【正文】 頁 良好狀態(tài)，再根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測成果與業(yè)主提供的資料相符時，對所交的樁撅做好保護(hù)并設(shè)置護(hù)樁。 平面控制系統(tǒng) 采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，沿本標(biāo)段外圍采用測角精度為 2 秒，測距精度為 3mm＋ 2ppm測距儀或全站儀，布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的控制點(diǎn)。 高程控制系統(tǒng) 建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。兩半測回之間，應(yīng)變動度盤位置，其觀測角值較差不大于 20秒。小范圍距離測 量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。高差較大時標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到 ″，高程取值應(yīng)精確到 1mm。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》的要求。 放樣前仔細(xì)閱圖，吃透施工意圖，保證所用的點(diǎn)位坐標(biāo)、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，并作好內(nèi)業(yè)計算和復(fù)核工作。測量成果進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場交接，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測、糾正。 四 、保證測量放線精度的措施 （一 ）須在測量前，對所涉及的儀器，如全站儀．水準(zhǔn)儀．塔尺．鋼卷尺等測量工具進(jìn)行必要的檢驗，合格后方可投入到測量施工 中。 （三 ）對施工過程中用到的全部測設(shè)數(shù)據(jù)，（如坐標(biāo)值、高程值）進(jìn)行計算，并交由測量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入使用。 第 24 頁 第 五 章 施工方案與施工方法 第一節(jié) 深層攪拌 樁 施工 本項目 管基 及 頂管段工作井處 采用攪拌樁 。 一 、施工準(zhǔn)備 （ 一 ）進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗。 進(jìn)行測量放線，定出每一樁位，釘上小木樁。 三 、深層攪拌樁水泥土固結(jié)原理 軟土與水泥采用機(jī)械攪拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程。 四 、深層攪拌樁施工方法 （ 一 ） 施工測量方法 第 25 頁 以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)攪拌樁中心線，在中心線上布設(shè)樁位。 測量放線定出攪拌樁樁位，插上標(biāo)簽，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。 （ 四 ） 攪拌樁施工方法 樁機(jī)定位、對中 放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于 %樁長。 噴漿攪拌下沉 啟動深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。 重復(fù)噴漿攪拌下沉 攪拌鉆頭提升至地面后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進(jìn)行。 樁機(jī)移位 施工完一根樁后，移動樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 第 27 頁 六 、深層攪拌樁施工要點(diǎn) （ 一 ） 為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必須嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場情況控制水灰比（ ～ ）。 （ 二 ） 送漿壓力： ～ 。 （ 三 ） 攪拌提升速度：根據(jù)規(guī)范要求為 ～ m /min，下沉速度速度控制在 ～ 。采用“四攪四噴”工藝，上、下各攪拌兩次（即來回四次），以保證水泥與土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蛿嚢铇冻蓸顿|(zhì)量。 七 、施工主要技術(shù)措施 （ 一 ） 深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。施工前要先試樁，并與設(shè)計、監(jiān)理共同確定鉆機(jī)電流、泵漿壓力參數(shù)等內(nèi)容。 （ 四 ） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩。 （ 五 ） 深層攪拌施工過程中，輸漿應(yīng)保持連續(xù)，同時控制好重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛? 第 29 頁 （ 七 ） 在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌樁垂直度超過規(guī)范要求時，視該樁為廢樁，需調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度，符合設(shè)計要求后重新施工。 （ 九 ） 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)要符合施工工藝的要求，要有專人對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升、復(fù)攪時間）進(jìn)行詳細(xì)記錄，深度記錄誤差不得大于 50mm，時間記錄誤差 不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況要注明。試驗表明，有機(jī)質(zhì)含量低于 %時，對加固效果影響不大，但當(dāng)有機(jī)質(zhì)含量高于此值時，有機(jī)質(zhì)可使土壤具有較大的水溶性和可塑性，顯著的膨脹性，過大的壓縮性和低滲透性，并使土的酸性增加（當(dāng)土樣的 PH值小于5 時，水泥的水化反應(yīng)將受到極大的限制），這些因素阻礙著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行。 （ 十一 ） 在炎熱天氣下施工時，為保 證輸漿管路暢通，防止堵管，可在漿液中摻入適量的減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣）。 八 、 質(zhì)量控制 施工質(zhì)量控制流程圖 第 30 頁 （ 一 ）預(yù)攪：軟土應(yīng)完全攪拌切碎，以利用水泥均勻攪拌。水泥漿應(yīng)在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。 嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于177。 （ 四 ）保證垂直度：就位時，保證機(jī)架垂直。 旋噴樁高壓漿液壓力為 20～ 28Mpa，壓縮空氣壓力為 Mpa，注漿管提升速度為 6～ 12cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 8～ 12rpm,灌入漿液比重 ～ ，返漿比重 ～ 。 （ 二 ）鉆 孔管或打管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。 鉆機(jī)就位 調(diào)整鉆架角度 鉆孔位 高壓噴射注漿作業(yè) 插管 打管 噴射結(jié)束 撥 管 器械清洗 第 32 頁 （ 四 ）高壓注漿作業(yè)：漿液的材料、種類和配合比，要視加固對象而定，在一般情況下，水泥漿的水灰比為 1:1～ ，若用以改善灌注樁樁身質(zhì)量，則應(yīng)減小水灰比或采用化學(xué)漿。噴射壓力高即射流能量大，加固長度大，效果好，若提升速度和旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)降低則加固長度；隨之增加，在射漿過程中參數(shù)可隨上質(zhì)不同改變，若參數(shù)不當(dāng)、則容易使?jié){量增大。撥管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能撥出。 三 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一） 保證項目 旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo) 號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場載荷試驗：確定單樁承載力。 （二） 基本項目 旋噴樁深度、直徑、整體性、樁體強(qiáng)度等及其物理力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。 冒漿體試塊試驗，取施工過程中冒漿體試驗其 物理性能，作為判斷強(qiáng)度參數(shù)，所取冒漿應(yīng)選取噴射后期的，即水泥與土混合狀態(tài)較接近地下實(shí)際混合狀態(tài)的冒漿。 鉆孔注水試驗，檢查滲透性。 （三） 允許偏差 旋噴樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。旋噴樁的允許偏差 項目 允許偏差 檢驗方法 樁體中心位置 50 拉線及心量檢查 鉆孔垂直度 本標(biāo)準(zhǔn)參照國標(biāo) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 旋噴樁施工前必須確定旋噴參數(shù)（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）。 旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴 和提升，防止注漿管扭斷。 第 35 頁 （ 2）在旋噴過程中往往有一走數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 20％為正?，F(xiàn)象，超過、 20％或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。 （ 4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。但回收難免沒有砂粒，故僅有二重管旋噴注漿法可以利用回收的冒漿再注漿。則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。 選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑 0． 08mm）的篩余量不大于 15％，漿液攪拌后個得超過 4小時，當(dāng)超過時應(yīng)經(jīng)專門試驗，證明其性能符合要求方可使用。 當(dāng)采取水泥漿進(jìn)行旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中。 相鄰樁施工問距宜大于 4m，相鄰兩樁施工間隔時間（樁距 2D）應(yīng)小于 48 小時?？稍谠瓨段汇@孔，取出樁芯，在鉆孔內(nèi)注射高壓漿液。 （ 2）當(dāng)混凝上樁長不足，樁尖未達(dá)到持力層或泥渣土過厚的灌注樁，可采用接樁處理，在灌注樁下端至持力層范圍內(nèi)高壓射漿，使柱狀固結(jié)體與灌注樁相連。 （ 4）對摩阻力小軟土層的灌注樁采用旋噴，可以改變軟土性質(zhì)，增大樁摩阻力。 （二 ） 方 樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇 烈的碰撞。嚴(yán)禁使用不合格及吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的 方 樁。 （二 ）場地平整壓實(shí)，其表土承載力滿足樁機(jī)移動時穩(wěn)定垂直要求。 （四 ）樁機(jī)就位，保證機(jī)架的平穩(wěn)垂直。 （六 ）樁就位后，雙向通過垂直吊錘校垂直度，錘擊 1— 2擊，入土 1—2 米，再復(fù)驗樁是否符合垂直度要求。 （八 ）吊起上段樁定位、雙向校正后焊接。 （十 ）測量最后貫入度。 三、 質(zhì)量保證措施 （一 ） 施工場地及道路要平整夯實(shí)，確保大型機(jī)械運(yùn)輸和施工，施工道路要堅固，確保運(yùn)輸車輛安全到達(dá)施工機(jī)械旁吊卸材料（方樁）。 （三 ） 方樁的廠家選用，樁的質(zhì) 量及力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附出廠質(zhì)量合格證。 （四 ） 樁機(jī)就位前要先找平地面，用枕木矯墊，務(wù)求架身垂直、平穩(wěn)。 （六 ） 方樁對點(diǎn)就位后，要用線墜在正側(cè)兩面反復(fù)校直，力求錘樁都在同一直線上，力戒偏打。不符合以上要求的樁，不得使用。 （七 ） 第一節(jié)樁入土?xí)r，應(yīng)使柴油錘不發(fā)火，用錘重加一定的沖擊力將樁身壓入土中 2 米左右時，再重新核對樁身的垂直度，力求首節(jié)樁的垂直度偏差在 %之內(nèi)。 （八 ） 在施工過程中，出現(xiàn)樁身偏斜時，不能用機(jī)械強(qiáng)行糾偏，也不宜邊施打邊矯正，可掌握兩個原則： (1)偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用架身矯正，以防樁身開裂； (2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時，先要找出原因，并將樁段撥出，用砂把樁孔回填搗實(shí)之后，重新對點(diǎn)施打。 鋼板樁采用拉森鋼支撐采用 25型工字鋼支撐 ， 圍檁 采用 工 36c 鋼腰梁 ，水平間距 ，其防水采用鎖口式防水構(gòu)造。施工時采用屏風(fēng)式打入法，將鋼板樁分批，逐步打設(shè)至設(shè)計標(biāo)高，一次打入深度一般為 至 米。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打 第 39 頁 入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。 一 、 鋼板樁施工工藝流程圖 鋼板樁位置的定位放線 挖溝槽 安裝導(dǎo)梁 施打鋼板樁 拆除 導(dǎo)梁 清理土方 挖土 構(gòu)造物（管道）施工 填 土 拔出鋼板樁 第 40 頁 二 、 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 （ 一 ） 鋼板樁的檢驗 對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。檢查中要注意 a對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng) 予以割除 。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強(qiáng)度試驗和延伸率試驗等項的內(nèi)容。每 20 至50 噸重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜太多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。成捆起吊通常采用鋼索捆 扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便： 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明 。且上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米?？刂茦兜拇蛉刖?，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。 安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 一 ） 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 （ 三 ） 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 四 、 鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之