【正文】 程監(jiān)測砼底板拆模后即建立縱橫向控制軸線及沉降觀測點，沉降觀測點隨建筑物的上升而上升。 竣工測量工程全部完工后進行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，并整理匯編到竣工資料中。測量儀器配備：電子全站儀1臺，J2光學經(jīng)緯儀1臺，DS3水準儀2臺，以及必要尺牌、花桿、卷尺等工具。 石方開挖控制措施 石方明挖方案 測量放樣 → 清 表 → 土方開挖 → 石方開挖 （1）施工前設計、監(jiān)理工程師提供的導線控制點和高程基準點進行復測和加密，測量結果經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可進行下一步工程施工。（3）由于開挖時間緊，為了提高施工進度，石方開挖采用風鉆鉆眼，供風用12m3/min和6m3/min兩臺柴油空壓機進行供風，風鉆采用2把100型的潛孔鉆機進行鉆眼，用30型裝載機配合裝車，用5噸自卸氣車把石渣運至棄渣場。 爆破參數(shù)確定（1）最小抵抗線（W）的確定W=（）H （H為臨空面的垂直高度） （2）超鉆深度（h）與鉆孔深度（L）的確定h1=（）W （垂直眼超鉆孔深）h2=（）W （傾斜眼超鉆孔深）L = H + h （垂直孔深）L =（H +h）/sina （傾斜孔深） （3）炮孔間距（a）和排距（b）的確定 a = W b=W （4）裝藥量（Q）的計算Q 1= qaHW （垂直深孔的裝藥量）Q 2= qaWH/sina （傾斜深孔的裝藥量） q為單位消耗藥量。如果洞臉圍巖較為破碎，進洞之前要對洞臉進行加固處理，處理方法為錨噴支護，另外在洞臉周圍布置兩排超前錨桿和鋼筋網(wǎng)片，然后進行噴射砼進行加固。進洞之前要做好鉆爆設計，確定相關的爆破參數(shù)，使爆破在此圍巖達到很好的爆破效果，試驗部位選擇與隧洞石質較為相似的圍巖。隧洞貫通測量要滿足設計和規(guī)范要求，在隧洞進出口要建立隧洞軸線控制點和高程控制點，有便于把軸線和高程引入隧洞開挖斷面上。測量時要根據(jù)圍巖的變化情況考慮預留沉降量，以免襯砌時出現(xiàn)欠挖現(xiàn)象。根據(jù)鉆爆設計的炮眼位置準確定出鉆孔位置，周邊眼和掏槽眼的精度要比其他眼精度高，炮眼誤差不大于5cm。掏槽眼要嚴格控制間距、深度、角度，嚴禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20cm。鉆孔操作時要有專人領釬，負責指揮鉆孔的位置、角度及間距等，風鉆工上崗前要進行技術交底，要使其熟知鉆爆設計，做到心中有數(shù)。鉆眼完畢，要按炮眼布置圖檢查，做好記錄， 并用高壓風將孔內泥漿、石粉等吹干凈，然后裝藥。雷管采用毫秒延期塑料導爆管。裝藥人員要分片到位，每個人負責某個區(qū)域要相對固定，并掌握鉆爆設計，已免漏裝和錯裝。起爆采用復式網(wǎng)絡，以確保起爆的可靠性，導爆管連接要分組進行，每組1012個，同級別連接的雷管的段數(shù)要相同。起爆前要對現(xiàn)場進行徹底清理，材料、機具、人員要撤離到安全距離以外。通風30分鐘后，待爆破掌子面沒有煙塵后，由專人進行找頂作業(yè)，用風鎬或鋼釬排除爆破面的危石險石，并向渣體噴水降塵。爆破質量如下：殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓線均勻分布，在硬巖炮眼殘留率不能少于80%；中硬巖不能小于70%。B：排險必須及時到位，不能遺留危石；排險時專職安全員必須在現(xiàn)場觀察指揮，并檢查排險是否達到要求，排險時必須保證足夠的照明亮度。D：炸藥、雷管等火工材料必須按火工材料安全管理規(guī)定進行發(fā)放、使用、回收。 隨著隧洞的掘進，如果發(fā)現(xiàn)地質及圍巖出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，此時要及時進行錨噴支護，以便于下一步工作能繼續(xù)進行。周邊眼裝藥結構： 炸藥采用2巖石硝銨炸藥（如果斷面有滲水則采用防水炸藥），炸藥的藥卷直徑要經(jīng)過加工成Ф25的小藥卷，不耦合裝藥。 洞身支護及襯砌放錨筋孔位置 → 錨筋孔鉆孔 → 錨筋孔驗收合格 → 注漿埋設根據(jù)設計圖紙和斷面上石質的具體情況在斷面上準確布出錨筋孔的具體位置，孔位的偏差不大于10cm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一步鉆眼工序。錨筋孔打完以后要進行驗收，錨筋孔的深度要小于錨桿設計長度5cm，孔徑要大于錨筋直徑15mm。水泥：。水泥砂漿：強度不能小于20MPa，配合比一般為水泥：砂：水=1:12:。錨桿的注漿方法是采用先注漿后安設錨桿的方法。水泥砂漿采用砂漿器拌和，要求隨拌隨用。在石方開挖過程中要密切觀察錨桿變形及噴射砼的開裂、起鼓等情況，以掌握危巖動態(tài)，及時調整開挖及支護參數(shù)。：粗骨料細骨料水 泥攪拌速凝劑噴射機空壓機噴頭水錨噴面 鋼筋：必須符合設計和規(guī)范要求并有出廠合格證和質量保證書，并經(jīng)過抽檢復試合格后的鋼筋。石子：，石子的級配符合設計和規(guī)范要求。外加劑：速凝劑要有生產廠的質量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不應大于10min，速凝劑不得含有腐蝕鋼筋的成分。砼拌和：采用500L型強制式攪拌機，攪拌時間不得少于1min。筋網(wǎng)的施工：鋼筋在安裝時要密貼巖面，鋼筋網(wǎng)應隨巖面鋪設，與巖面的間隙不大于3cm；鋼筋的綁扎必須位置準確、牢固。噴射砼前的準備工作：A：檢查受噴面的浮石，墻腳的浮渣和堆積物。C：用高壓風水槍沖洗受噴巖面，使巖面保持干凈。E：工作面要有良好的通風和照明設施。G：操作手在崗前要經(jīng)過培訓和技術交底。B：噴射順序是先墻后拱，自下而上，依次分層噴射。噴射混凝土養(yǎng)護在噴射混泥土終凝2小時后，應進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于7個晝夜，如果隧洞內噴射混凝土的空氣濕度大于85%時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進行養(yǎng)護。混凝土厚度的控制先在鋼筋網(wǎng)上埋設厚度控制樁，噴射之后要用沖擊鉆檢查厚度，不夠的要經(jīng)監(jiān)理工程師同意后補噴，直到厚度滿足設計要求。 灌漿施工控制措施 固結灌漿施工措施：固結灌漿孔采用風鉆孔，終孔直徑40mm，孔位、孔向及孔深應滿足設計和規(guī)范要求。⑵ 固結灌漿孔的壓力試驗在沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于孔數(shù)的5%，壓水試驗應采用單點法。地質條件不良地段可分為三序。水灰比可采用5:1，3:1，2:1,1:1，:1，::1等七個比級。B：當某一比級漿液的注入量達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應改濃一級。D：當在規(guī)定壓力下，延續(xù)30min即可結束。一般檢查在灌漿結束37d后進行。檢查結束后，應排除孔內的污物和積水，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。其鉆孔、取芯、壓水試驗按水利水電灌漿有關灌漿技術規(guī)范。有水泥結石的巖芯應分別妥善保存，按設計要求及時進行編號、分析。②取芯方法在完整的巖石中，采用單管鉆具取芯；在斷層、破碎帶孔段，采用孔底反循環(huán)或單動雙管鉆具采取巖芯。每回次鉆取芯樣的最大長度控制在3m以內，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，要立即取出。如果芯樣的采取率很低，則更換鉆孔機具或改進鉆進方法。③粘土層鉆孔先鉆至基巖面以上2m，然后將套管下至巖面以上2m，用吊錘將套管重擊后巖層，再將剩余粘土取出，用清水將孔內沖洗干凈。帷幕灌漿孔在開鉆前用水平尺找平并墊穩(wěn)鉆機，并用地錨將鉆機固定好。在鉆孔中應進行孔斜測量，一般每5m測斜一次，終孔段必須測斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。（2）鉆孔沖洗與壓水試驗①每段灌漿孔鉆孔結束后均采用大水量進行鉆孔沖洗，采用水壓為灌漿壓力的80%，風壓力為灌漿壓力的50%，沖洗結束標準為孔口回水澄清后10min，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔內殘存的沉積物厚度不大于20cm結束。②灌漿孔均進行簡易壓水試驗，簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行。③檢查孔進行五點法壓水試驗。④對帷幕灌漿，不論采用自上而下或自下而上分段灌漿法，先導孔應自上而下分段塞，進行壓水試驗并按施工圖紙要求采用五點法或單點法，其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗，檢查孔應采用五點法壓水試驗。水泥存放不應過久，出廠時間不得超過三個月。3)灌漿在特殊地質條件下如斷層、溶洞等，根據(jù)需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料。水玻璃：～3，濃度30～45波美度。②灌漿布置，與壩軸線一致。2)水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，純水泥漿液的攪拌霎時間不小于30S，漿液在使用前應過篩，自制備至用完時間宜小于4h。④灌漿段長與灌漿壓力灌漿長段一般為3～5m為宜。⑤漿液變換1)漿液水灰比采用3:2:1:::1(重量比)等五個比級，開灌水灰比3:1。灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或者吸漿量變化不大而灌漿壓力均勻升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃；當采用最濃漿級漿灌漿，而吸漿量仍很大、不見減小時，可采用限流、低壓、限量、間歇、待凝等方法處理；改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，應立時回稀到原水灰比進行灌注；如發(fā)生回漿變濃現(xiàn)象，換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注；灌漿過程中，每隔30～60min測量一次漿液密度，另外定時測記漿液溫度。⑥灌漿結束標準和封孔1)灌漿結束標準帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法，在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min；或小于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結束。當長期達不到結束標準時，應報監(jiān)理人共同研究處理措施。帷幕灌漿封孔粘中帷幕灌漿孔采用小于孔徑1/3的干粘土球封孔,巖石中帷幕灌漿孔采用置換和壓力注漿封孔法。②串漿量不大于1L/min時，可在被串孔內通入水流。否則應將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進或灌漿。②若中斷時間超過30min，則要沖洗鉆孔，如無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。⑶孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前先測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況可選用下列措施綜合處理；①縮短段長；②提高灌漿壓力；③進行純壓式灌漿；④灌注濃漿；⑤灌注速凝漿液；⑥屏漿，閉漿；⑦待凝。灌注混合漿液或膏狀漿液。灌注一定時間后，在緩慢升壓并最終達到設計壓力。并很快達到允許值時，應當立即停灌報告監(jiān)理。 灌漿質量及效果檢查⑴灌漿工程是隱蔽工程，施工過程質量檢查，以施工過程質量保證灌漿效果。②常規(guī)壓水試驗檢查：通過灌前和灌后的壓水試驗(檢查)成果對比，評價效果。 質量檢查內容和標準帷幕灌漿單元工程質量檢查內容與標準見表。灌漿結束后7天或監(jiān)理人指示的時間內，將有關資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔位置；⑸帷幕灌漿的封孔質量要逐孔進行檢查，也可抽測少量鉆孔進行掃孔取芯檢查。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。 砼施工控制措施 模板與腳手架（1）模板制作與安裝為減少木材用量，降低成本，模板盡量采用大塊鋼模板和組合鋼模板，或鋼模配竹膠板。模板制作前均應放大樣，以保證各部位尺寸準確。模板安裝后應及時檢查，填報檢單。（2）模板拆除與整理砼的拆模時間，應按規(guī)定和設計要求而定。拆除的順序一般為后支的先拆、先支的后拆。（3）腳手架采用外腳手架，腳手架的設計按架上靜荷載和最大動荷載綜合考慮，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，做到既牢固可靠，又經(jīng)濟合理，所有腳手架均設欄桿防護。 鋼筋工程（1）鋼筋原材料的控制為了確保原材料的質量，每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書。（2）鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，按施工規(guī)范進行放樣，經(jīng)質檢科審核后，報監(jiān)理工程師批準再布置生產。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放、分別標識。（4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按審核批準后的施工放樣圖有序進行。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。 混凝土工程 砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進場前，須進行材料合格供應商評定。水泥：施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質應符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質保書均應報監(jiān)理工程師批準。黃砂：黃砂采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質量標準、細度模數(shù)均應符合規(guī)范的要求。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開堆放，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。 砼配合比設計A：水灰比設計：根據(jù)施工規(guī)范和招標文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的砼配合比設計，根據(jù)試配情況及砼強度，選擇最優(yōu)砼配合。 砼施工（1）砼澆筑前嚴格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預埋件的數(shù)量、位置、尺寸等 ，做好記錄。（2）拌和及運輸根據(jù)批準的配合比將各種原材料送入拌和機內拌和。砼在澆筑地點坍落度見下表： 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土３～５配筋率不超過1%的鋼筋混凝土５～７配筋超過1%的鋼筋混凝土７～９ 砼出機后用機動翻斗車運至澆筑地點，然后利用垂直提升機進行砼的垂直運輸。 砼澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則按施工縫處理：a、已澆好的砼，；b、已澆砼表面應鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標號砂漿。倉內泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。振搗器操作嚴格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預