【正文】 結(jié)灌漿封孔采用機(jī)械壓漿封孔法。 固結(jié)灌漿孔的鉆孔沖洗及裂隙沖洗與帷幕灌漿相同。灌漿孔基巖段長小于 6m 時(shí)，可全孔一次灌漿。固結(jié)灌漿的比級(jí)和變換與帷幕灌漿相同。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 3～ 7d 后進(jìn)行，檢查孔數(shù)量不小于灌漿孔總數(shù)的 5%。 (五 ) 模板工程 海量資料盡在我主頁 施工方法 混凝土建筑物主要采用定型組合式鋼模板， 并用鋼管、型鋼等組成模板支撐框架。支模時(shí)，模板接縫要求緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。按照設(shè)計(jì)要求，精確測量定位，人工現(xiàn)場拼接組裝、支撐，內(nèi)側(cè)用對拉鋼筋進(jìn)行聯(lián)接前后兩塊整體模板，外側(cè)用槽鋼、鋼管、木方進(jìn)行橫縱加固。支撐時(shí)測量控制并復(fù)核，及時(shí)校正模板位置。 模板工藝 1)、閘門槽二期混凝土模板： 在底坎、邊導(dǎo)軌安裝、閘墩砼完成后，對此處進(jìn)行鑿毛處理。在閘門槽頂部，橫置 2 根 16號(hào)槽鋼，千斤頂?shù)怪霉潭ㄔ诓垆撋?，通過爬桿，將操作平臺(tái)平穩(wěn)提升，把鋼模固定在平臺(tái)的 4個(gè)角上、采用螺栓調(diào)節(jié)準(zhǔn)確位置，每孔閘門 4只千斤頂，兩側(cè)可以同時(shí)澆筑混凝土。 3）、啟閉工作平臺(tái)模板： 利用定型組合式鋼模板和木模相結(jié)合的方法，底部采用圓木支 海量資料盡在我主頁 撐，橫、順交叉木方上部鋪設(shè)鋼?；蚰灸０瀣F(xiàn) 場拼裝，一次支設(shè)完成。在邊墻上預(yù)埋錨筋，焊接螺栓，用以固定模板，內(nèi)部設(shè)置橫順支撐框架。 5）、墩頭模板： 采用半邊形結(jié)構(gòu)木模板，制做承力架，配合圍令及半邊形木模板。 6）、溢洪道駝峰堰及挑流鼻坎模板： 先在下層混凝土的階梯形表面預(yù)埋拉筋及鋼筋柱，做為模板的固定支撐；按照構(gòu)筑物輪廓線做好桁架，在桁架上安裝定型鋼模板及木模板，采用蝶形卡將鋼管與桁架固定成一體，制成異 形模板；在異形模板上對應(yīng)拉筋部位預(yù)留套管，使拉筋穿過套管與模板固定。 (六 ) 鋼筋工程 準(zhǔn)備工作 1)、配料單 根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)；主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但是下料長度必須由配料人員計(jì)算好填寫。 3)、配料計(jì)算的注意事項(xiàng)： （ 1）配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下有利于加工安裝。 4)、提取原材料 （ 1）、提取的原材料的規(guī)格型號(hào)等必須與配料單一致。 鋼筋加工 （ 1)、鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)干凈，銹皮、油漬、漆污等，在使用前均清除，除銹方法采用鋼絲刷與除銹機(jī)除銹。 （ 3)、鋼筋的切斷 鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸進(jìn)行切斷。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 （ 5)、成品的堆放 成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號(hào)上料牌，勿使遺漏。 鋼筋焊接 鋼筋焊接采用直流弧焊機(jī)按設(shè)計(jì)要求及規(guī) 范規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d ,兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 (1)、現(xiàn)場綁扎的準(zhǔn)備 1)明確各個(gè)單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。 2)水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的 平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm時(shí)為 3030mm，大于 20mm時(shí)為 5050mm。 3)劃出鋼筋位置 平板或墻板的鋼筋在模板上劃線：柱的箍筋，在兩根對角線主筋 海量資料盡在我主頁 上劃點(diǎn)：梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。使其錯(cuò)開，在模板上劃線。 5） 鋼筋的綁扎 底板鋼筋上扣量較多，采用一面順扣進(jìn)行綁扎；邊墻、立墻、啟閉臺(tái)或洞身等要求牢固的地方采用十字花扣或反十字花扣。 (七 ) 混凝土工程 原材料 （ 1）、水泥 ①、水泥品種及標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求、符合國家行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 ③、水泥運(yùn)輸、儲(chǔ) 存要分批次、品種、標(biāo)號(hào)有序?qū)?chǔ)，儲(chǔ)存期為3 個(gè)月以內(nèi)。 ②、砂石骨料進(jìn)場時(shí)須到有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行常規(guī)物檢，合格后方可使用。 （ 3）、外加劑 ①、按設(shè)計(jì)要求正確使用外加劑。 ③、外加劑使用時(shí)，計(jì)算精確、濃度均勻，有專人負(fù)責(zé)填加攪拌。 配合比 （ 1）、工程施工前，對本工程中各標(biāo)號(hào)的砼委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。 原材料計(jì)量 （ 1）、砂石骨料用拌合系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量； （ 2）、水、外加劑溶液通過電子繼電器計(jì)量其流量。 運(yùn)輸：水平運(yùn)輸混凝土采用一噸翻斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸向上采用翻斗車經(jīng)坡道運(yùn)輸至倉面，向下采用溜筒入倉。 1）、模板檢查 主要檢查模板位置、標(biāo)高、截面尺寸以及預(yù)留拱度是否與設(shè)計(jì)相符，模板的支撐結(jié)構(gòu)物是否牢固，以免澆灌過程中發(fā)生變形、走動(dòng)等現(xiàn)象。 2）、鋼筋檢查 主要檢查鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，鋼筋上的油污等要清除干凈。如果構(gòu)件中有預(yù)埋鐵 件或預(yù)留孔洞者，應(yīng)檢查鐵件或塞子等是否安置正確。 （ 2）、 澆筑前，建基面濕潤，先澆筑一層厚 23cm 與混凝土成分相同的水泥砂漿 ，水灰比應(yīng)較砼的水灰比減少 ， 以免底部 海量資料盡在我主頁 產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 砼的自由下落高度不許超過 2m，超過 2m 時(shí)應(yīng)使用溜槽或串筒。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長 70cm 左右，用環(huán)鉤連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖模 板，砼澆筑必須分層澆筑，每層不超過 30cm。 砼澆筑過程要嚴(yán)格控制，避免超高或低于圖紙要求的高程。止水帶處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)不能過振，當(dāng)混凝土表面沒有氣泡產(chǎn)生，表面泛起一層薄而均勻的水泥砂漿，表明此處已密實(shí)，振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。 （ 5）、采用滑模時(shí)混凝土澆筑方法：調(diào)整水灰比，采用低流動(dòng)性混凝土，澆筑時(shí)分層分段進(jìn)行，各段澆筑到距模板上口 1015cm 時(shí)為止，各個(gè)工作段保持進(jìn)行一致。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 模，脫模后如表面有缺陷時(shí)及時(shí)補(bǔ)修。當(dāng)間斷超過允許間歇時(shí)間，則按施工縫處理。 2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，排除積水，在澆筑混凝土之前，在水平施工縫上鋪一層 23cm的同配比砂漿。 4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。 5）、施工縫必要時(shí)可設(shè)置鍵槽。本工程采用自然養(yǎng)護(hù)。 使砼在一定的時(shí)間內(nèi)，保持足夠的濕潤狀態(tài)，利用太陽能，達(dá)到提高養(yǎng)護(hù)砼溫度并保持溫度的目的。 成品保護(hù)： 砼澆筑后，保護(hù)好混凝土表面，不受污染。 (八 )、 止水、伸縮縫和埋件 止水設(shè)施 ①、止水設(shè)施的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì) 海量資料盡在我主頁 圖的規(guī) 定。 ③、止水帶搭接采用硫化焊接方式，搭接長度大于 20cm，端口采用瀝青封堵。 伸縮縫 ①、伸縮縫充填材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 埋件 ①、灌漿管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝，固定件埋設(shè)時(shí)，數(shù)量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、可靠，焊接時(shí)應(yīng)避免埋件的損傷，在砼澆筑過程中不得移位和動(dòng)搖。 B、錨筋長為 2m、與結(jié)構(gòu)鋼 筋網(wǎng)相連。 D、錨筋埋設(shè)后，進(jìn)行壓漿，孔口需要楔子，以免振動(dòng)。 (九 ) 機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝方法 閘門埋件安裝 （ 1）、工序流程 測量定位→底檻安裝→主、反軌（弧門為側(cè)軌）安裝→門楣安裝→驗(yàn) 海量資料盡在我主頁 收→二期砼→復(fù)測 （ 2）、測量放樣 安裝前，對閘門位置進(jìn)行定位，高程引至具體安裝位置 (底檻附近 )，在砼地面或墻上畫出明顯、牢固的標(biāo)記。 （ 4）、水平 與垂直控制 水平控制主要是指底檻的水平度控制。為了讓讀數(shù)精確到毫米，采用鋼板尺代替塔尺。平面閘門用較方便的垂線法來控制主、反軌的正面和側(cè)面的垂直度。 （ 5）、定位調(diào)整 埋件初步定位后，在埋件的各個(gè)自由度方向上，用花籃螺栓將埋件與二期砼預(yù)埋筋焊接在一起。 （ 6）、焊接 采用手工電弧焊方式焊接。 （ 3）、水封安裝 水封在現(xiàn)場安裝。鉆好孔后安裝水封，緊固螺栓。 弧形閘門安裝 （ 1）、工序 鉸座安裝→鉸鏈安裝→支臂安裝→下節(jié)門葉就位→支臂與下節(jié)門葉聯(lián)接→上節(jié)門葉就位→支臂與上節(jié)門葉連接→門葉接縫焊接→弧門啟閉機(jī)聯(lián)接→啟閉試驗(yàn)→水封安裝→封水試驗(yàn)→驗(yàn)收 （ 2）、起重 門葉 與支臂等均用汽車起重機(jī)吊裝。調(diào)好后將鉸座固定在二期預(yù)埋螺栓上，澆筑二期砼。鉸座對孔口中心的位置尺寸用全站儀控制調(diào)整。兩支臂安裝完畢后，均用手拉葫蘆吊起至設(shè)計(jì)位置（大約），以 海量資料盡在我主頁 待門葉安裝。調(diào)整支臂和門葉，對正聯(lián)接孔，聯(lián)接螺栓。然后同前一樣，吊入上節(jié)，聯(lián)接。門葉間縫采用手工電弧焊的方式，使用直流電焊機(jī)進(jìn)行 2— 3遍焊接。 （ 6）、水封安裝 安裝水封前閘門與啟閉機(jī)已經(jīng)聯(lián)接好并做好啟閉試驗(yàn)。水封安裝順序是先安裝側(cè)水封，再安裝底水封和頂水封，然后再安裝門楣水封。量出水封壓板邊與側(cè)軌不銹鋼面的距離 ，留出壓縮量，從而確定出水封壓板與水封的相對位置。鉆好后，安裝到門葉上，緊固螺栓，處理邊角。 底水封安裝時(shí)，將閘門提起一定的高度，鉆孔安裝。用水準(zhǔn)儀測量機(jī)架高程，確定后用支架固定就位。 （ 3）、電氣 設(shè)備安裝 先安裝并調(diào)平控制柜的基礎(chǔ)槽鋼，澆筑基礎(chǔ)槽鋼二期砼。按設(shè)計(jì)圖紙要求接線、調(diào)整、測試。 （ 4）、鋼絲繩安裝 將鋼絲繩按設(shè)計(jì)長度下料，先固定在滾筒上一頭，讓啟閉機(jī)自卷入槽。 液壓啟閉機(jī)安裝 （ 1）、工序 設(shè)備檢查→軸線測量→啟閉機(jī)就位→澆注地腳螺栓→泵站安裝→管路安裝→電氣控制屏安裝→空載試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)門試驗(yàn)→驗(yàn)收 （ 2）、機(jī)架安裝 同卷揚(yáng)式啟閉機(jī)。 混凝土在雨季施工時(shí)對堆料場做好排水工作，料場附近挖排 海量資料盡在我主頁 水溝，排水溝能夠及時(shí)排除雨水，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加沖洗。施工現(xiàn)場必須備好防雨設(shè)施和覆蓋用的塑料布、五彩布 ,以便在小雨時(shí)，砼澆筑連續(xù)時(shí)使用，防止外水進(jìn)入倉面。及時(shí)排除倉內(nèi)的積水， 但不能帶走灰漿。 雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾；雨后恢復(fù)施工，先清除表面凹坑積水，對填筑面進(jìn)行晾曬、復(fù)壓處理，必要時(shí)對表層再次進(jìn)行清理，待驗(yàn)收合格后及時(shí)復(fù)工。設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C20 鋼筋砼。橋面梁采用現(xiàn)澆砼梁 200mm 400mm。橋面兩側(cè)高 1m 欄桿采用 C20 鋼筋砼。砼攪拌場布置在現(xiàn)溢洪道底板高程 高程，橋面施工道路利用原溢洪道兩側(cè)的道路。 （二）施工方法： 測量放樣： 施工測量放樣：為確保橋梁走向，跨距，高程滿足設(shè)計(jì)要求，必須精確地放出橋墩， 橋臺(tái)的中心位置及其縱、橫軸線，建立平面控制網(wǎng)，高程系統(tǒng)。樁間距約為 2m。再用標(biāo)準(zhǔn)拉力用鋼尺進(jìn)行丈量。累計(jì)得出橋軸線長度。 三角點(diǎn)的布設(shè)如圖所示： C A B D 要求：三角點(diǎn)之間視野開闊，通視良好，三角點(diǎn)基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng) 海量資料盡在我主頁 度。 AC、 AD 長度應(yīng)為 AB 長度的～ 倍。 ⑷樁墩的施工放樣：必須先測設(shè)墩基礎(chǔ)的中心及軸線，中心線為坐標(biāo)軸，用支距法放出各樁中心位置，其限差為177。如圖所示。 施工準(zhǔn)備：包括臨建場的搭設(shè)，施工場地平整，施工道路，修建 修整及施工所需的設(shè)備就位，風(fēng)、水、電線路架設(shè)等。 施工道路：挖掘機(jī)配合推土機(jī)施工。 墩、臺(tái)砼施工：包括承臺(tái)砼、橋墩砼、墩臺(tái)砼。制作好的鋼筋分類掛牌。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)按圖施工。 ②模板制作安裝：承臺(tái)和墩臺(tái)模板采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。定型鋼模板在綜合加工廠制作 ,每節(jié)長度為 。吊裝前，先在地面拼裝成型，整體吊裝。砼澆前，應(yīng)在模 海量資料盡在我主頁 板表面刷砼脫模劑。橋墩和墩臺(tái)砼澆筑采用8T 吊車配砼臥罐進(jìn)行澆筑，砼臥罐體積為 。 梁、板砼澆筑 施工方法 ①施工準(zhǔn)備：包括底板測量放樣的整平，承重模板的設(shè)計(jì)等。 ②承重柱的架設(shè)：架設(shè)前應(yīng)先對地基進(jìn)行整平壓實(shí)，必要時(shí)，可在承重構(gòu)造柱底部鋪設(shè)墊層，保證承重柱安放平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行模板支承體系的架設(shè)。模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控 制接縫，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。澆筑時(shí)，梁身上升高度基本均勻。 ⑤砼的養(yǎng)化及拆模：砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼面的連續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 15 天。拆模作業(yè)必須先上后下，堅(jiān)決杜絕拆模時(shí)野蠻作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。 施工方法 海量資料盡在我主頁 ①橋面砼施工：斗 車配合 8T 汽車吊砼罐進(jìn)行施工。振搗采用平板振搗器進(jìn)行振搗。橋面砼澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)分塊澆筑。在橋面砼澆筑時(shí)，對鐵皮止水片用模板進(jìn)行固定。砼澆筑完畢后，應(yīng)小心的拆除止水片固定模板。然后人工加熱瀝青，充填油麻繩和瀝青膏，并將表面壓平壓光。包括基坑回填、溢洪道底板清理。 第五節(jié) 壩下涵管封堵工程 現(xiàn)有壩下涵管斷面尺寸為 （寬） （高），為砼拱式結(jié)構(gòu)，其位置也在大壩右側(cè)，壩下涵管進(jìn)口為分級(jí)臥管式，縱坡 1∶，共 30級(jí)，每級(jí)三孔，孔徑 30cm，臺(tái)階高 ~，壩下涵管長 125m?，F(xiàn)場配備 1臺(tái)中聯(lián) HBT60C 輸送泵，泵輸送能力為 60m3/h。 b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 二、對商品砼的質(zhì)量檢查要求： a. 泵送混凝土，每 工作班供應(yīng)超過 100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每