【正文】 平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。（2）雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案。人工回填土：（素土夯實）（一）工藝流程如下基底地坪的清整 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實度 修整找平驗收（二）填土前應(yīng)將基礎(chǔ)地坪上的垃圾等雜物清理干凈，清理到基礎(chǔ)地面標(biāo)高。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。主要采用柴油打夯機，局部采用人工打夯。人工打夯時，每層鋪土厚度不大于200mm。（五）回填土每層至少夯打三遍。（六）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪土。（八）雨季施工：（1）基礎(chǔ)回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做或一定坡勢，以利排除雨水。（九）成品保護：（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁等，挖土?xí)r不得碰撞。（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序。嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。（4）管溝中的管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得破壞。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。（2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留機、預(yù)留件有無走動情況。（四）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。灰土墊層施工：工藝流程如下檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 灰土拌和（3：7） 基礎(chǔ)清理 分層鋪灰土 夯打密實 找平驗收首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，然后分別過篩。灰土拌和：灰土的配合比為3：7。拌和時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌和好的灰土顏色應(yīng)一致。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜?；帘砻鎽?yīng)清理干凈。分層鋪灰土：人力打夯時，每層的灰土鋪攤厚度為100mm。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線檢查高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。施工中應(yīng)防止地面水流入基礎(chǔ)內(nèi)，以免基土遭到破壞。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填灰土夯實，受浸泡的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。本工程采用自然級配砂石。然后夯實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。如發(fā)現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂石挖出，重新填入砂石。（四）找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并設(shè)置檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣。最后一層夯完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的要求。其次檢查墊層上彈好的墨線正確與否，皮數(shù)桿有無立好。（2）墊層標(biāo)高修正：基礎(chǔ)大放腳墊層標(biāo)高要利用皮數(shù)桿拉線，檢查墊層標(biāo)高（水平）是否合適，如高低偏差值比較大，則要用C10細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砂漿中加細(xì)石及軟包裝盒子。找平層修正寬度兩邊各大于大放腳50mm，找平層應(yīng)平整，以保證上部磚大放腳首皮磚為整塊磚，且水平灰縫厚度控制在10mm左右。大放腳磚頭縫擺砌寬度為10mm。（4）收退（放腳）：磚基礎(chǔ)大放腳的收退，應(yīng)遵循“退臺壓頂”的原則，采用“一順一丁” 的砌法，退臺的每臺階上面一皮磚為丁磚?；A(chǔ)大放腳的退臺從轉(zhuǎn)角開始，每次退臺必須用卷尺量準(zhǔn)尺寸，中間部分的退臺依照大角處拉準(zhǔn)線進行，不得用目測或磚塊比量，以免出現(xiàn)偏差?；A(chǔ)正墻首皮磚用丁磚排砌，保證于下部大放腳錯縫搭砌，最后一皮磚也要用丁磚排砌。（6）檢查、抹防潮層完成基礎(chǔ)：磚基礎(chǔ)正墻結(jié)束（砌到177。采用防水砂漿防潮，防潮層的水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)過測量，厚度不宜低于20mm，用1：25水泥砂漿摻3%—5%水泥重量的防水劑。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。（3）磚體上下錯縫：每間（處）4—6皮磚的通縫不超過3處為合格；每間（處）無4皮磚的通縫為優(yōu)良；磚柱無包心砌法。每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷。然后驗槽。墊層達(dá)到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字行，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。模板應(yīng)澆水加以潤濕。在澆筑開始時，先滿鋪一層5—10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后在對稱澆筑?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。（6）帶形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2—3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進。（7）基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。九、模板工程根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。準(zhǔn)備工作：（一）根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部分混凝土模板進行設(shè)計，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，間距，選用支架系統(tǒng)。（二）木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（四）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。模板及其支撐系統(tǒng)的一般要求：（一）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的準(zhǔn)確。（三）結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝。模板表面應(yīng)光潔、平滑，脫模性能良好。模板類型及板材的選用板、梁及柱模板采用酚醛復(fù)模木膠合板，用50100mm木楞背枋，禮堂采用普通鋼管腳手架支撐，其它采用鋼龍門架支撐，墻柱加固采用蝴蝶扣。柱模形式根據(jù)截面尺寸確定，用50100mm木枋背楞，鋼筋鋼箍、蝴蝶扣相結(jié)合組成支撐體系，豎向間距為600mm。模板工程的施工組織：根據(jù)工程量和進度計劃，模板施工隊分為兩個作業(yè)班組，每個班組配木工、架子工、普工。采用分級分類交底辦法，以確保模板工程質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計和模板工程的特點，項目總工應(yīng)在熟悉本工程模板特點和技術(shù)條件的要求的前提下，向項目技術(shù)員、模板工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員作詳細(xì)技術(shù)交底。為保證施工進度，樓板底模及支撐按三層面積配備，柱模按兩層配備。2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。（二）柱模板：本工程柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。安裝順序如下：搭設(shè)架子 第一段模板安裝就位 檢查對角線，垂直度和位置 安裝柱箍 第二、三段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面檢查校正 整體固定。柱模安裝時，要注意以下事項：（1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（7）安裝柱箍：柱箍采用鋼箍。（三）梁模板安裝：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。安裝順序如下:復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置 搭設(shè)梁模支架 安裝梁模底板 安裝兩側(cè)梁模 按規(guī)范要求起拱 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接固定。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（4）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（6）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。（2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。安裝就位后，立即與梁模板連接。（二）對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。（四）梁模板及柱模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。（六）梁板支模后用空壓面及人工清吹干凈。混凝土強度達(dá)100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。（一）柱模：先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。其順序如下：拆除部分水平拉桿 拆除梁連接件及側(cè)模 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（三）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（二）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。注意事項：（一）保證模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。（三）保證模板軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、垂直度，以及相鄰兩板表面高度差、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心中心線位置正確。支模板時，要保證道路的走向、廣場邊緣尺寸、以及各局部構(gòu)件位置的正確，模板本身還要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定型，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴(yán)格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋的檢驗與存放（一）鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。（三）鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工由我公司鋼筋加工車間承擔(dān)，在加工車間制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。（二）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（五）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。操作工藝：（一）對每批進場材料嚴(yán)格驗收，必須符合GB50204—200GB1499—1998及JGJ95—2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。見鋼筋加工程序圖：使 用現(xiàn)場10%抽檢質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋 合格 合格 合格 全部復(fù)驗不合格品返工 不合格 不合格 發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，重新加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材 料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成 品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（2）彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求。無油漬、漆污和鐵銹等；3）箍筋末端應(yīng)作135176。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。（3）鋼筋接頭1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。②直徑大于22 的鋼筋。②搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d 及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤