【正文】 并做成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于2∶1。（5）砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，當(dāng)基底為基巖或砼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)將表面加以清掃和濕潤(rùn)，坐漿砌筑。（6）砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。（7）砌體應(yīng)砌成直線，每層大致找平，底層和基層應(yīng)用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應(yīng)使承重面和石塊的的天然面層平行。（9）墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設(shè)置。鑲面石應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。排水溝采取臨時(shí)和永久排水設(shè)施相結(jié)合的辦法施工，在特殊地段應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖臨時(shí)排水溝，防止雨水沖入路基。漿砌片石采用擠漿法施工，機(jī)械攪拌砂漿。水溝的開挖、整修、夯實(shí)、砌筑形成流水作業(yè)，隨挖隨砌。砂漿配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，采用磅稱計(jì)量，并按規(guī)定制作砂漿檢查試件。3）開挖溝槽時(shí)，由人工開挖整修；溝底采用平板沖擊夯夯擊密實(shí)。4）砌體結(jié)構(gòu)尺寸采用立桿掛線控制、坡尺檢查。5）漿砌片石采用擠漿法，采用監(jiān)理工程師要求的方法勾縫，砌體咬口緊密，無(wú)干縫、通縫和瞎縫，砂漿飽滿。6）排水溝（邊溝）根據(jù)伸縮縫設(shè)計(jì)位置分段砌筑，當(dāng)經(jīng)過(guò)軟弱地段時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師批示進(jìn)行基底處理。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫。9）各種水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定。10）平曲線外邊溝施工時(shí)，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不得有積水現(xiàn)象，曲線外側(cè)邊溝應(yīng)適當(dāng)加深，其加深值等于超高值。12）邊坡急流槽的匯集流水過(guò)渡段及出口處設(shè)置跌水等按圖紙或工程師的指示進(jìn)行施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝提供一暢流通道。⒉通道及涵洞工程本標(biāo)段有鋼筋混凝土蓋板通道33座，混凝土拱涵通道2座，鋼筋混凝土圓管涵32座，鋼筋混凝土蓋板涵10座，混凝土拱涵4座。1）板式通道及蓋板涵⑴ 開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，設(shè)置砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計(jì)算確定。⑶ 洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式震動(dòng)棒振搗。⑸ 涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。⑹ 預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。填土?xí)r第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈沖擊。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。2）圓管涵圓管從專業(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)買。② 基槽開挖后，緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。⑵ 墊層和基座① 圓管涵采用砂礫墊層，嚴(yán)格按規(guī)范要求砌筑。⑶ 敷設(shè)① 管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于已鋪設(shè)好的基座上，使涵管受力均勻。② 涵管端部在安放到基座或墊層上之前，應(yīng)仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上作不必要的移動(dòng)。管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，并保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。⑷ 接縫① 管接縫寬度不應(yīng)大于10mm～20mm，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌縫塞密實(shí)，形成一不漏水接縫，禁止用加大接縫寬度來(lái)滿足涵洞長(zhǎng)度要求。③ 如圖紙無(wú)規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部設(shè)置20級(jí)混凝土箍圈。⑸ 進(jìn)出水口① 進(jìn)出水口按圖紙，采用漿砌片石修筑。② 進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。⑹ 回填① 經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)管涵安裝及接縫符合要求，并使監(jiān)理工程師滿意時(shí)，方能進(jìn)行回填作業(yè)。② 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和批準(zhǔn)后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填粘性土與涵管中心齊平。3）板式通道及蓋板涵⑴ 開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，設(shè)置砂礫墊層或碎石墊層，其厚度由計(jì)算確定。⑶ 洞身采用組合鋼模板，混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工入模，插入式震動(dòng)棒振搗。⑸ 涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降縫處端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)填縫料應(yīng)具有彈性、不透水，并應(yīng)填塞緊密。⑹ 預(yù)制鋼筋混凝土板采用汽車吊安裝。填土?xí)r第一層的最小攤鋪和碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈沖擊。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。橋梁工程技術(shù)交底本標(biāo)段共有中橋44m/1座，分離式立交4座，互通式立交（龍回互通立交）1座。橋梁概況表橋名中心樁號(hào) 橋長(zhǎng)度（m） 上部結(jié)構(gòu) 下部結(jié)構(gòu)楊梅樹下中橋K24+ 44 313m鋼筋混凝土空心板梁，橋面連續(xù)。 ，；橋臺(tái)為肋形臺(tái)。橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。荷樹坪分離立交K20+020 67 13m+18m +18m +13m連續(xù)板梁。 ，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋式臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。 ，；橋臺(tái)為肋形臺(tái)。 ，；橋臺(tái)為柱式樁基，肋式臺(tái)。 ，；橋臺(tái)為肋式臺(tái)。⒈ 施工測(cè)量在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測(cè)量與繪制橫斷面。施工測(cè)量的精度符合《公路勘測(cè)規(guī)范》（JTJ06199）的要求。⒉明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)1）施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清基。⑴ 基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定，一般采用1：:1，基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。② 基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。④ 基底無(wú)積水、雜物，清潔。巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，加以濕潤(rùn)，鋪一層厚度為2～3cm的水泥砂漿封底。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動(dòng)棒振搗，震動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于震動(dòng)棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。拆模驗(yàn)收后，立即對(duì)基坑進(jìn)行回填。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。本標(biāo)段共配備4臺(tái)KP2000型回旋鉆機(jī)，完成全標(biāo)段的鉆孔工作。⑴ 施工準(zhǔn)備① 場(chǎng)地平整：場(chǎng)地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬化場(chǎng)地。③ 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m（使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力）且高出地面30cm。 ,。⑵ 鉆孔① 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。② 鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。③開鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距孔底2030cm將真空泵加足清水，啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后，啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。④ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。⑤ 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺58m，檢查外孔直徑和豎直度。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。⑶ 清孔①采用抽漿法清孔。② 清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。⑷ 鋼筋籠的制作和吊裝就位① 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。② 制作：按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。如有彎曲應(yīng)整直。連接時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑸ 導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用Φ300mm 的無(wú)縫鋼管，絲扣連接。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。② 混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。首次灌注混凝土量要提前計(jì)算，；首批混凝土灌入后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。⑤ 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。⑺ 樁身檢測(cè)樁基施工完后，按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。⒋墩臺(tái)施工墩臺(tái)施工工藝見“墩臺(tái)施工工藝流程圖”。模型之間的連接均設(shè)有510mm 錐形基口，防止模型接頭露漿，也便于模型的安裝。模型安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車提升，人工調(diào)整加固。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。無(wú)系梁墩柱一次立模，一次澆注?；炷寥肽r(shí)，要均勻分布，采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)，震動(dòng)棒插入下一層混凝土中的深度不得超過(guò)5厘米。脫模后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7天。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。鋼筋焊接成骨架。在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。⑵ 橋臺(tái)基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣。臺(tái)身使用組合鋼模板，臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺(tái)帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完成。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過(guò)程中，模板不發(fā)生變形。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺(tái)帽鋼筋。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。橋臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線的位置。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。⒌空心板的預(yù)制和架設(shè) 1）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制 ⑴材料 ① 鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場(chǎng)材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測(cè)合格證和復(fù)檢報(bào)告。鋼筋表面無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。細(xì)集料采用中粗砂，含泥量小于3%。 ④ 張拉設(shè)備張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。 ⑤ 模板為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對(duì)本標(biāo)段橋梁，我們將對(duì)空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，既要保證模板的強(qiáng)度、剛度，又要保證砼的澆注質(zhì)量。 ⑵ 預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合下列要求:先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，平車運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。張拉臺(tái)座必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，橫梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm。④ 每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉，張拉程序按規(guī)范進(jìn)行，一般為：0→初應(yīng)力→105σk持荷2min→0→σcon（錨固）。張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，同意后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉工作。⑥ 安設(shè)內(nèi)、外模型板，并支撐牢固。為了保證施工工期，經(jīng)工程師書面同意后，可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定的早強(qiáng)劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)以記號(hào)，注明張拉及澆注砼等的日期，并使梁安裝后不影響梁體的美觀。架設(shè)時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或圖紙規(guī)定，墩臺(tái)身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到圖紙規(guī)定或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，并經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。梁體起吊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的起吊范圍進(jìn)行吊裝。經(jīng)檢查各項(xiàng)工作無(wú)誤后，在規(guī)定位置上安放支座，進(jìn)行梁體的架設(shè)。欄桿施工不僅要保證質(zhì)量，還要滿足藝術(shù)造型和美觀的要求。1）橋面鋪裝 現(xiàn)澆橋面板混凝土施工前將空心板梁頂面混凝土面用水充分濕潤(rùn)，混凝土應(yīng)采用混凝土泵車分段澆筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收漿，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)拇植?，能使面層瀝青混凝土與之很好的結(jié)合。⑵ 澆注混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，保證鋪裝厚度及平整度。⑷ 澆注完畢，進(jìn)行修整，包括鏝平及表面自由水清理，在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿拉毛后，盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別是要控制頂面標(biāo)高和各部位幾何尺寸，按施工圖施工。⑵ 伸縮縫裝置下面或背面的混凝土必須搗固密實(shí)，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安裝完畢，伸縮縫裝置必須與橋面鋪裝接全平整。施工不僅要保證質(zhì)量，還要滿足藝術(shù)造型和美觀的要求。防撞護(hù)欄施工中，設(shè)專人檢查鋼板及地腳螺栓預(yù)埋位置，灌注完畢后，立即清理掉螺栓絲扣上的砂漿，并涂以黃油，用塑料包裹，保證欄桿安裝工作正常進(jìn)行及欄桿安裝的美觀，整齊。⒍鋼筋混凝土連續(xù)板梁的施工1）施工方法鋼筋混凝土連續(xù)板梁采用滿堂碗口鋼管支架作支撐，鋼管底鋪?lái)艍|塊，支架頂布設(shè)方木。支架采用袋裝砂石預(yù)壓。①施工前,對(duì)全橋支架作出詳細(xì)的搭、拆設(shè)計(jì)和施工方案，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)檢算，施工方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。③在平整壓實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)20cm厚的砂礫石墊層,通過(guò)壓路機(jī)壓實(shí),應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受梁重和施工荷載。⑵支架施工連續(xù)梁支架布置示意圖如下：①連續(xù)梁采用搭滿堂式碗扣鋼管支架現(xiàn)澆。③為解決支架變形、連續(xù)梁自重和活載作用等因素引起的撓度，在支架搭設(shè)好后進(jìn)行預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而保證砼梁的澆筑質(zhì)量。⑤支架的搭設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)充分考慮梁體的縱橫坡度。 ⑶預(yù)拱度的設(shè)置鋪設(shè)支架和底模時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度的設(shè)置在梁跨范圍內(nèi)按二次拋物線進(jìn)行分布。安裝前，先檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。③墩臺(tái)支座部位的混凝土表面清理干凈，表面平整清潔，以保證整個(gè)面積的壓力均勻。 ?、赡０迨┕ち⒛Ｇ皯?yīng)作詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)。②采用特別設(shè)計(jì)組合大塊鋼模，內(nèi)模采用普通組合鋼模，特殊部位采用木模，底板上、腹板內(nèi)和翼板下用PVC板作內(nèi)襯，保證表面整潔光滑，模板必須有足夠的剛度。 ⑹鋼筋制作鋼筋的制作 、加工嚴(yán)格按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》辦理。②鋼筋的連接點(diǎn)不要設(shè)在最大應(yīng)力處，并使接頭按施工技術(shù)規(guī)范交錯(cuò)排列。④閃光對(duì)焊接的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的50%，有任一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)度不大于35d，且不小于50mm。⑥采用電弧焊接時(shí)，焊縫的