【正文】 于礦井工業(yè)場地，擔負全礦井400萬t/a的煤炭運輸。斷面直徑為7米， ， ， ，井深354m ，基巖段不用加厚井壁。；，井深342m，基巖段不加厚井壁。 表49風井斷面技術特征表井型400萬t井筒直徑井深342m凈斷面積 m2基巖段毛斷面積表土段毛斷面積井筒支護混凝土砌碹根據(jù)后面通風設計部分的風速驗算，各井筒風速均符合《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程的規(guī)定》規(guī)定。1) 井底車場的型式和布置形式井底車場是連接礦井主要提升井筒和井下主要運輸巷道的一組巷道和硐室的總稱，它聯(lián)系著井筒提升和井下運輸兩大生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為提煤、提礦石、下料、通風、排水、供電、升降人員等各項工作服務，它是井下運輸?shù)目倶屑~。從礦車在井底車場的運行特點看，井底車場有兩大類，即環(huán)形式和折返式。大巷運輸采用膠帶輸送機，直接運煤入井底煤倉再到主井的形式。井底車場線路布置以及調(diào)車方式及硐室的布置見圖45。（2）副井系統(tǒng)硐室副井系統(tǒng)硐室由主排水泵房，水倉及清理水倉硐室，中央變電所調(diào)度室及等候室組成。（3）其他硐室其他硐室有醫(yī)療室，機車修理間，消防列車及井下材料庫、火藥房、換裝硐室、換矸硐室、乘人車場?！≈饕_拓巷道運輸大巷和軌道大巷布置2煤層下面巖石中，巷道坡度隨煤層而起伏，一般7176。運輸大巷上倉段局部10176。運輸大巷和膠帶輸送機運輸大巷斷面特征見圖49和表410 。 第五章 準備方式—帶區(qū)巷道布置對于第一水平首采可采煤層2煤屬緩傾斜厚煤層，其主要特征如下表51及表52所示：表51 2煤層特征表特征 煤層煤層厚度（m）煤層結構 煤層穩(wěn)定性可采范圍距3煤層間距 （m）平均 值加矸層一般厚度（層數(shù)）部位復雜性2 1～5穩(wěn)定可采粉砂巖粉砂巖 表52 2煤層煤質(zhì)特征表項目灰分灰熔融性揮發(fā)分硫分磷分 發(fā)熱量特征 低中灰 高熔 高低硫 特低磷 中高　水文地質(zhì)該帶區(qū)水文地質(zhì)條件屬于簡單型，～，計算全礦井的涌水量為350～。 影響回采的其它因素 影響回采的其它還包括：瓦斯涌出量、煤塵爆炸指數(shù)、煤層自燃傾向性及沖擊地壓等，具體情況見表53。根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定：綜采面長度一般不小于150 m 。第一水平首采煤層2 m ，平均傾角7176。由于煤層較厚，采用綜采放頂煤采煤法，采3 m ， m 。開拓巷道布置三條大巷，一條膠帶機大巷，用來運煤，一條回風大巷用來回風；另一條軌道大巷，用來輔助運輸和進風行人，通過帶區(qū)下部車場與帶區(qū)工作面相連接。 煤層的開采順序和工作面的接替順序帶區(qū)內(nèi)煤層開采順序：考慮到井田中央布置采區(qū)投產(chǎn)快，運輸環(huán)節(jié)少，所以先采靠近井筒附近的帶區(qū)，這樣準備時間短，出煤快，在1個大帶區(qū)內(nèi)采用跳采來進行接替，各帶區(qū)順次接替。1） 帶區(qū)通風系統(tǒng)帶區(qū)內(nèi)的開采采用后退式開采（面向大巷），通風方式采用U型通風方式。風流線路為：副井→井底車場→軌道大巷→進風運料斜巷→軌道順槽→回采工作面→膠帶機順槽→回風大巷→風井。　 確定帶區(qū)各種巷道的尺寸、支護方式根據(jù)綜放工作面運煤、輔助運輸和通風的需要，確定順槽的尺寸為4200 mm3000 mm 采用錨網(wǎng)支護、錨索補強，起經(jīng)濟效益好，且掘進速度快。本礦井初期開采2煤層時采用一個工作面回采，因此這個工作面的生產(chǎn)能力即為礦井的生產(chǎn)能力400萬t/年。工作面工作制度采用“四六”工作制，即三班采煤，一班檢修。1） 綜放面生產(chǎn)能力（1）每割一刀煤所需的時間A．純割煤的時間T割 T割=（L+ L1）/Vg=（250+25）/4=69 min 式中 L—工作面長度，250 m ； L1—斜切段長度，25 m ； Vg—采煤機合理的牽引速度，取4 m/min 。C．必須的間歇時間T停必須的間歇時間包括每割完一刀煤檢查機器更換截齒時間；正常的停開機時間；采煤機改變牽引方向時的翻擋煤板時間及滾筒調(diào)位時間等。所以每割一刀煤所需的時間= T割+ T空+T停=69++20=93 min 。（3）故障時間根據(jù)大量調(diào)查，國產(chǎn)綜采設備機電事故影響時間占總工時的8～15 % ，每割一刀煤影響時間為15～30 min ，在此取15 min 。綜放工作面生產(chǎn)能力Q綜 Q綜=NLSMRC300=9250300=408 萬t式中： N——工作面日循環(huán)數(shù)，9個 ； L——工作面長度，250m ； S——截深， ； M——煤厚， ； R——煤容重，； C——工作面回采率， ； 300——年工作天數(shù)。 帶區(qū)工業(yè)儲量： 萬t 帶區(qū)煤柱損失：帶區(qū)開采損失主要有：工作面落煤損失；放頂煤無法全部放出損失；工作面頂煤煤皮損失；帶區(qū)內(nèi)條帶煤柱不可回收損失；帶區(qū)內(nèi)斷層煤柱損失等，（按工業(yè)儲量10%計算煤柱損失） 帶區(qū)損失如下： Q損=Q煤損+Q采損分帶間煤柱損失： Q =2057195=斷層煤柱損失 ： Q =252530=邊界煤柱損失： Q=2130302= 一帶區(qū)護巷煤柱 ：Q== 故Q=帶區(qū)的開采損失： Q采損=8*Q面損=8250205710 %= 萬t帶區(qū)回采率= 100 % =（）/100 %=84 %根據(jù)《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》規(guī)定：采（盤）區(qū)采出率：。1） 帶區(qū)變電所帶區(qū)變電所位置應設置在巖石穩(wěn)固、地壓小、通風條件好、無淋水的地方。斷面形狀是半圓拱，錨噴支護。設兩個出口通道。2） 帶區(qū)溜煤眼帶區(qū)溜煤眼垂直與大巷布置，斷面為圓形。用混凝土砌碹支護，壁厚300 mm ，其容量為 Q=Q0+LMBγCKt式中 Q——溜煤眼容量，t ； Q0——防空倉漏風留煤量，取10 t M——采高， m ； B—進刀深度， m ； γ—煤的容重， t/m3 ； C—工作面的采出率， ； Kt—同時生產(chǎn)的工作面數(shù)目，Kt取1 ； Q=10+2501= t溜煤眼的斷面直徑：[（10）]= m 。 第六章 采煤方法本礦的煤層賦存條件簡單穩(wěn)定，地質(zhì)特征簡單，參照附近礦井的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，并遵循以下原則：a 、煤炭資源損失少，采用正規(guī)采煤方法；b 、安全勞動條件好；c 、盡可能采用機械化采煤，達到工作面高產(chǎn)高效；d 、材料消耗少，生產(chǎn)成本低；e 、便于生產(chǎn)管理。左右，由于本礦井為“一礦一面”高產(chǎn)高效礦井，要求工作面生產(chǎn)能力比較大，機械化程度比較高，因此采用綜合機械化開采比較優(yōu)越。因此，本設計采用綜合機械化放頂煤開采，全部跨落法采煤工藝。本采區(qū)地質(zhì)條件簡單，煤層含瓦斯量低，屬低瓦斯，不受通風能力的限制，因此地質(zhì)因素對回采工作面影響不大。另外，工作面長度越長，要求的管理水平越高，為了實現(xiàn)高產(chǎn)高效，在現(xiàn)有的人員配置水平下，最大限度的發(fā)揮每個員工的能力，因此根據(jù)現(xiàn)在采煤炭技術的提高，本帶區(qū)回采工作面長度250米。另外，工作面產(chǎn)量應保證礦井達產(chǎn)。工作面日產(chǎn)量Qr為： Qr＝NLMBΥC式中： Qr——工作面日產(chǎn)量，t ； N——每日循環(huán)數(shù)，取9 ； L——工作面長度，取250 m ； M——煤層厚度， m ； B——循環(huán)進尺， m ； Υ——煤的容重， t/m3 ； C——工作面回采率， ； Qr＝礦井日產(chǎn)量Q為： Q＝Qr（1＋20％）式中： Q——礦井日產(chǎn)量，t ； Qr——工作面日產(chǎn)量，t ； 20%——掘進出煤系數(shù) ； Q＝即該工作面長度能夠滿足礦井達到設計生產(chǎn)能力的要求。2） 工作面的推進方向本帶區(qū)工作面推進方向為傾斜長壁布置，煤壁可在重力作用下自穩(wěn)安息，以提高煤壁自穩(wěn)能力，還可以實現(xiàn)不降架和帶壓擦頂移架，避免支架對頂板的反復支撐，以減少漏冒頂現(xiàn)象，有利于頂煤下放，防止頂煤竄入采空區(qū)，提高回采率。2） 工作面落煤機械采煤機選型要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求。 表61 AM500W型雙滾筒采煤機技術特征型號AM500－W單位采高最低2500mm最高3500mm臥底量180mm生產(chǎn)能力 296～730（v＝4）t/h適應傾角30176。 截割機構 設計功率200kw 滾筒直徑1360mm 滾筒數(shù)量2 截深680mm 牽引機構 牽引形式無 鏈 牽 引 牽引力250kN 牽引速度0～m/min 電動機 型號YBCS200 總功率2375kw 電壓660/1140v重量t機面高度1170mm生產(chǎn)廠商無錫煤礦機械廠 采煤機的工作方式由于帶區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角較緩，所以采用采煤機雙向割煤，追機作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端頭斜切進刀，上行下行均割煤，往返一次進兩刀；采煤機過后先移架后推移刮板輸送機。1） 進刀方式采用割三角煤工作面端部斜切進刀方式。然后將輸送機移直，如圖61，b所示；（3）再調(diào)換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處，如圖61，c所示；（4）將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤，如圖61，d所示。② 放頂煤以礦山壓力為主，輔以支架尾梁擺動。運煤：采用刮板運輸機運煤。（5）移刮板運輸機移前部運輸機應滯后煤機不小于15 ，沿移架方向逐架順序移動輸機；拉后部運輸機由工作面一端向另一端順序拉。次到位，移好后要使運輸機成一直線，其偏差不得超過177。（6）放頂煤以一采一放為基本工藝，采放平行作業(yè)。放煤時，以盡可能多放煤為原則，但見到矸石時要立即停止放煤。2） 工作面運煤機械選擇刮板輸送機選型；目前使用的刮板鏈有三種：邊雙鏈、中單鏈和中雙鏈。本工作面的煤質(zhì)中等，生產(chǎn)能力較大，所以刮板鏈選用中雙鏈。 Vc—采煤機的正常牽引速度，4 m/min 。 M—采高，3 m 。他的溜槽寬度或鏈速一般應大于工作面刮板輸送機；b、轉載機的機型，應盡量于工作面輸送機的機型一致，便于日常維護及配件管理。根據(jù)以上原則及其他的配套情況，選用SSJ120/2*250型帶式輸送機，其技術特征表見表64表64 SSJ120/2*250型帶式輸送機技術特征表型號SSJ120/2*250輸送量1600t/h輸送長度1400m帶速傳動滾筒直徑830mm托輥直徑133mm輸送帶類型阻燃輸送帶寬度1200mm儲帶長度100m機尾搭接長度18m電動機功率250*2kw總重194t制造廠家淮南煤礦機械廠工作面破碎機械 選型原則：破碎機的類型和破碎能力應能滿足工作面生產(chǎn)可能出現(xiàn)的大塊煤（巖）等情況的需要，破碎機的結構應與所選轉載機結構尺寸相適應，破碎機與其安裝位置相適應。放頂煤有高位、中位和低位放頂煤三種，其中低位放頂煤因為安全性高，含矸率低，放出率高而逐漸成為主要的方式。 B 、支架選型原則 支架選型應符合以下幾個原則 ： a、支護強度與工作面礦壓相適應； b、支架結構與煤層賦存條件相適應； c、支護斷面與通風要求相適應； d、液壓支架與采煤機、輸送機等設備相匹配。針對本設計的具體特點，不僅要采煤，而且要放煤，所以決定采用端頭支架支護，其支護型式為自移式液壓端頭支架。（5） 端頭支護及超前支護方式① 端頭采用端頭液壓支架支護頂板，刮板機頭以及轉載機等設備放于端頭支架空間內(nèi)。（6） 進風巷的超前支護從煤壁線向外40 m 超前支護，為三排支設，緊貼工作面煤柱側打第一排單體柱， m ； m打第二排單體柱， m ，在巷道外側緊貼煤壁打第三排單體支柱， m67 ZTF6500/19/32型綜放端頭支架技術特征表型號ZTF6500/19/32型式支撐掩護式高度寬度中心距初撐力6157KN工作阻力6577KN支護強度適應煤層傾角 15重量立柱形式雙伸縮設計單位北京煤機廠制造廠家北京煤機廠（7） 膠帶運輸巷的超前支護從煤壁線向外40 m超前支護，為三排支設，緊貼工作面煤柱側打第一排單體柱， m ； m 打第二排單體柱， m ，在巷道外側緊貼煤壁打第三排單體支柱， m 。4）超前支護管理（1） 超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直線；回柱時必須四人以上配合作業(yè)，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好保險繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶用10鐵絲捆緊，以防柱倒傷人。（3） 當機組行至工作面兩頭距巷道15 m以內(nèi)時，嚴禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人。超前支護工作不能與同一地點其它工作平行作業(yè)。b． 在割煤過程中一定要掌握好采煤機速度，保持在3m/min左右。d． 停機時及時停水,若工作面遇水大時，要及時采取排水措施。f． 各級運輸機司機嚴格把關,禁止雜物(板皮 、木料)進入運