【正文】 注 l 符號“O”表示對該焊接方法為重新評定的焊接條件?！?”當(dāng)堆焊條件不變時，III組基層鋼號上評定合格的堆焊工藝可用于I類。 試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求。 板材角焊縫試件尺寸見表10和圖2。2 金相試樣尺寸：只要包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)即可。如圖3所示。外觀檢查和按JB 4730進(jìn)行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量試件母材的厚度丁mm試驗項目和取樣數(shù)量，個拉伸試驗彎 曲 試 驗2)沖 擊 試驗4)5)拉 伸1)面 彎背 彎側(cè) 彎焊縫區(qū)熱影響4)T＜222———≤T＜10222—3310≤T202223）33T≥202——433 1)一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。縱向彎曲時只取面彎和背彎試樣各2個。 4)當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個沖擊試樣。 力學(xué)性能和彎曲性能試驗的取樣要求： a)試件允許避開缺陷制取試樣，取樣位置按c)、d)的規(guī)定。 c)板材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖4。a)不取側(cè)彎試樣時 b)取側(cè)彎試樣時 c)取縱向彎曲試樣時圖4 板材對接焊縫試件上試樣位置圖1—拉伸試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—側(cè)彎試樣；5—沖擊試樣③⑥⑨鐘點記號，為水平固定位置焊接時的定位標(biāo)記圖5 管材對接焊縫試件上試樣位置圖 拉伸試驗 取樣和加工要求 a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。 b)厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。 b)緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式I(見圖7)適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。S——試樣厚度，mm；W——試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于25mm；hk——焊縫最大寬度，mm；h—夾持部分長度，根據(jù)試驗機(jī)夾具而定，mm。 圖7 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式I l——受拉伸平行側(cè)面長度，等于或大于hk+2S,mm。 試驗方法 拉伸試驗按GB/T 228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。 b)試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。圖 9 管接頭全截面拉伸試樣 彎曲試驗 試樣加工要求 試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平。 當(dāng)試件厚度T 10mm時，試樣厚度S與T相等或接近；T＞10mm時，S＝10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。 當(dāng)試件厚度T為10～38mm時，試樣寬度等于試件厚度。 試驗方法 a)彎曲試驗按GB／T 232和表12規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性。側(cè)彎試驗時，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。d)對于伸長率δ標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于20％的母材，若彎曲試驗不合格而其實測值δ20%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗，此時彎心直徑等于（δ為伸長率的規(guī)定值下限）支座間距離彎心直徑加上(2S十3)mm。3 試樣拉伸面棱角R≤2mm。2 l=D+105，mm，最小為150mm。 若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。 b)取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。 2 雙面焊時，t2從后焊面的鋼材表面測量。 熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。..3 合格指標(biāo) 每個區(qū)3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。 外觀檢查不得有裂紋。 b)每塊試樣取一個面進(jìn)行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。 b)每塊試樣取一個面進(jìn)行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。 b)角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm。7．4．2 滲透檢測可采用著色法和熒光法，檢驗方法按JB 4730的規(guī)定，檢測結(jié)果不得有裂紋。7．4．3．1 取樣方法 a)在滲透檢測合格的試件上切取4個側(cè)彎試樣，可在平行和垂直于焊接方向各切取2個，也可4個試樣都垂直于焊接方向，取樣位置如圖13。 c)當(dāng)試件T 25mm時，則試樣寬度(連同堆焊層)＞25mm；當(dāng)試件T＜25mm時，則試樣寬度(連同堆焊層)等于T。 表13 堆焊試樣彎曲試驗尺寸規(guī)定試樣厚度S,mm彎心直徑D,mm支座間距離,mm彎曲角度,(186。7．4．4化學(xué)成分分析7，4．4．1 取樣位置 在耐蝕堆焊試件中部堆焊層橫截面上取樣(見圖14)。7．4．4，3合格指標(biāo)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。圖14 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖 b)當(dāng)在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進(jìn)行分析時,則從熔合線至加工表面的距離b為堆焊層評定最小厚度。 附 錄 A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定A1 總則A1．1 本附錄適用于軋制法、爆炸軋制法、爆炸法和堆焊法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼制壓力容器。A2 焊接工藝評定規(guī)則A2．1 試件應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼(包括基層和復(fù)層)制備。A2．3 經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件復(fù)層焊縫金屬厚度有效范圍的最小值，為試件復(fù)層焊縫金屬厚度。 a)拉伸試樣應(yīng)包括復(fù)層和基層的全厚度。背彎試驗時基層焊縫金屬表面受拉伸。 表Al 彎曲試驗尺寸彎曲試樣類別試樣厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，(186。A2．5 力學(xué)性能試驗的合格指標(biāo) a)拉伸試驗：每個試樣的抗拉強(qiáng)度σb應(yīng)滿足 σb≥式中：σbl——復(fù)材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa； σb2——基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa； t1——復(fù)層厚度； t2——基層厚度。對軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗。附錄B（提示的附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告表格推薦格式B1表B1為“焊接工藝指導(dǎo)書”的推薦格式，表B2為“焊接工藝評定報告”的推薦格式。B2 其他焊接方法的表格形式可參照表B表B2擬定。表B1（完）焊接位置： 對接焊縫的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊縫位置 焊接方向：(向上、向下)焊后熱處理： 溫度范圍(℃) 保溫時間(h)預(yù)熱： 預(yù)熱溫度()(允許最低值) 層間溫度()() 保持預(yù)熱時間 加熱方式氣體： 氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性電流種類： 極性：焊接電流范圍(A)： 電弧電壓(V)：(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流(A)鎢極類型及直徑 噴嘴直徑(mm)熔滴過渡形式 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)：焊前表理和層間清理： 背面清根方法:單道焊或多道焊(每面): 單絲焊或多絲焊:導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) 錘擊:其他:編制日期審核日期批準(zhǔn)日期表B2 焊接工藝評定報告單位名稱:焊接工藝評定報告編號: 焊接工藝指導(dǎo)書編號:焊接方法: 機(jī)械化程度:(手工、半自動、自動)接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼號：類、組別號： 與類、組別號： 相焊厚度：直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（℃）：保溫時間（h）：保護(hù)氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：焊材牌號：焊材規(guī)格：焊縫金屬厚度：其他：電特性：電流種類：極性：鎢極尺寸：焊接電流（A）：電弧電壓（V）：其他：焊接位置：對接焊縫位置： 方向：(向上、向下)角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：擺動或不擺動：擺動參數(shù)：多道焊或單道焊（每面）：多絲焊或單絲焊：其他：預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）：層間溫度（℃）：其他：表B2（續(xù)）拉伸試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度(MPa)斷裂部位和特征彎曲試驗 試驗報告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度（186。檢驗截面IⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)無損檢驗RT： UT：MT： PT：其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：結(jié)論：本評定按JB 4708—2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確評定結(jié)果： （合格、不合格） 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗 JB/T 47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)對JB／T 4709一1992進(jìn)行修訂。 2 第3章增加了如下內(nèi)容； ①焊材選用并應(yīng)通過焊接工藝評定要求； ②從GB/T5118選用焊條的規(guī)定； ③表1和表3增加了一些鋼號； ④增加了表2。 4 第8章增加了焊后熱處理厚度的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替JB／T 4709—1992。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提