【正文】 即“焊后，能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程”都稱之為焊后熱處理，這就包含了壓力容器焊后所遇到的各種熱過程。但這并沒有反映壓力容器產(chǎn)品焊后熱處理的全部實質(zhì)，而且加熱溫度和熱處理過程與術(shù)語規(guī)定也不相同，標(biāo)準(zhǔn)修改以后對焊后熱處理類別按照加熱溫度范圍重新作了規(guī)定，則很明確。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍影響焊接接頭沖擊韌性(除氣焊外)，這兩個范圍是指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件所規(guī)定范圍，例如／ —《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》即對列入 的鋼材制壓力容器焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍作了規(guī)定，“技術(shù)文件”則指以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)而編制的焊接工藝文件；試件的焊后熱處理與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同是指焊后熱處理類別相同，焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍相同。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍直接關(guān)系到評定數(shù)量多寡，有效范圍的寬窄不僅有技術(shù)因素，而且管理作用也很大。這主要由于國外相類似標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍也不相同，各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定簡要見表，可見厚度適用范圍基本上分兩大類。年版的 標(biāo)準(zhǔn)起草于—年，當(dāng)時國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步，一、二類壓力容器制造廠焊接技術(shù)力量薄弱，標(biāo)準(zhǔn)中厚度適用范圍小一些，焊接工藝評定數(shù)量多一些，有利于把握壓力容器焊接質(zhì)量：余年來情況已經(jīng)發(fā)生很大變化，全國近 個單位進行了大量焊接工藝評定實踐，焊接素質(zhì)有了很大提高。對常用鋼材厚度覆蓋范圍給予放寬，對于鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于 的強度型低合金鋼，仍然按照原來規(guī)定的厚度覆蓋范圍；修改以后對大型、厚壁容器的焊接工藝評定可以減少數(shù)量，又不影響焊接質(zhì)量。 將鋼材分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。表 標(biāo)準(zhǔn)國別、代號及名稱 適用于焊件厚度范圍， 限制性條件 池》第卷焊接與釬按評定 Ⅸ相同)原西德《壓力容器規(guī)范》連接工藝的程序評定焊接接頭的程序評定 (() ～) ①壁厚寸，另議②焊條電弧焊時壁厚()，下限為英國 《焊接工藝評定實驗》 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當(dāng)焊件規(guī)定進行沖擊實驗時，試件評定合格后當(dāng)≥ 時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時，仍按原規(guī)定執(zhí)行。在Ⅸ和 中規(guī)定，當(dāng)試件母材厚度≥，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為與兩者中取較小值。當(dāng)進行焊接工藝評定需確定試件厚度與焊件厚度時，首先應(yīng)看表、表，當(dāng)符合表、表中所列焊接情況寸，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)中所述及的“焊件”“試件”厚度，均包括母材和焊縫金屬厚度兩部分，要不就述及焊（試）母材厚度或焊（試）件涵縫金屬厚度。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時，確定適用于焊件厚度范圍時應(yīng)按單塊板厚度計算，見圖。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。 當(dāng)作母材厚度。 圖注：焊縫金屬總厚度等于板厚圖舉例說明如下：現(xiàn)有制壓力容器縱縫接頭，有沖擊實驗要求，該縱縫用三種焊接方法完成，其焊縫金屬厚度如圖所示，焊接工藝評定厚度計算如下：圖 分別評定擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書，焊接塊試件（見圖），評定了縱縫焊接工藝。（）埋弧焊試件 ?。ǎ┖笚l電弧焊試件 （）氬弧焊試件圖表 注：試件用三種焊接方法完成圖表 用圖所示的縱縫接頭作例說明表序號，焊件用鎢極氣體保護焊打底，如果另取試件，其母材厚度≥（見圖）經(jīng)評定合格后，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為，而最大值為（按繼續(xù)填充焊縫的焊條電弧焊，埋弧焊評定結(jié)果確定）。圖為號鋼管插入筒體，筒體材料為，作為舉例用來說明試件厚度與焊件厚度之間計算方法，該焊縫為對接焊縫加角焊縫的組合焊縫。按表規(guī)定取圖所示試件，按與產(chǎn)品相同的焊接條件施焊并評定合格，適用于焊件厚度有效范圍見表。也就是說一份“焊接工藝指導(dǎo)書”可以由一份或多份“焊接工藝評定報告”來驗證。 適用于焊件厚度有效范圍試件 母材 焊縫金屬 最小值 最大值 最小值 最大值 不限 不限 不限 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限。 組合評定合格，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。七、耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則 ６　耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則修訂后的 對耐蝕堆焊評定進行了一些變動，雙層堆焊時分為過渡層與耐蝕層，為區(qū)別起見，將原標(biāo)題耐蝕層堆焊改為耐蝕堆焊。與對接焊縫重新評定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則不同，耐蝕堆焊重新評定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則是堆焊層的化學(xué)成分變化，依據(jù)這個準(zhǔn)則編制出表耐蝕堆焊重新評定焊接條件。同一焊接方法或不同焊接方法堆焊的兩條焊道之間所出現(xiàn)的焊接缺陷問題屬于操作技能范圍，不在耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則范圍之內(nèi)。 耐蝕堆焊重新評定焊接條件見表。填充金屬類別中“當(dāng)堆焊首層時變更焊條直徑”時可能會引起首層堆焊金屬稀釋率改變，故作為焊條電弧焊時的評定焊接條件。八、實驗要求和結(jié)果評價對接焊縫試件的數(shù)量與尺寸由能制備足夠數(shù)量的試樣來決定，標(biāo)準(zhǔn)不作規(guī)定，制取試樣時應(yīng)避開焊接缺陷。 耐蝕堆焊試件尺寸。耐蝕堆焊試件上只規(guī)定堆焊寬度等于或大于，不規(guī)定堆焊道數(shù)，堆焊焊道之間搭接質(zhì)量與焊工技能有關(guān)。 對接焊縫試件和試樣的檢驗外觀檢查和按 進行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。評定合格的焊接工藝目的不在于焊縫外觀達到何種要求，也不在于焊縫能達到無損檢測幾級標(biāo)準(zhǔn)，所以雖然在試件檢驗項目規(guī)定了外觀檢查、無損檢測，其主要目的在于了解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣。從焊接工藝評定原理來講，試件出現(xiàn)裂紋的焊接工藝評定合格，只說明對力學(xué)性能而言是合格的，對焊接裂紋而言是不合格的，如果改變焊接條件(例如加大坡口寬度，加大焊縫成形系數(shù))消除了裂紋，而所改變的焊接條件又是次要因素，那么原來產(chǎn)生裂紋的焊接工藝不要重新評定了。我們常常在圖樣或技術(shù)條件中看到，設(shè)汁人員除要求按 進行焊接工藝評定外，對檢驗項目增加了內(nèi)容，例如對強度材料要求增加硬度和金相(微觀)實驗，對鉻鉬耐熱鋼增加回火脆化實驗，對耐蝕鋼增加腐蝕實驗項目等等。應(yīng)強調(diào)指出，當(dāng)對試件增加檢驗項目后， 中的評定規(guī)則和有關(guān)條款并不保證適用于所增加的檢驗項目。 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬；)當(dāng)規(guī)定做沖擊實驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊實驗。 力學(xué)性能和彎曲性能實驗項目和取樣數(shù)量試件母材的厚度， 實驗項目和取樣數(shù)量，個 拉伸實驗 彎曲實驗） 沖擊實驗）） 拉伸） 面彎 背彎 側(cè)彎 焊縫區(qū) 熱影響區(qū)） ≤ ≤ ) ≥ ） 一根管接頭全截面試樣可以代替?zhèn)€板形試樣） 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲實驗代替橫向彎曲實驗。） 可以用個橫向側(cè)彎試樣代替?zhèn)€面彎和個背彎試樣。 ） 當(dāng)無法制備小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊實驗。圖對于試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊成，如果某種焊接方法（或焊接工藝）焊縫金屬厚度小于無法單獨制備沖擊試樣時，可以與其他焊接方法（或焊接工藝）聯(lián)合制備沖擊試樣，沖擊試樣缺口只要有一部分通過焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）則便認(rèn)為該焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）已經(jīng)得到?jīng)_擊韌性檢驗，見圖。 取樣和加工要求)試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平。)厚度小于或等于的試件，采用全厚度試樣進行實驗。等分后的兩片或多片試樣實驗代替一個全厚度試樣的實驗。切口寬度應(yīng)盡量小，用薄鋸條或薄銑刀對試樣進行分層加工：用機械方法去除焊縫余高過程中可能要加工到母材，所以規(guī)定拉伸試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度丁，這是符合實際情況的。本標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試樣與鋼材、焊材的拉伸試樣不同，其特點是試樣受拉伸平行部分很短，通常等于焊縫寬度加 ，實質(zhì)上是焊縫寬度加熱影響區(qū)寬度，兩側(cè)立即以 的圓弧過渡到夾持部分，其目的是強迫拉伸試樣在焊接接頭內(nèi)(焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū))斷裂，以測定焊接接頭的抗拉強度σ。 合格指標(biāo))試樣母材為同種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。)同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸實驗結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的％(碳素鋼)或％(低合金鋼和高合金鋼)。厚鋼板橫截面上拉伸強度不均勻，兩片或多片試樣的拉伸實驗結(jié)果不是單片值而是平均值應(yīng)符合要求，而其單片值，如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的％(碳素鋼)，或％(低合金鋼和高合金鋼)。 試樣加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平。彎曲實驗比起拉伸、沖擊實驗來，因為沒有實物彎曲開裂數(shù)值作參照，因而難以確定彎曲實驗的判廢指標(biāo)與實驗方法。焊接接頭彎曲實驗的目的在于測定焊接接頭的完好性(連續(xù)性、致密性)和塑性，壓力容器工作者希望焊接接頭的焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)都在相同伸長率條件下考核其完好性這才是真正合理的，值得注意的是熱影響區(qū)性能比起焊縫和母材來更難以控制，是焊接接頭薄弱面，是彎曲實驗檢測重點。 熔化焊接頭和堆焊層的彎曲實驗》、美國 Ⅸ《焊接和釬接評定》(年版)、 一中所列壓力容器用鋼板伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值如表，相應(yīng)焊接材料熔敖金屬伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如表。表 δ 表 表 因為彎曲實驗(特別是橫向彎曲實驗)要求試樣的焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)應(yīng)全都在試樣受彎范圍內(nèi)，在近似相同伸長率條件下進行考核。用不同鋼材的單面焊、雙面焊焊接接頭制成的壓力容器，無論在制造過程中或在使用過程中都受著同樣的彎曲變形過程和彎曲后承壓過程，從設(shè)計、制造、檢驗而言，就不應(yīng)當(dāng)規(guī)定單面焊和雙面焊有不同的彎曲實驗要求，也不應(yīng)當(dāng)規(guī)定不同鋼材的焊接接頭有不同的彎曲實驗要求。彎曲試樣受彎時其拉伸面在拉伸過程中極易受到試樣表面加工質(zhì)量影響，因為不同試樣母材原始表面缺陷(如咬邊、魚鱗紋等)狀況和程度不同，對應(yīng)力集中敏感性也不一樣，因而使彎曲實驗不是在同一條件下考核，在較大應(yīng)力集中的表面缺陷處彎曲試樣開裂，掩蓋了焊縫內(nèi)部細(xì)小缺陷的實際。當(dāng)考核焊接接頭彎曲性能時，再保留焊縫一側(cè)母材原始表面就顯然不近情理了。本次修訂 時，對彎曲試樣受拉面按照／ —《金屬彎曲實驗方法》和 —《焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法》中對試樣表面規(guī)定“不得有劃痕”，“不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕”等要求，規(guī)定了彎曲試樣的拉伸表面應(yīng)齊平，在同樣表面加工質(zhì)量條件下對比試樣的彎曲性能，才能體現(xiàn)彎曲實驗的本意。 實驗方法)彎曲實驗按／ 和表規(guī)定的實驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性。側(cè)彎實驗時，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。)對于伸長率δ標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于％的母材，若彎曲實驗不合格而其實測值δ％，則允許加大彎心直徑重新按表進行實驗，此時彎心直徑等于（δ）表 試樣在離開實驗機后都有回彈，在試樣承載時測量彎曲角度表明試樣已經(jīng)具備的彎曲能力，這是合理的。從表可見列入 鋼種也有不少鋼號的伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限％，但供貨時一般％，)中做了具體規(guī)定，先按進行彎曲，若不能通過且伸長率實測值占：δ％，則加大彎心直徑重新實驗。 沖擊實驗)取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。)雙面焊時，從后焊面的鋼材表面測量。 沖擊試樣位置圖沖擊實驗測定焊縫和熱影響區(qū)的韌性。在 一中就嚴(yán)格規(guī)定了熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置，我們在不少單位看到熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線沒有按 —執(zhí)行而是自行規(guī)定熱影響區(qū)的缺口軸線與熔合線距離為某一數(shù)值而不是盡可能多的通過熱影響區(qū)，這樣實驗結(jié)果不能反應(yīng)熱影響區(qū)韌性特征，應(yīng)予以糾正。 有人建議熱影響區(qū)試樣的缺口軸線將“應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)”改為“位于熱影響區(qū)的寬度中心”，我們認(rèn)為不妥，標(biāo)準(zhǔn)正文圖所示為單面坡口，實際上雙面坡口也很多，如圖所示，板厚為、雙面焊，小坡口為后焊面，通過作圖可以看出，位于熱影響區(qū)的寬度中心的線幾乎有一半在焊縫區(qū)內(nèi)，按“盡可能多的通過熱影響區(qū)”原則所作的線，絕大部分通過熱影響區(qū)，按線加工缺口則實驗結(jié)果較線更能充分反映熱影響區(qū)的沖擊韌性特征。 合格指標(biāo)每個區(qū)個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于，至多允許有個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的％。母材經(jīng)過焊接熱循環(huán)的作用變成有復(fù)雜組織的熱影響區(qū)，其性能特別是沖擊韌性有變差傾向，對于調(diào)質(zhì)鋼而言，焊接熱影響區(qū)不能進行調(diào)質(zhì)處理，沖擊韌性難以與母材相比。 —《壓力容器焊接工藝評定實驗》中規(guī)定焊接接頭沖擊實驗吸收功不得小于表中的數(shù)值，對比表可見 對沖擊韌性實驗合格指標(biāo)仍比日本規(guī)