【正文】 制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分反映現(xiàn)場實(shí)際情況；（6）嚴(yán)格按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；（7）從事試驗(yàn)檢測技術(shù)人員必須持證上崗，具有熟練的專業(yè)知識。（1）漿砌片石砌體沒有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；（3）人工操作施工沒有按規(guī)范進(jìn)行施工。（二）橋涵質(zhì)量通病及防治措施. 蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類似蜂窩狀的窟窿。. 預(yù)防措施（1） 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆筑完間歇1—，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；（2） 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板接縫不密實(shí)，局部漏漿；（4）模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點(diǎn)?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露；（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未充分進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散空洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；（5）模板接縫不密實(shí)，嚴(yán)重漏漿?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面；（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。（1）認(rèn)真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應(yīng)先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2）低溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或在重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；（5）混凝土強(qiáng)度低，拆模過早；（6）混凝土離析或施工過程中振搗時(shí)間過長，沒有水泥漿，拆模時(shí)散落。混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚不一，表面不平。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定值，并無嚴(yán)重變形，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不均；（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞?；炷帘砻娉尸F(xiàn)“花臉”。（1）在墩高在10米以下的矮墩宜一次澆筑；（2）混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處理；優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中帶來的人為污染；（3）同一結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥，通過工藝試驗(yàn)選擇最佳配合比；（4）脫模劑涂刷要均勻，不得使用廢機(jī)油摻加柴油，若用柴油加機(jī)油時(shí)要注意涂刷的厚度，太厚時(shí)在混凝土的沖刷作用下會造成淤積，混凝土產(chǎn)生鈣化反應(yīng)后會使此處顏色加深?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)不及時(shí)；混凝土配合比中水泥用量過大或水灰比過大；大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能及時(shí)排除所致；預(yù)應(yīng)力混凝土表面的裂縫很有可能是不及時(shí)施加應(yīng)力所致?；炷帘砻娉霈F(xiàn)上下、左右、前后錯(cuò)臺致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。模板加工好后一定要試拼以檢查錯(cuò)臺是否超標(biāo)；相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長的橫豎帶；懸澆梁的側(cè)板底板要提前預(yù)拉；模板連接孔和連接螺栓須配套。模板的設(shè)計(jì)剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主；混凝土的澆筑高度、快慢、順序以試驗(yàn)取得工藝的參數(shù)為準(zhǔn)；模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計(jì)算；防治野蠻施工。 洞門坍塌 ⑴洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平洼地和積水坑，防止地面水滲透；⑵及時(shí)施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能與洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重⑴根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并根據(jù)圍巖變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)；⑵周邊眼定位要準(zhǔn)確，炮眼應(yīng)平直、平行，炮眼間距嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)要求布置；⑶軟弱圍巖邊墻宜采用預(yù)裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并預(yù)留沉落量；⑷加強(qiáng)爆破工的責(zé)任心。測量實(shí)行雙檢制，每開挖10米，對中線、標(biāo)高和輪廓線進(jìn)行一次復(fù)查；⑹控制超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按照同級混凝土回填；超出允許范圍，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范做出方案報(bào)批后實(shí)施回填作業(yè)。 噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，噴射回彈量大 ⑴加強(qiáng)現(xiàn)場管理，噴射混凝土?xí)r應(yīng)全過程旁站；⑵試驗(yàn)室應(yīng)對進(jìn)場的原材料按照《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可使用；⑶拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室下發(fā)的施工配合比施工，并做好冬季施工措施；⑷認(rèn)真做好噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；⑸加強(qiáng)開挖凈空檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范預(yù)留沉降量。噴射混凝土?xí)r噴嘴宜與噴射面垂直，噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動(dòng)。拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大 ⑴加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量意識，拱架架立間距偏差控制在177。襯砌背后存在空洞 ⑴加強(qiáng)質(zhì)量意識到位，加大過程控制，責(zé)任到人，監(jiān)控到位；⑵從源頭做起，盡可能控制好開挖質(zhì)量，控制超挖；⑶襯砌灌注混凝土施工時(shí)，拱頂設(shè)置溢漿管，檢查拱頂混凝土灌注的飽滿度；⑷襯砌表觀適當(dāng)增加拱部混凝土灌注口，保證混凝土灌注飽滿、密實(shí)。襯砌錯(cuò)臺明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差 ⑴檢查臺車、模板的加工制作質(zhì)量，保證其有足夠的精度、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；⑵分節(jié)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面平整度和接頭縫隙達(dá)不到規(guī)范要求不準(zhǔn)進(jìn)行澆注混凝土作業(yè)；⑶對稱澆注混凝土，避免偏壓造成襯砌臺車移位；控制澆注速度，防止臺車上浮和減少混凝土表面的氣泡，必要時(shí)采取防止臺車上浮措施；⑷控制混凝土水灰比，可適量增加外加劑或粉煤灰，改善混凝土的和易性，增大坍落度；⑸臺車拆模后應(yīng)徹底清理模板上的浮漿，均勻涂油。襯砌滲漏水 ⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對防排水工程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控；⑵鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面鋼筋頭、尖銳突出物進(jìn)行清理，并用沙漿把基面基本找平；防水板緊貼基面，對有較大坑凹處，應(yīng)增加固定鉚釘數(shù)量，確保防水板與基面之間緊貼不留空洞；⑶根據(jù)基面實(shí)際情況適當(dāng)留有松弛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r擠裂；⑷防水板與暗釘圈焊接要牢固，兩幅防水板搭接寬度滿足設(shè)計(jì)要求，雙焊縫搭接，焊接時(shí)溫度適合，焊機(jī)行走速度均勻，不得焊穿；⑸鋪設(shè)及搭接順序應(yīng)遵循先拱部后邊墻，下部防水板壓住上部防水板；⑹加強(qiáng)防水材料質(zhì)量控制，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；⑺嚴(yán)格按施工規(guī)范處理施工縫，加強(qiáng)襯砌澆注過程控制；⑻加強(qiáng)施工縫、變形縫的防水工程質(zhì)量控制，確保止水條安裝位置在施工縫的中間；⑼因地制宜采取附加排水措施（暗溝、盲溝）；⑽必要時(shí)對洞身地層、襯砌背后實(shí)施防水注漿處理；⑾做到環(huán)向、縱向盲管通暢，對水量大的地段增設(shè)泄水孔的數(shù)量，確保水流通暢。水溝電纜槽外觀質(zhì)量差 ⑴加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督，增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高；⑵加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)，減少蓋板的搬動(dòng)和損壞。洞內(nèi)滲漏水 ⑴可采用復(fù)合式橡膠止水變形縫。⑶襯砌內(nèi)部壓注丙凝化學(xué)漿液。⑸嵌縫堵漏法。⑺可排水止水帶預(yù)防施工縫