【正文】 部門控制指標2除氧器出水溫度℃132部門控制指標3除氧器工作壓力Mpa部門控制指標4溶解氧含量181。g/L≤20廠控指標6鐵含量181。g/L≤58聯(lián)氨含量181。s/cm30廠控指標11含油量181。mol/L0電動鍋爐給水泵P713021泵入口給水溫度℃1322泵出口給水壓力Mpa部門控制指標3泵軸承溫度℃≤80部門控制指標4給水泵出口流量t/h06005泵軸承振幅181。（2） 除氧器水壓試驗時所加的臨時堵板均已拆除。（4） 再沸騰管所需的汽源可隨時通汽。（6） 除氧器及其連接管道均已保溫.（7） 整定除氧器加熱蒸汽的調節(jié)閥，保證除氧器的正常工作壓力不超過額定參數(shù)（8） 整定水位自動調節(jié)裝置和報警裝置，達到動作準確靈活。（2） 中控關閉LV71301，現(xiàn)場打開LV71301前后閘閥，關閉其旁路閥。（3） 中控打開脫鹽水上水總閥HV71302。（5） 中控緩慢打開LV71301向除氧器上水，現(xiàn)場檢查脫氧水箱及脫鹽水管道無漏水。3） 除氧水加熱（1） 緩慢開啟再沸騰閥，控制水箱水溫溫升速度23 ℃/min。（2） 中控關閉PV71304，現(xiàn)場打開PV71304前后閘閥，關閉其旁路閥。（3） 打開加熱蒸汽母管疏水閥，稍開加熱蒸汽總閥HV71301進行暖管，待疏水閥無水流出后，關閉疏水閥后全開HV71301?，F(xiàn)場調整除氧器排汽閥開度，保持微量排汽。4） 除氧器的并列：（1） 除氧器并列運行條件和并列時操作注意事項除氧器并列運行條件：a. 水位相差≤100mmb. 水溫差≤15℃c. 壓力差≤（2） 并列除氧器時必須注意：a. 待并列除氧器壓力要稍低于運行除氧器的壓力b. 并列前，必須先并列汽側，后并列水側，避免由于壓差的存在造成一個除氧器缺水，一個除氧器滿水的事故發(fā)生。（3） 除氧器并列操作:a. 將待并除氧器工作壓力、水位、溫度提升到接近運行除氧器參數(shù)后，先開啟運行除氧器汽平衡母管上的平衡閥，后緩慢開啟待并除氧器的汽平衡閥，對兩臺除氧器均壓。c. 除氧器并入運行后，兩臺除氧器負荷分配應均勻，無搶水、落水現(xiàn)象。應將加熱蒸汽、脫鹽水調節(jié)閥投自動。（2） 檢查各輔助設備、冷卻水系統(tǒng)已投用。（4） 確認電機電源已接通。（2） 檢查液力偶合器油管路和儀表電氣線路連接是否正確。（4） 在主電機啟動前，應先啟動輔助潤滑油泵。3） 啟動電動鍋爐給水泵（1） 檢查電動給水泵泵體完整，進、出口閥（HV71314）關閉，再循環(huán)閥(HV71305)開啟。（3） 關閉泵體放水閥,全開泵體的入口閥，打開入口管道排氣閥，有水流出后關閉。殼體上下溫度與給水溫度之差小于20℃，暖泵結束，關閉泵出口放水閥。（油溫高于40℃，投用潤滑油、工作油冷油器水側）（6） 檢查勺管活動靈活，無卡澀。（7） 啟動給水泵電機，記錄電機回流時間及電流、電機軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、油溫。（9） 現(xiàn)場檢查系統(tǒng)，根據(jù)油溫投入冷油器水側，用進水閥控制油溫。（10） 匯報班長，聯(lián)系鍋爐開啟給水泵出口閥旁路閥，出口管路充壓。匯報班長、高壓鍋爐給水已送出。注意調整除氧器水位在正常范圍內。（13） 記錄啟泵時間，匯報班長。（2） 計量泵傳動箱內注入適量68機械油。（4） 檢查確認檢修結束，確認設備本體及管線、閥門無泄漏。（5） 關閉加藥箱放水閥，打開高位溢流閥。（6） 將一定比例的藥液加入藥箱，啟動攪拌機進行攪拌。（8） 通知電氣送電并檢查電機線路，點動電機轉向正確。（2） 檢查泵的運行狀況，出口壓力正常后逐步調節(jié)計量泵行程至50%。（4） 當給水流量發(fā)生較大變化時，進行預判斷調整，避免PH值或聯(lián)胺超標。3） 注意事項：（1） 向貯罐內加藥時應注意帶好個人防護用品、不要將藥加到貯罐外部。（2） 運行中及時配藥，保證液位在正常范圍內。若需從大到小調節(jié)時，應把調量表旋轉過數(shù)格，再向小流量方向旋轉刻度，調節(jié)完畢后，須將調節(jié)轉盤鎖緊，以防松動。（5） 泵開車后，運行應平穩(wěn)，不得有特殊噪聲，否則，應停車檢查原因，并消除產生噪音的根源后，再投入運行。鍋爐啟動前由電泵負責上水。1） 汽動給水泵組啟動前的檢查（1） 檢查汽動給水泵泵體完整，進口閥開啟，出口閥（HV71313）關閉，再循環(huán)閥(HV71304)開啟。（2） 開啟汽動鍋爐給水泵（P71301）冷卻水閥、軸封冷卻水磁濾器進出口閥，關閉旁路閥，稍開排氣閥，有水流出后關閉。 （4） 確認汽動給水泵檢修工作票已全部結束，現(xiàn)場清理干凈，管道保溫良好。壓力開關整定完畢，電磁閥、伺服閥工作正常。（7） 油泵啟動后建立油循環(huán)時確保系統(tǒng)無泄漏，電氣控制系統(tǒng)必須保證各輔助油泵能正常備用。（9） 確認檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、軸封供汽系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、調節(jié)系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)正常后方可啟動。2） 汽動給水泵組的啟動（1） 循環(huán)水系統(tǒng)啟動。（3） 凝結水系統(tǒng)啟動。（5） 軸封系統(tǒng)投用。a. 首先以300r/min的升速率將汽輪機轉速提升至800r/min，進行低速暖機30min。全面檢查后，汽輪機以3000r/min升速率迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉速，穩(wěn)定于1900r/min。 b. 當過臨界時，且此時軸承振動值應不大于100181。c. 轉速升至最低工作轉速2250r/min，關閉各段疏水閥，此時排汽溫度不應大于80℃，且凝汽器壓力不大于15KPa。在機組正常運行過程中，冷油器出口油溫約維持在45℃。（7） 汽動給水泵帶負荷及倒電動泵當汽輪機轉速達到2250 r/min時可以帶初負荷給鍋爐供水。待出口壓力略高于母管壓力，中控打開給水泵出口電動閥，將高壓電動給水泵的負荷緩慢倒至汽動給水泵。3） 給水泵汽輪機冷態(tài)啟動時間序號確認項目使用時間全面檢查系統(tǒng)10min給水泵暖泵60min投入油系統(tǒng)15min投入盤車4h投入循環(huán)水系統(tǒng)10min投入凝結水系統(tǒng)10min小汽輪機暖管150min投入軸封系統(tǒng)10min投入真空系統(tǒng)10min升速0800r/min3min1800 r/min暖機30min1系統(tǒng)檢查5min1升速8001300r/min1min11300 r/min暖機、系統(tǒng)檢查3min1升速13001900r/min1min11900 r/min暖機、系統(tǒng)檢查3min1升速19002250r/min1min12250 r/min暖機、系統(tǒng)檢查3min1汽動給水泵帶負荷，開啟出口閥3min系統(tǒng)檢查5min2根據(jù)鍋爐用水提升負荷至滿負荷30min2全面檢查10min2總計613min4） 汽動給水泵的熱態(tài)啟動（1） 進入汽輪機的汽溫高于上汽缸內壁溫度50℃。（2） 高壓缸調節(jié)級上、下缸溫差不超過50℃。（3） 沖動前4h轉子應處于連續(xù)盤車狀態(tài)。（6） 及時疏水保證機組安全啟動。（8） 啟動過程中，升速、升負荷中各項控制指標應符合冷態(tài)啟動要求，并滿足熱態(tài)啟動總則要求，升速率和升負荷率應盡量提高。（2） 盤動轉子靈活，聯(lián)軸器防護罩完好。（4） 注意進水的壓力和溫度，當t132℃時。（6） 開啟給水泵（P71303a）冷卻水閥、泵體密封水閥、軸承冷卻水閥，且回水暢通。（8） 稍開啟泵出口放水閥，控制暖泵溫升1~2℃/min,殼體上下溫差應不大于15℃。2） 啟動（1） 匯報班長，啟動給水泵電機，記錄電機電流及回流時間、電機軸承振動、軸承溫度。根據(jù)儀表檢查給水泵的壓力、溫度是否正常，（），先開啟出口閥（HV71315）旁路閥充壓，再逐漸打開出口管路上的出口閥(HV71315)。并觀察水泵的工作情況，若有不正常情況應立即停車檢查原因。3） 中壓電動泵啟動時間序號確認項目使用時間中壓給水泵系統(tǒng)檢查20min冷卻水系統(tǒng)投入10min給水泵排氣暖泵60min啟動電動給水泵并檢查5min出口管路充壓、開啟出口門5min全面檢查系統(tǒng)10min總計110min. 低壓給水泵的啟動（P71304a）1） 低壓給水泵啟動前的檢查（1） 檢查水泵和電動機地腳螺栓、背靠輪連接牢固。（3） 手動盤動泵軸靈活，確認聯(lián)軸器安全保護罩應完好牢固。（5） 檢查水泵的進、出口閥處于關閉狀態(tài)。 （6） 確認水泵循環(huán)冷卻水進、出口閥開啟。2） 低壓給水泵啟動的操作步驟（1） 匯報班長，啟動給水泵電機，記錄電機電流及回流時間、電機軸承振動、軸承溫度。（2） 泵啟動后，對泵的振動、流量、電流等認真檢查，確認無誤后，該泵投入正常運行。4） 低壓電動泵啟動時間序號確認項目使用時間低壓電動泵系統(tǒng)檢查20min冷卻水系統(tǒng)投入15min給水泵排氣暖泵60min啟動低壓電動給水泵并檢查5min出口管路充壓、開啟出口閥5min全面檢查系統(tǒng)10min總計115min. 除氧給水系統(tǒng)的停運. 除氧系統(tǒng)的停運1） 接到班長停止除氧器運行的命令后，聯(lián)系給水泵負責人。3） 將帶解列除氧器水位、壓力調整器改為手動，逐漸關閉進水調節(jié)閥(LV71301或LV71302)，及壓力調節(jié)閥（PV71304或PV71305），防止超壓，待解列除氧器水位調節(jié)閥及壓力調節(jié)閥關閉后，關閉水位、壓力調節(jié)閥前、后截閥。5） 如檢修除氧器則關閉所有汽、水閥，掛上“禁止操作”的牌子，并打開除氧器放水閥將水放入擴容器。如長期（如10天以上）停運時，則應排盡水箱內的存水，清除沉積物后，用壓縮空氣吹干。. 除氧器解列：1） 除氧器解列注意事項：（1） 解列原則：先關下水閥，后關汽平衡閥，防止兩臺除氧器壓水。（3） 解列除氧器時先關閉待解除氧器所有補水閥，再關加熱蒸汽調節(jié)閥，最后關汽平衡閥，原則是防止除氧器振動和水位壓偏、滿水。（2） 解除備用泵連鎖。（4） 按下停泵按鈕。（6） 需要長時間停用或檢修時，通知電氣人員斷電。（7） 若長期停車時，應將泵內所有積水放盡，并在容易生銹的部分抹上防銹漆。2） 低壓電動泵停運時間序號確認項目使用時間檢查試驗各個閥門10min關閉出口閥門5min停止低壓給水泵運行2min停運冷卻水系統(tǒng)5min全面檢查10min總計32min. 中壓給水泵（P71303a）停運1） 中壓給水泵停運步驟（1） 接班長停車命令后，對泵（P71303a）作全面進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷詳細記錄，停機后處理。（3） 先確認再循環(huán)閥（HV71306）開啟,再緩慢關閉泵出口閥（HV71305）直至全關。（5） 關閉冷卻水進、出口閥。關閉泵入口閥、再循環(huán)閥，泵體排水泄壓，交付檢修。（8） 定期對水泵的各部分進行檢查、盤動，并經常注意保持水泵周圍的清潔。2） 關閉加藥管線閥，關閉加藥泵進出口管道閥門，開車時注意打開。 2） 試驗交流潤滑油泵、盤車電機均應工作正常，活動速關閥。確認汽動泵再循環(huán)門（HV71304）開啟。注意對監(jiān)視段壓力、軸向位移和真空的監(jiān)視。穩(wěn)定運行一段時間，待各項監(jiān)視數(shù)據(jù)正常后再繼續(xù)降速。5） 打閘停機，速關閥、調節(jié)閥應全關閉，關閉電動隔離閥，打開蒸汽管道上的疏水閥。當冷凝系統(tǒng)運行45小時后，確認汽輪機排汽溫度低于50℃后，關閉DW補水閥，停凝結水泵，關閉凝結水出水調節(jié)閥及再循環(huán)調節(jié)閥前后截止閥。7） 排氣溫度低于50℃關閉循環(huán)水進、出口閥。關閉一級射汽抽汽器凝結水到疏水擴容器閥。10）當轉子惰走到零時，打開盤車潤滑油閥，啟動盤車裝置進行連續(xù)盤車，直至前汽缸調節(jié)級處下半內壁溫度低于200℃時可采用間斷盤車，當此處溫度降至150℃時，方可停止盤車。12）停機后應嚴密監(jiān)視，采取措施防止可能的冷水、冷汽倒灌入汽缸引起大軸彎曲。開啟本體疏水。打開泵體放水閥。15）匯報班長。16）在最初幾次停機過程中，應記錄、繪制和核實機組惰走曲線，以作為以后停機惰走的依據(jù)。還應考慮采用防腐，防凍措施。2） 確認再循環(huán)閥(HV71305)開啟。3） 待給水泵出口閥關閉后，停止電機。5） 關閉泵組的進出口隔離閥（若作為熱備用，則不應關閉進口閥）。7） 停用給水泵冷卻水及電機冷卻水。8） 保證電機的防凝結加熱器投入運行。10）匯報班長、調度。m報警值：＞72181。m5） 潤滑油壓控制值：潤滑油母管油壓正常值： 報警值：，啟動備用交流潤滑油泵。（2） 電動給水泵濾網后潤滑油壓≥（3） 電動泵潤滑油冷油器出口油溫≤50℃（4） 液力耦合器的勺管行程≤5％位置（5） 無跳閘信號來（6） 輔助油泵投入運行（7） 電氣聯(lián)鎖正常2） 啟動的聯(lián)鎖關系鍋爐給水泵組的啟動燈亮，則可啟動鍋爐給水泵組。（2） 主、輔助油泵自動停止運行。4） 潤滑系統(tǒng)中壓力聯(lián)鎖關系（1） 在啟動鍋爐給水泵時，輔助潤滑油泵手動啟動再切換到自動， MPa以上。（3） ，鍋爐給水泵自動停機。（2） 給水泵推力軸承溫度高至80℃報警。（4） 電機偶合器側徑向軸承溫度高至80℃報警（5） 偶合器5號軸承溫度高至75℃報警。（7） 當給水泵、偶合器任一軸承溫度大于95℃時，鍋爐給水泵自