【正文】 圖272第3章 零件加工工藝根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，以及機(jī)加工的尺寸和技術(shù)要求，需要選擇合適的加工順序，以能夠準(zhǔn)確的完成零件的加工。對(duì)于零件的加工順序的安排，可先加工xz零件，后加工jz零件。對(duì)于xz零件的加工工序的安排：，加工底面；，以底面為精基準(zhǔn)定位加工頂面；，加工其中一面的側(cè)面槽；，加工另一面的側(cè)面槽。對(duì)于jz零件的加工工序安排：，加工底面；2. 反過(guò)來(lái)以底面為基準(zhǔn)定位，加工頂面；，加工左面槽；，加工右面槽；，加工前面臺(tái)階孔；，加工后面通孔。xz文件：工序1（加工底面）具體的加工順序?yàn)椋骸?. 精加工上表面→→→9. 倒角、去毛刺。工序3（加工右邊槽）具體的加工順序?yàn)椋骸?。jz文件：工序1（加工底面）具體的加工順序?yàn)椋骸?、去毛刺。工?（加工左平面孔）具體的加工順序?yàn)椋骸?、去毛刺。工?（加工右平面孔）具體的加工順序同理工序3：→→、去毛刺。對(duì)于所做的這兩個(gè)零件，都有分別相對(duì)應(yīng)的平面，而且相對(duì)的加工位置不會(huì)相互影響干涉，因此可采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾，也不會(huì)對(duì)加工進(jìn)行干涉影響。經(jīng)過(guò)加工完成后，最后將兩個(gè)零件進(jìn)行裝配即可。在以上的章節(jié)中，通過(guò)確定加工工藝過(guò)程，已經(jīng)分析了該兩個(gè)零件的加工工藝，因此通過(guò)以上的分析，可整理出以下的工藝表格。16mm161002T02銑刀162。2mm250D24T04銑刀162。2mm250D26T06銑刀162。16mm16100ED168T08鉆頭162。6mm660D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁(yè)第1頁(yè)工序卡12蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間1O0001加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗加工頂面T01162。1620001003預(yù)鉆兩邊孔T03162。82000805預(yù)鉆中心孔T05162。162000807粗加工中心孔T07162。1620001009倒角、去毛刺T09162。16mm16100ED162T02銑刀162。16mm16100ED164T04銑刀162。16mm16100ED166T06鉆頭162。6mm660D6A45編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁(yè)第2頁(yè)工序卡22蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間2O0002加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1T01162。161500803精加工兩邊臺(tái)階面T03162。161500605精加工中心孔T05162。82000807倒角、去毛刺T07162。16mm16100ED162T02銑刀162。161500802精加工通槽T02162。16mm16100ED162T02銑刀162。161500802精加工通槽T02162。16mm16100ED162T02銑刀162。16mm16100ED164T04銑刀162。16mm16100ED166T06銑刀162。16mm16100ED168T08銑刀162。20mm201002T02銑刀162。20mm201004T04銑刀162。8mm8456T06中心鉆162。4mm4408T08鉆頭162。3mm34010T10銑刀162。20150080ED202精銑外圓臺(tái)階T02162。20200080ED204精加工外六邊輪廓T04162。8180060ED86精加工內(nèi)臺(tái)階面T06162。22000100D28鉆孔T08162。3200010010倒角、去毛刺T10162。16mm16100ED162T02銑刀162。6mm660編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁(yè)第7頁(yè)工序卡72蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間3O0007加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗銑型腔T01162。1620001003倒角、去毛刺T03162。2mm2402T02鉆頭162。6mm161004T04銑刀162。6mm660編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁(yè)第8頁(yè)工序卡82蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間8O0008加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1預(yù)鉆孔T01162。82000803粗銑型腔T03162。162000805倒角、去毛刺T05162。16mm16100ED162T02銑刀162。6mm660編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁(yè)第9頁(yè)工序卡92蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間5O0009加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1粗銑型腔T01162。1620001003倒角、去毛刺T03162。2mm2402T02鉆頭162。6mm660編制韓麗麗審核韓麗麗批準(zhǔn)共10頁(yè)第8頁(yè)工序卡102蚌埠學(xué)院數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間6O0010加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min備注1預(yù)鉆孔T01162。82000803倒角、去毛刺T05162。對(duì)于UG的自動(dòng)編程技術(shù)，確定的UG CAM自動(dòng)編程流程圖，如下圖41所示。在對(duì)零件進(jìn)行編程前，首先要建立零件的編程坐標(biāo)系，確定編程的參考點(diǎn)。 xz文件工序1：加工底面首先設(shè)置零件的編程坐標(biāo)系，如下圖42所示。工步1：粗加工頂面，采用的刀具為ED16，既是直徑為16mm的立銑刀。（紅色表示快速走刀路線路線，青色表示刀具加工軌跡面）圖43工步2：加工周邊輪廓，采用的刀具是直徑為16mm的立銑刀。圖44工步3：預(yù)鉆兩邊孔：采用的刀具為是直徑為2mm的立銑刀。圖45工步4：鉆兩邊孔：同樣采用的刀具為銑刀162。最后設(shè)置編程步驟，完成后生成的刀具軌跡路徑如下圖46所示。最后設(shè)置編程步驟完成后，生成的刀具軌跡路徑如下圖47所示。圖48工步7：粗加工中心孔：刀具為直徑16mm的立銑刀，由于該刀具加工孔，刀具的走刀路徑不能垂直向下進(jìn)刀，因?yàn)樵摰毒叩牡酌嬷行牟痪哂凶銐虻那邢魅?，因此刀具的路徑選擇螺旋下降。 圖49 工步8：精加工中心孔：同樣可選用的刀具為直徑為16mm的立銑刀，其刀具軌跡同上。最后生成的刀具軌跡路徑如下圖410所示。） 圖410 工序2：加工頂面同理首先設(shè)置零件的編程坐標(biāo)系，以上邊面的中心位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，以垂直向上為Z軸方向。工步1；粗加工兩邊臺(tái)階面，采用的刀具為直徑為16mm的立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖411所示。圖413工步4；粗加工中心孔，同樣刀具是直徑為16mm立銑刀，生成的刀具軌跡路徑如下圖414。工步6；鉆孔，選用的刀具是直徑為8mm麻花鉆，生成的刀具軌跡路徑如下圖415。最后生成的刀具軌跡路徑如下圖416所示。設(shè)置的編程坐標(biāo)系如下圖417所示。 工步1；粗加工通槽，考慮到工藝及零件尺寸的安排，采用的刀具為直徑為16mm的立銑刀。 圖418工步2；精加工通槽，刀具同上為直徑16mm的立銑刀。圖419工序4：加工左邊槽該工序的加工同工序3相同，其裝夾方案，以及建立的編程坐標(biāo)系、選用的刀具以及刀具的軌跡都比較相似，在此步驟的敘述中，省略，過(guò)程同上。對(duì)于生成的加工程序的代碼，可導(dǎo)入到相應(yīng)的加工中心中，并通過(guò)對(duì)刀等操作，即可完成相應(yīng)的加工。工序1：加工底面對(duì)于該文件底面的編程，首先要建立坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖420所示。工序2：加工底面同理要建立坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖421所示。工序3：加工左平面孔首先要建立零件的編程坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖422所示。工序4：加工左平面孔首先要建立零件的編程坐標(biāo)系，確定工序的加工坐標(biāo)系，如下圖423所示。工序5：加工右平面孔對(duì)于該工序可完全與工序3所采用的工藝裝備相同，所要建立零件的編程坐標(biāo)系，如下圖424所示。工序6：加工前平面孔對(duì)于該工序的加工，所要建立零件的編程坐標(biāo)系，如下圖425所示。最終經(jīng)過(guò)以上的6個(gè)工序，即可完成整個(gè)零件編程過(guò)程，以及鄉(xiāng)音的加工模擬。經(jīng)過(guò)以上的自動(dòng)編程過(guò)程，對(duì)于所導(dǎo)出的程序，由于所設(shè)定的工序比較集中，而且刀具的重復(fù)走刀路線又比較多，因此所導(dǎo)出的程序內(nèi)容比較長(zhǎng)，在本節(jié)中的程序舉例，只是舉例出一個(gè)相對(duì)比較簡(jiǎn)短的程序即可。當(dāng)正文內(nèi)容都做好后，開始修改論各部分的格式，在修改格式的過(guò)程中又出現(xiàn)了種種問(wèn)題，讓我感覺做畢業(yè)設(shè)計(jì)真的不容易，是我在校學(xué)習(xí)生涯的結(jié)束的標(biāo)志，同事也是我走向職業(yè)之路開始的標(biāo)志，所以這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我很重要，我多次告訴自己要靜下心來(lái)認(rèn)真做，總算走到斜結(jié)論這一步了，我很開心。所以說(shuō)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作讓我學(xué)到了好多，并且在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候能讓人的心變的沉穩(wěn)、冷靜。 [M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2010.[2] 于駿, [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.[3] [M].北京:清華大學(xué)出版社,2010.[4] [M].北京:高等教育出版社,2007.[5] [M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2006.[6] 王衛(wèi)兵. 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