【正文】 前需擦試干凈,去除油污及雜物.2) 檢查模具各部位基準定位尺寸和間隙配合,隨時記錄缺陷并編制修理方案.3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進行修復.4) 重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復原品質(zhì)和精度需再進行修整.◎沖模臨時修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？:(1) 利用備用件更換(2) 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口(3) 更換彈簧橡膠,緊固松動了的螺絲(4) 緊固或電焊堆焊松動了的凸模(5) 調(diào)整沖模間隙及定位裝置(6) 更換新的頂料裝置.◎沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？沖裁模常用字的修理工藝方法如下:(1) 修磨變鈍的凸凹模,.(2)修理間隙變大的凸凹模,先用適當尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應敲擊凸模,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火.(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:1) 圓柱銷松動失去定位能力,再用螺絲緊固,~,重新配作非標準圓柱銷.2) 導向裝置磨損,精度降低,起不到導向作用,再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級.(4) 更換細小的沖孔與落料凸模.模具使用維修注意事項模具使用過程中須注意的事項 模具使用時，導柱、導套要定時加潤滑油 模具開始工作90分鐘內(nèi)，刃口上應多次加潤滑油或沖剪油，90分鐘后加油次數(shù)方可減少（磨刃口后也參照進行）嚴禁雙片沖剪，應避免疊片，疊籽的發(fā)生，除沖剪材料、潤滑油外，其它物品應遠離刃口區(qū)域刃口腔內(nèi)，鐵粉狀物不能滯留太多，發(fā)現(xiàn)滯留物過多時，應拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油進行清洗，待托料、卸料靈活后再繼續(xù)工作模具磨后，刃口面要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生疊片。檢查緊固件、定位件、標準件的松緊情況，然后加油待用。在模具上機前，必須檢查調(diào)整好模具沖剪刃口的間隙，以防運輸途中裝卸模具時，刃口間隙發(fā)生走樣，調(diào)整均勻后再上機服役。沖出樣品片后，須當即檢查是否跟產(chǎn)品的規(guī)格尺寸相符。反批鋒的產(chǎn)生及原因分析．分析原因如下：1:沖裁間隙太小，造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．2:內(nèi)脫力不均勻．造成偏向脫料．3:產(chǎn)品外形附近有向外脹料之類的成形．造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊．且周邊不一，還會造成脫料偏向．4:內(nèi)脫與凹模之間的間隙太大．反批鋒有機可乘（建議滑配）四 沖模不良原因分析及對策匯總模具型式：成型模 不 良 原 因?qū)? 策 尺 寸 不 準案內(nèi)重新調(diào)整 。不 能 直 角模具公母模間隙重調(diào)整 ﹔沖制素材材質(zhì)不同，母模刀 口R小﹔公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) ﹔公模刀口面外，磨斜度逃料﹔兩次成型﹔強化脫料板﹔軟化脫料板﹔范本平面不正，重架模。退 料 變 形頂料不均，重新調(diào)整﹔彈簧彈力失調(diào)，重換﹔消除公母模變形度﹔ 架模上下平面傾斜，重架模。尺 寸 不 穩(wěn)案內(nèi)定位銷得加入﹔模具未鎖緊﹔范本變形加大，磨平并加強﹔案內(nèi)定位方式不良，更改﹔公母模松動，重鎖﹔模具制作方式不良，重做。　上不模不準，重合模﹔　架模不良，重架﹔　范本變形，磨平﹔　沖制力不均，追加彈簧 ﹔　間隙不準，修整﹔　導柱刮傷，傾斜，換新。脫 料 不 易追加頂料﹔　毛邊太高，磨沖子，刀 口。圓卷不起溝槽不順，重打滑槽溝﹔壓皺板太小，產(chǎn)品向內(nèi)彎曲，重換壓皺板與產(chǎn)品緊滑配再研磨斜度好定位。尺寸不準NC型腔太小，重新NC加工放大﹔抽引下料外形高度不對，重配抽引下料高度值﹔氣壓頂太弱，增強氣壓噸數(shù)﹔模具閉合不準，重配閉模高﹔定位太松，重配定位間隙。氣壓頂太弱，增強氣壓噸數(shù)﹔抽 引 起 皺走料不均，加拉料條槽﹔氣壓頂太弱，增加氣壓頓數(shù)﹔范本不平，重研磨模范本平面﹔頂桿不平，重研頂桿等高﹔排氣孔不順，銑溝十字槽，氣孔鉆大﹔抽 引料 附著油太多，擦干，清洗﹔抽引太深，調(diào)整閉模高﹔內(nèi)脫配太緊密，間隙放大，鉆排氣孔﹔氣壓太強，減弱氣壓噸數(shù)?！　? 模具型式：連續(xù)模 不 良 原 因?qū)? 策 脫料不易　彈簧力不平均，追加彈簧，須對稱﹔彈簧力不夠，追加彈簧﹔脫板、夾板不順，重對重合模至順﹔脫板、夾板割傾斜，重修夾板間隙放大重合至順。尺寸不準零件高，不配板厚，重新整理配合正寸﹔彈簧力不夠，追加彈簧﹔拉料,加頂料或割內(nèi)滑塊壓料﹔上下模間隙過小，重修﹔展開不對，重改修模 。上下模不準，重合模﹔架模平面不良，重架﹔沖制力不均，追加彈簧 ﹔間隙不準，重新整修﹔導柱刮傷，傾斜，換新﹔范本變形，重研、重修、重合模﹔平面不平重磨不平范本﹔脫料時頂料不均，修正﹔脫板壓力不足，追加彈簧﹔架模深淺不足，調(diào)整沖床高低﹔上下模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔加強范本厚度?！「鶕?jù)沖裁件缺陷,通過質(zhì)量分析,找出產(chǎn)生缺陷的原因,最后通過修理和調(diào)整消除影響,見下表：序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1制件斷面光亮帶太寬,有齒狀毛刺沖裁間隙太小減小落料模的凸?；蚣哟鬀_孔模的凹模并保證合理間隙2制件斷面粗糙圓角大,光亮帶小,有拉長的毛刺沖裁間隙太大更換或返修落料模的凸?；驔_孔模的凹模并保證合理間隙3制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺沖裁間隙不均勻返修凸模或凹模并調(diào)整到間隙均勻4落料后制件呈弧形面凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小返修凹模,調(diào)整頂板5校正后制件尺寸超差落料后制件呈弧形面所致,多見于下出件沖模減小落料模凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模6內(nèi)孔與外形位置偏移7孔口破裂或制件變形8工件扭曲9啃口，使小凸模偏位,保證垂直度10脫料不正常,脫料板傾斜或其它脫料件裝置不當18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？彎曲件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1制件高度尺寸不穩(wěn)定2彎曲角有裂縫3制件外表面有壓痕4彎曲表面擠壓料變薄5凹形件底部不平凹模內(nèi)無頂料裝置增加頂料裝置或校正6制件端面鼓起或不平彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象7彎曲引起孔變形采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移8彎曲后不能保證孔位置尺寸精度9彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移10彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象11帶切口的制件向下?lián)锨捎谇锌谑箖芍边呄蜃笥覐堥_,制件底部出現(xiàn)撓度,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去12彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度由于制件寬度方向的拉伸和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度增大凹模圓角半徑。減小凹模圓角半徑或加厚材料10矩形件角部破裂模具圓角半徑太小,間隙太小或制件角部變形加大模具角部圓角半徑及間隙或增加拉深次數(shù)(包括中間退火工序)11矩形件角口上部被拉脫毛坯角部材料太多或角部有毛刺減小毛坯角部材料或打光角部毛刺12制件底部不平整毛坯不平整,頂料桿與制件接觸面太小,緩沖器彈力太小平整毛坯,修整頂料裝置13矩形件直壁部分不平整角部間隙太小,多余材料向側(cè)壁擠壓失去穩(wěn)定而起皺放大角部間隙,減小直壁部分間隙14制件壁部拉毛模具工作平面或圓角半徑上有毛刺,毛坯表面或潤滑油中有雜質(zhì),拉傷制件表面須研磨拋光模具工作平面或圓角,清潔毛坯,使用干凈的潤滑油15矩形件角部向內(nèi)折攏局部起皺材料角部壓邊力太小,起皺后拉入凹模型腔引起局部起皺加大壓邊力或增大角部毛坯面積16階梯形制件肩部破裂凸肩部分成形時材料在母線方向受過大的拉應力加大凹?？诩巴辜绮糠謭A角或改善潤滑條件,選用塑性較好的材料21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1翻邊不直凸模與凹模間隙太大或不均勻修整或更換凸,凹模或調(diào)整模具間隙2邊緣不齊。22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對連續(xù)模進行修整？根據(jù)沖件質(zhì)量分析,對連續(xù)模進行修整，消除沖件缺陷的方法見下表：序號缺陷解決辦法1沖件粘在脫料板在脫料板裝彈性脫料釘2沖孔廢料粘沖頭端面采取防止廢料上粘的各種措施3毛刺模具工作部分材料用硬質(zhì)合金4印痕調(diào)節(jié)彈簧力5小沖頭易斷小沖頭用鑲套固定或采用其它固定方便的結(jié)構(gòu)6脫料板傾斜脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘 相結(jié)合的形式7凹模脹碎嚴格按斜度要求加工8工件成形部分尺寸偏差修正上下模及送料步距精度9孔變形修正孔的工位10拉深工件發(fā)生問題增加后拉深的工位和空位11每批零件間的誤差對每批材料進行隨機檢查并加以區(qū)分后再用三 沖壓模具安全沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。（一）模具的主要零件、作用及安全要求，因此，它是模具上的關鍵零件。，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導正銷、導料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。暴露的卸料板的四周應設有防護板，防止手指伸入或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。模板的平面尺寸，尤其是前后方向應與制件相適應，過大或過小均不利于操作。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起，兩墊板的厚度應絕對相等。、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標準件。（二）模具設計的安全要點 在結(jié)構(gòu)上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。 ，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。總之，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業(yè)中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。 四 沖壓件生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序管理制度1目的通過對沖壓件生產(chǎn)過程中的工序產(chǎn)品、成品質(zhì)量的控制，確保不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，進而保證整車質(zhì)量。3引用文件不合格品控制程序倉庫管理辦法4術語略5職責：(下料、沖壓)工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗控制。、標識和記錄，并負責組織其職責范圍內(nèi)的不合格品的評審。、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品技術條件等文件。，改進后產(chǎn)品的試裝和技術狀態(tài)更改后的試裝驗證，負責驗證結(jié)果的記錄和反饋。（修）工藝技術方案。、運輸質(zhì)量控制。、沖壓車間負責生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品自檢質(zhì)量控制。6培訓和資格綜合辦公室負責對專職質(zhì)檢員、操作工、叉車工、庫管工、司機的培訓7工作程序（附圖一）“板料下料卡”，備料車間負責向檢查班提供“板料下料卡”。“板料下料卡”進行首件檢驗，并填寫“首件檢驗記錄單”。，防止定尺、定位移動造成批量不合格品。巡回檢驗合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。尤其對設備的滑塊工作行程、氣墊的壓力、模具的閉合高度調(diào)整到位后方可試生產(chǎn)，沖壓件自檢合格后交專職質(zhì)檢員進行首件檢驗。，操作者應隨時自檢，以首件架上的工序產(chǎn)品作為自檢依據(jù)，防止批量不合格品的發(fā)生。巡回檢驗合格后，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序件不合格，質(zhì)檢員填寫“不合格品通知單”，一式三聯(lián)，一聯(lián)質(zhì)檢科存檔，二聯(lián)工藝科現(xiàn)場服務人員，根據(jù)情況下發(fā)模具修理通知單，三聯(lián)交沖壓車間，不合格品標識待處理?！昂细褡C”的沖壓產(chǎn)品入庫。b)專職質(zhì)檢員對末道工序使用檢具檢驗時，同時對前道或前幾道工序產(chǎn)品進行驗證，避免批量不合格品的發(fā)生。b)設備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。d)改變原材料、毛坯、工序后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。、劃傷、損壞、變形并保護產(chǎn)品標識和有關檢驗、實驗狀態(tài)標識，防止丟掉或被擦掉。，以便運輸。在保證運輸工具通行的前提下應碼放整齊，排列有序，并防止貯存過程中的銹蝕、變形、損壞。、損壞等事故時，庫管人員及時用“產(chǎn)品報損單”書面報告相關科室和領導。：可由操作工立即返工（修）能達到產(chǎn)品要求時，由質(zhì)檢員直接處理，并做好相