模具結構形式與模具設計計算-閱讀頁
2025-07-11 05:38本頁面
【正文】 力的降低并不顯著，當單邊間隙在材料厚度的5~20%左右時，沖裁力的降低不超過5~10%。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料都省力當當單邊間隙達到材料厚度的15~25%左右時的卸料力幾乎為零。4）、間隙值的確定由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖裁件質量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax。確定合理間隙的方法有經(jīng)驗法、理論確定法和查表法。對于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應選用較小的間隙值，對于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。 落料尺寸落料尺寸大小為： 為保證沖出合格沖件。由于本產(chǎn)品采用IT14級精度，. DA=( Dmax－△x) +=(50－) += + DT=( DA－Zmin) =(－) = 沖孔尺寸沖孔尺寸大小為：Φ140+ dT=( dmin＋△x) =(14＋) = dA=( dT＋Zmin) +=(＋) += +Φ20+ dT=( dmin＋△x) =(4＋) = dA=( dT＋Zmin) +=(＋) += +第6章 主要零部件設計 工作零部件的結構設計 凸模零件外形相對簡單，根據(jù)實際情況并考慮加工，為了滿足凸模強度和剛性，將凸模設計成階梯式，使裝配修磨方便。落料凸?？傞LL：L＝H1＋H2＋H3＋H4 公式（61）＝18＋15＋16＋2 ＝51mmH1為凸模固定板厚度，H2為橡膠安裝高度，H3為卸料板厚度，H4為凸模凹進卸料板的深度。其外形尺寸按相關公式計算：凹模厚度H＝KS 公式（62）＝50＝(查表61取K＝)取凹模厚度H＝18mm凹模寬度B=料寬＋2預設導料板寬度公式（63） =57＋232=121mm根據(jù)JB/T ，取凹模寬度B=125mm凹模長度L＝n（次數(shù)）步距+兩邊距離 公式（64）＝2+215~20＝~根據(jù)JB/T ，以及凹模寬度對比，取凹模長度L=160mm。）凹模整體輪廓尺寸LBH=160mm125mm18mm表61 凹模厚度系數(shù)KS/mm材料厚度t/mm≤1＞1～3＞3～6 ≤50～～～ ＞50～100～～～ ＞100～200～～～＞200～～～ 卸料部件的設計 卸料板的設計卸料板采用Q235制造，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度根據(jù)JB/T ，選用160mm125mm140170組模具參考，其厚度為16mm。卸料螺釘擰緊后，應使卸料螺板超出凸凹模端面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。以凹模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。根據(jù)上下模座選取導柱分別為Φ28h5mm130mm40mm,Φ25h5mm130mm45mm；導套分別為Φ28H6 mm80 mm28mm, Φ25H6 mm80 mm28mm。根據(jù)擬選壓力機J23—63，查開式壓力機參數(shù)表得： Hmax＝460mm, Hmin＝210mm,H1＝80mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式71，得140＜H＜365經(jīng)計算該模具閉合高度H=143mm，在140mm～365mm內，且開式壓力機J23—63最大裝模高度250mm,大于模具閉合高度143mm , 沖壓設備的選定通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機J23—63能滿足使用要求。第8章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準件。16 / 16
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