模具結(jié)構(gòu)形式與模具設(shè)計計算-預覽頁
【正文】 的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。本模具采用側(cè)刃定距。 操作方式 零件的生產(chǎn)批量為1萬件，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。搭邊值通常由表4所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。為佳。進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。2) 、排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強度小且安全。查板材標準，宜選用650mm1300mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為11張條料（57mm1300mm）,每張條料可以沖25個工件，所以每張鋼板的材料利用率η總 = nA1/LB100% 公式（52）=251300100%=%%，滿足要求。τb的值查表2為310~380Ｍpa,取τb=380Mpa所以F=KLtτb =2380 = 卸料力、頂件力的計算在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復（包括徑向回復和彈性翹曲回復）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。表54 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKXKTKD鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~ 壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。3）.形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可以用解析計算法求出沖模壓力中心。由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心依然選在坐標原點。1）、間隙對沖裁件尺寸精度的影響沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。通常沖裁力的降低并不顯著，當單邊間隙在材料厚度的5~20%左右時，沖裁力的降低不超過5~10%。4）、間隙值的確定由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。確定合理間隙的方法有經(jīng)驗法、理論確定法和查表法。 落料尺寸落料尺寸大小為： 為保證沖出合格沖件。落料凸模總長L：L＝H1＋H2＋H3＋H4 公式（61）＝18＋15＋16＋2 ＝51mmH1為凸模固定板厚度，H2為橡膠安裝高度，H3為卸料板厚度，H4為凸模凹進卸料板的深度。）凹模整體輪廓尺寸LBH=160mm125mm18mm表61 凹模厚度系數(shù)KS/mm材料厚度t/mm≤1＞1～3＞3～6 ≤50～～～ ＞50～100～～～ ＞100～200～～～＞200～～～ 卸料部件的設(shè)計 卸料板的設(shè)計卸料板采用Q235制造，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度根據(jù)JB/T ，選用160mm125mm140170組模具參考，其厚度為16mm。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。根據(jù)上下模座選取導柱分別為Φ28h5mm130mm40mm,Φ25h5mm130mm45mm；導套分別為Φ28H6 mm80 mm28mm, Φ25H6 mm80 mm28mm。 沖壓設(shè)備的選定通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機J23—63能滿足使用要求。16 / 16
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