模具結(jié)構(gòu)形式與模具設(shè)計(jì)計(jì)算-預(yù)覽頁
【正文】 的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。本模具采用側(cè)刃定距。 操作方式 零件的生產(chǎn)批量為1萬件，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。搭邊值通常由表4所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。為佳。進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。2) 、排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用650mm1300mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為11張條料（57mm1300mm）,每張條料可以沖25個(gè)工件，所以每張鋼板的材料利用率η總 = nA1/LB100% 公式（52）=251300100%=%%，滿足要求。τb的值查表2為310~380Ｍpa,取τb=380Mpa所以F=KLtτb =2380 = 卸料力、頂件力的計(jì)算在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。表54 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKXKTKD鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~ 壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。3）.形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心依然選在坐標(biāo)原點(diǎn)。1）、間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。通常沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的5~20%左右時(shí)，沖裁力的降低不超過5~10%。4）、間隙值的確定由以上分析可見，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。確定合理間隙的方法有經(jīng)驗(yàn)法、理論確定法和查表法。 落料尺寸落料尺寸大小為： 為保證沖出合格沖件。落料凸?？傞L(zhǎng)L：L＝H1＋H2＋H3＋H4 公式（61）＝18＋15＋16＋2 ＝51mmH1為凸模固定板厚度，H2為橡膠安裝高度，H3為卸料板厚度，H4為凸模凹進(jìn)卸料板的深度。）凹模整體輪廓尺寸LBH=160mm125mm18mm表61 凹模厚度系數(shù)KS/mm材料厚度t/mm≤1＞1～3＞3～6 ≤50～～～ ＞50～100～～～ ＞100～200～～～＞200～～～ 卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板采用Q235制造，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度根據(jù)JB/T ，選用160mm125mm140170組模具參考，其厚度為16mm。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。根據(jù)上下模座選取導(dǎo)柱分別為Φ28h5mm130mm40mm,Φ25h5mm130mm45mm；導(dǎo)套分別為Φ28H6 mm80 mm28mm, Φ25H6 mm80 mm28mm。 沖壓設(shè)備的選定通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機(jī)J23—63能滿足使用要求。16 / 16
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