【正文】 eA14——超過寬度公差——原材料設(shè)計不正?！こ掏读蠒r根據(jù)訂貨要求選擇合適的寬度?！獙χ胁涣?。邊部碰傷Indented markA16——鋼帶在運行過程中邊部被碰傷造成的缺陷。——防止帶鋼卷取不良；——軋鋼時防止邊浪；——控制好CPC對中裝置?！砣埩Φ突虿痪鶆驎r產(chǎn)生。折疊Folds and dentsA18——鋼卷部分發(fā)生折疊現(xiàn)象?！乐拱l(fā)生卷取不良；——搬運鋼卷時注意鏟取?！獙?dǎo)輥的接角角度??；——作業(yè)中張力不良。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ哌^酸洗Over pickleA20——帶鋼表面進行到洗時被酸過度的腐蝕，嚴重時出現(xiàn)白色點狀的凹坑。——遵守APL的溫度及線速度基準；——適當?shù)墓芾硭岬臏囟燃皾舛?。——爐內(nèi)局部的高溫導(dǎo)致導(dǎo)常的氧化皮?！獜氐讬z查設(shè)備?！岬臏囟炔贿m當；——去氧化皮不良及線速度變動。——徹底進行salt bath作業(yè)?！搸П砻娓街鹉z而引起酸洗不良；——鋼帶的刷洗不良?！_使用及檢查刷輥設(shè)備；——適當管理酸中金屬離子。——鋼帶表面毛刺等引起輥的損傷。白斑White pointA25——缺陷的形態(tài)是圓形，無條紋，大小1～2mm均勻的點狀。徹底消除退火爐液化氣噴嘴的焦油?！⑤伜蛶т撝g的打滑而發(fā)生；——刷輥震動。欠退火Not anneal A27——因爐內(nèi)設(shè)備的故障而引起退火不充分，使鋼板表面暗淡。——遵守APL溫度及線速度基準；——徹底檢查APL爐內(nèi)設(shè)備。——帶鋼表面的墊紙酸洗后引發(fā)的現(xiàn)象；——焊嘴中銅附著引起氧化不良；——液化氣中的焦油在鋼帶表面引起氧化不良。銹RustA29——在鋼帶表發(fā)產(chǎn)生斑痕狀的黃色——洗滌之后干燥不良；——放在溫度很高的大氣之中；——退火過程中氧化現(xiàn)象。拉伸皺紋Stretcher strainA30——產(chǎn)品加工時由于局部應(yīng)力，在軋鋼45176。方向上發(fā)生皺紋（主要在鐵素體發(fā)生）?！嘶鸷蟊３诌m當?shù)膹埩?；——避免長期存放。——經(jīng)退火爐后鋼帶上面的水、油、其它污水而引發(fā)；——APL溫度及線速度不適當；——清洗水不干凈。研磨痕Polishing markA32——鋼帶表面軋鋼方向或軋鋼垂直方向發(fā)生寬度10mm以上帶狀缺陷。——禁止使用研磨紙?！赡芘c中性鹽電解、酸洗清洗不良有關(guān)，也可能與軋制有關(guān)，具本原因待定。淤泥污染Slit pollutionA34——塊裝泥沾在鋼板表面；——油泥、酸泥等未清理干凈。白斑（火星狀）White pointA35——退火時附在帶鋼表面的油、水等異物在退火爐內(nèi)熱處理時形成火星狀態(tài)斑點(2mm以上的火星狀斑點)?！３滞嘶鹬颁搸У那鍧?；——APL入口處要進行徹底的清洗；——使用退火爐液化氣噴嘴預(yù)先加熱?！伡霸O(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水）。針尖狀壓入Dot rolled inA37——帶鋼表面印出針尖狀異物模樣，有周期性和無周期性兩種?！芾砗蜋z查輥表面；——防上帶鋼上附著異物?！岵蹆?nèi)帶鋼和電極接觸。過退火Over annealA39——鋼帶邊部呈邊續(xù)性的白色異常狀態(tài)。——合適的爐溫；——合適的線速度?！獜氐讬z查設(shè)備，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障?！伒幕剞D(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；——張力不均而引起帶鋼之間的摩擦。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ弋愇飰喝隦olled in dentsT03——鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無周期性兩種。——附著焊渣或氧化皮。輥印roll markT04——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕?！乐垢』杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。——帶鋼表面附著的油進行退火時氧化的差異而進行的顏色變化。污染PollutionT06——因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼上面?！３州伡霸O(shè)備清潔；——徹底檢查設(shè)備漏油部分；——注意鏟取帶鋼（防止污染）?！螤畈涣技扮P取不注意；——側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良。輥停止痕Roll stop page markT08——軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷?！a(chǎn)中防止停車；——防止制造故障?！獕|紙的質(zhì)量不好；——墊紙的張力不適當及運輸不注意而引起的墊紙破裂。輥震動痕Chatter markT10——輥的垂直方向上周期1～3mm的條紋狀皺紋?！x擇適當?shù)钠秸麠l件。——輥痕帶鋼之間的異物附著。卷取機痕Reel markT12——鋼卷內(nèi)部在軋鋼垂直方向上的條紋、周期性缺陷。——卷取時尊遵守內(nèi)徑套同的使用基準；——遵守卷取張力基準?！堜摬徽！芾砗忙迷O(shè)定值；——防止斷帶事故發(fā)生?！獕合铝霸牧显O(shè)計不正常。形狀不良ShapeT14——邊部及中心發(fā)生波浪形條紋；——在長度方向上發(fā)生彎曲?！訌娗羞吋舻墓芾?。——防止帶鋼卷取不良；——軋鋼時防止邊浪；——調(diào)整好CPC對中裝置?！砣埩Φ突虿粍驎r發(fā)生。折疊Folds and dentsT18——鋼卷部分的發(fā)生折疊現(xiàn)象?！乐拱l(fā)生卷取不良；——搬運鋼卷時注意鏟取?！猄CL停車及作業(yè)緊急停車；——矯直機壓下力過大；——輥發(fā)生振動。接觸痕Tough markT20——一般在鋼板的頭尾部及兩邊發(fā)生。脫脂不良Poor of oil removeT21——表面污染，用手可摸出來。（溫度、速度、脫脂液）——徹底檢查脫脂設(shè)備；——遵守脫脂作業(yè)基準；——管理CPL脫脂液（堿性液）濃度；——管理粗整線清洗液濃度?！心r異物質(zhì)的侵入或研磨帶的脫落粒子引發(fā)劃傷。研磨不勻Irregular polishingT23——寬度方向上未能進行均勻的研磨發(fā)生斑點狀缺陷。——選擇適當?shù)难心毫?；——CPL作業(yè)時防止板的移動；——防上惰輥的側(cè)磨損?！心ト毕莶课坏难心Р粍蚨纬芍本€狀的條痕。毛邊BurrT25——邊部異常凸出的現(xiàn)象。——適當?shù)墓芾砑暨厵C和環(huán)刀間隙。——鋼板的剪切不良。貼膜不良CoatingT27——皮膜長度不良發(fā)生氣泡；——皮膜條紋變形，長度不良?！徺I質(zhì)量好的皮膜；——粘貼皮膜時小心。——切邊量小時發(fā)生皺紋；——波浪形和鐮刀彎時易發(fā)生；——剪邊機環(huán)刀不良。重量不良WeightT29——重量超過允許公差范圍。——購買大鄭重原料；——做到分卷合理?！煌膸т摵穸认鄬?yīng)的張力不適當。壓輥痕Roll streakT31——軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷?！a(chǎn)中防止停車；——遵守卷取張力基準?！心ド皫Ь植磕p導(dǎo)致研磨不均勻。未研磨Not grindingC34——鋼帶邊部未研磨到?！_保鋼卷板形良好；——管理好張力的調(diào)節(jié)?！熊嚥僮鞑划?，吊鉤外包橡膠皮脫落。地而、鞍座異物的壓入Rolled in dentsG03——地面異物或不平、鞍座異物或凹起的鏍帽壓入。——加強吊放卷時地而確認；——加強鞍座狀況確認?！摼頂[放不良或堆碼過大異致鋼卷內(nèi)徑變形。 六、表面評分適用基準缺陷區(qū)分缺陷強度適用基準強度等級缺 陷 評 分 評 分 適 用 基 準精分細分ABCDE線形缺陷大理石紋1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。3不允許不允許允許允許允許150。210mm以下500mm以下1000mm以下允許允許240。4不允許不允許10mm以下1000mm以下允許超過強度45不允許不允許不允許1000mm以下允許*劃良端部刻得很深時，評分降一級裂紋及其它缺陷無寬度，長30mm以下12處以下5處以下10處以下允許允許無寬，長30~50mm2不允許1處以下3處以下10處以下允許無寬，50~100mm；有寬，長20mm3不允許不允許不允許（M型2下以下允許）5下以下允許無寬，長101~200mm。2不允許允許允許允許允許240。4不允許不允許不允許允許允許超過強度45不允許不允許不允許不允許允許點蝕（全部或部分）1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。3不允許不允許允許允許允許80。3mm1不允許不允許不允許不允許允許248。30mm以上3凹型異物壓入1000研研磨除掉1允許允許允許允許允許400。35處以下10處以下50處以下允許允許80。2不允許不允許不允許允許允許240。4不允許不允許不允許不允許允許超過強度45不允許不允許不允許不允許允許缺陷區(qū)分缺陷強度適用等級強度等級缺陷評分適用基準粗分細分ABCDE點缺陷凸型 異物壓入?yún)^(qū)分400可除掉240可除掉150可除掉80可除掉80不可除掉不足Φ2mm12233130個（1%以下）40個（3%以下）50個（5%以下）50個（5%以下允許不足Φ5mm2333425個以下15個（1%以下）20個（2%以下）25個（2以下）允許不足Φ7mm233443不允許2個以下5個以下7個以下允許不足Φ10mm334454不允許不允許2個以下5個以下允許Φ10mm以上344445不允許不允許不允許2個以下允許粗缺陷1000研磨紙可除掉1允許允許允許允許允許400。3不允許不允許允許允許允許80。2不允許允許允許允許允許240。4不允許不允許不允許允許允許超過強度45不允許不允許不允許不允許允許表面斑點與sample比較，用肉眼難識別顏色1允許允許允許允許允許與sample比較，顏色有輕微不同2不允許允許允許允許允許與sample比較，顏色可區(qū)分3不允許不允許允許允許允許與sample比較，顏色可明顯區(qū)分4不允許不允許不允許允許允許超過強度45不允許不允許不允許不允許允許缺陷區(qū)分缺陷強度適用基準強度等級缺陷評分適用基準粗分細分ABCDE其它外觀缺陷條紋與樣品比較，顏色有輕微不同1101000mm以下201000mm以下允許允許允許與樣品比較，顏色可區(qū)分3不允許不允許允許允許允許與樣品比較，顏色可明顯區(qū)分5不允許不允許301000mm以下允許允許輥振動痕與樣品比較，肉眼難識別，無觸感1允許允許允許允許允許肉眼可識別，無觸感2不允許不允許允許允許允許肉眼可識別，有觸感3不允許不允許不允許允許允許肉眼可識別，有強烈觸感4不允許不允許不允許不允許允許超過強度45不允許不允許不允許不允許允許卷取不良Telescope5mm以下1不允許不允許允許允許允許Telescope10mm以下3不允許不允許不允許允許允充超過強度35不允許不允許不允許允許允充輥停止痕與樣品比較，內(nèi)眼難識別，無觸感11個以下1個以下2個以下2個以下允許肉眼可識別，無觸感2不允許不允許1個以下2個以下允許內(nèi)眼可識別，有觸感3不允許不允許不允許1個以下允許肉眼可識別，有強烈觸感4不允許不允許不允許不允許允許超過強度45不允許不允許不允許不允許允許魚尾紋Herring bone與樣品比較，內(nèi)眼難識別，無觸感1允許允許允許允許允許肉眼可識別，無觸感2不允許允許允許允許允許內(nèi)眼可識別，有觸感3不允許不允許允許允許允許肉眼可識別，有強烈觸感4不允許不允許