機械爐排爐垃圾焚燒作業(yè)指導-閱讀頁
2025-07-11 00:31本頁面
【正文】 燒I段料層較厚，垃圾在燃燒I段和燃燒II段的前半部分燃燒，如果垃圾層較薄燃燒能夠繼續(xù)維持，則可以不用調(diào)整。操作手段：增加燃燒II段一次風量，調(diào)整燃燒II段的爐排速度，攤薄上面的垃圾，促進在燃燒II段的燃燒。操作手段：增加燃燒II段一次風量，調(diào)整燃燒II段的爐排速度，攤薄上面的垃圾，促進在燃燒II段的燃燒。待垃圾厚度有效減薄后根據(jù)燃I段剩余垃圾量情況適時投入燃I段，在垃圾能連續(xù)投入的情況下再投入干燥段和給料機。從ITV到爐前用自己的眼睛觀察，對燃燒狀態(tài)會有更加直觀的了解。 操作焚燒爐時，依據(jù)流程畫面（燃燒空氣系統(tǒng)、垃圾投入系統(tǒng)等）的工藝數(shù)據(jù)（空氣量、爐排爐動作周期、污染物排放值、省煤器氧量等）結(jié)合現(xiàn)場觀火判斷操作時會更加得心應手。如果垃圾質(zhì)保持穩(wěn)定，可最大限度減少所需的空氣量、爐排爐等的設定變更，實現(xiàn)更加穩(wěn)定的運行。吊車操作員應對垃圾池內(nèi)的垃圾充分攪拌，避免將當日運送到的垃圾直接投入料斗內(nèi)。 交班時司爐操作員必須將垃圾品質(zhì)的變化、對應的動作周期、空氣量等運行狀況做好交接。最為重要的是各操作員應按照運行部統(tǒng)一的思路進行運行管理。改變爐底空氣擋板開度盡量在當前值177。改變爐排動作周期時要在當前值177。因為觀察操作結(jié)果需要一定的時間，操作后務必要確認產(chǎn)生的結(jié)果，過度過快的改變可能會使爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生劇烈的變化。 垃圾在爐排干燥段干燥時有可能會產(chǎn)生大量焦油落到干燥段灰斗中，在灰斗內(nèi)壁上黏附集聚，如遇到未燃盡的顆粒物自爐排縫隙中落下可能會發(fā)生火災，因此本設備（現(xiàn)場實際未安裝連接）在干燥段灰斗處設置噴水滅火裝置，當干燥段灰斗溫度過高引起報警時，再利用水會自動噴入滅火，操爐人員也可同時關閉干燥段擋板開度，減少燃燒空氣送入，待灰斗溫度下降時，恢復擋板開度并進行現(xiàn)場狀況確認。 以下狀況設備報警時，需要運行人員到設備現(xiàn)場調(diào)查原因并相應處理：① 爐排爐動作異常（超出循環(huán)時間未到限位位置）② 給料機動作異常（超出循環(huán)時間未到限位位置）③ 出渣機動作異常（超出循環(huán)時間未到限位位置）④ 垃圾料斗內(nèi)垃圾搭橋⑤ 液壓裝置信號異常（油溫高、油位低）⑥其他設備異常 液壓系統(tǒng)油泵采用2用1備設置，需要定期切換運行。1 如設備發(fā)生故障需短時間修理或由于爐內(nèi)溫度、壓力急速上升需暫時抑制燃燒等狀況，可通過降低給料機及爐排爐各段的運行速度降低燃燒負荷，或?qū)⒆詣涌刂魄袚Q至手動控制，手動操作爐排各段的運行或者暫時停止某段的動作，在燃燒降低負荷的同時需相應調(diào)整一、二次風量。保持燃燒I段自動運轉(zhuǎn)2～3次，此時觀察含氧量、爐出口溫度及爐內(nèi)垃圾著火狀態(tài)。②把干燥段切換到自動。③一次操作沒有恢復的情況下，確認燃燒狀態(tài)和燃燼點的同時，再次從給料、干燥段停止運行并重復上述操作。手動狀態(tài)操爐時由于送料平衡被打破，需要依靠操爐者的觀察和經(jīng)驗操作，對操爐者要求較高，因此停止爐排或手動操作只作為燃燒相當惡化時迫不得已的最終手段。運行人員可以在中央控制室爐內(nèi)焚燒狀況監(jiān)視器上作出理想狀況燃燼點標記，以便判斷爐內(nèi)垃圾焚燒狀況。 總之，爐內(nèi)工況差時延長爐排上的火床，工況好時縮短爐排上火床；控制料層：燒垃圾池上部垃圾比重輕料層可適當加厚，中部垃圾控制合適料層，下部垃圾比重大料層適當減薄，爐排停留時間適當縮短；根據(jù)氧量合
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