【正文】 圖710 預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖 細(xì)部及特殊部位做法(1) 預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進行大面積EPS板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，EPS板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。② 按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的EPS板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。④ 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。② 固定件個數(shù)比常規(guī)做法增加1個，按照圖中要求設(shè)置（詳見圖711）。④ 裝飾面為涂料面層時，要求采用彈性膩子打底，并采用水性涂料。(2) 在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。(4) 若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。(6) 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工。(2) 在涂抹EPS板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。(4) 拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊EPS板墻面。(6) 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。 成本降低措施(1) 施工中依據(jù)配板圖裁切EPS板，減少浪費；(2) 對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料；(3) 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。 環(huán)境保護措施(1) 涂刷EPS板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴(yán)禁界面劑撒入土層中。 硬泡聚氨酯主要施工工序的施工方法 施工準(zhǔn)備(1) 機械準(zhǔn)備① 聚氨酯發(fā)泡設(shè)備② 噴涂聚氨酯用空氣壓縮機(2) 常用工具準(zhǔn)備① 鐵抹子；② 陰、陽角抹子：聚苯顆粒找平層施工宜用塑料材質(zhì)，抗裂砂漿宜用鋼材質(zhì)；③ 托灰板；成品型塑料制品；④ 杠尺：；⑤ 靠尺：木靠尺23m，單面為八字尺；⑥ 豬鬃刷：2寸；⑦ 方頭鐵锨；⑧ 篩子：；⑨ 手推車；⑩ 木方尺：單邊長不小于15cm；? 常用的檢測工具：經(jīng)緯儀、大線錘及放線工具、2m托線尺/杠尺、方尺、探針、鋼尺等；? 聚氨酯噴涂設(shè)配維修所需全套工具；? 與硬泡聚氨酯保溫層厚度一致的釘子；? 門窗遮擋材料選用塑料彩條布，架子管、鐵藝等可選用聚乙烯塑料地膜。（詳見表71）表71 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號項 目指 標(biāo) 要 求測試方法噴涂法≥35表觀密度，kg/m3按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行導(dǎo)熱系數(shù)（23177。(2) 拉伸方向為平行于噴涂基層表面（即拉伸受力面為垂直于噴涂基層表面）。(2) 對施工工人進行技術(shù)交底及安全交底。保溫工程施工前，按照建設(shè)程序其結(jié)構(gòu)、主體等應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗收并合格。進行保溫施工前還應(yīng)做好以下具體工作：(1) 陽臺欄桿、落水管托架、外掛消防梯等已安裝完畢；(2) 突出外墻面的預(yù)埋管（件）已經(jīng)安裝好并預(yù)留出保溫層厚度；(3) 腳手架孔穿墻孔及墻面缺損處已用水泥砂漿修補好；(4) 混凝土梁、柱、墻上的鋼筋頭和凸出物≥10mm的應(yīng)剔除；(5) 主體結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)提前做好處理；(6) 墻面應(yīng)干凈，無油漬浮灰；松動風(fēng)化部分應(yīng)剔除；(7) 在噴涂硬泡聚氨酯保溫層前應(yīng)控制基面表面平整度達(dá)到177。 施工工藝流程基層墻體清理噴刷聚氨酯防潮底漆噴涂第一遍聚氨酯保溫材料（厚度控制在1cm左右）繼續(xù)分層噴施聚氨酯保溫直至符合要求檢查聚氨酯保溫層厚度修整聚氨酯保溫層厚度噴刷界面劑抹聚苯顆粒找平層刮抹抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布分部工程驗收 基本要求(1) 噴涂施工時的環(huán)境溫度宜為10~40℃，風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s（3級風(fēng)），相對濕度應(yīng)小于85%，雨天不得施工,如需施工須采取防護措施。(3) 硬質(zhì)聚氨酯必須在噴涂施工前配制好，雙組分液體原料必須按工藝設(shè)計配比1：1準(zhǔn)確計量，混合應(yīng)均勻，熱反應(yīng)充分，輸送管路不得滲漏。在正式作業(yè)前先進行試噴，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業(yè)。聚氨酯噴涂后，嚴(yán)禁在墻面或屋面上開孔、開洞，安裝管線及附件，以免影響保溫效果及留下安全隱患。噴涂順序由下風(fēng)口逐漸向上風(fēng)口移動，施工人員面向下風(fēng)口倒退行進。(8) 一個施工作業(yè)面可分遍噴涂完成，一是為了能夠及時控制調(diào)整噴涂層的厚度，減少收縮影響。每遍噴涂厚度應(yīng)小于等于15mm。(9) 聚氨酯噴涂施工后， 24小時后可修整，72小時后進入下道工序施工。當(dāng)暫停噴涂或澆注作業(yè)時，應(yīng)先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮空氣。正常情況下使用3~5d要徹底清洗一次物料泵。(12) 在用抹面膠漿等找平材料找平噴涂聚氨酯硬泡保溫層時，應(yīng)立即將裁好的玻纖網(wǎng)布用鐵抹子壓入抹面膠漿內(nèi)，相鄰網(wǎng)布搭接寬度不小于100 mm；網(wǎng)布應(yīng)鋪貼平整，不得有皺褶、空鼓和翹邊。 噴涂硬泡聚氨酯(1) 噴涂第一遍硬泡聚氨酯噴涂應(yīng)從角模坡口處開始。(2) 多遍噴涂硬泡聚氨酯至既定厚度根據(jù)實際情況進行多遍噴涂。用定厚標(biāo)釘控制最終的聚氨酯泡沫保溫層的厚度。(2) 建筑節(jié)能工程是單位建筑工程的一個分部工程，墻體保溫工程是建筑節(jié)能工程的一個子分部工程。表74 聚氨酯硬泡外墻外保溫子分部工程和分項工程劃分分部工程子分部工程分項工程施工工藝類別檢驗內(nèi)容建筑節(jié)能工程聚氨酯硬泡外墻外保溫工程聚氨酯硬泡噴涂或澆注施工工程基層處理，聚氨酯硬泡保溫層，變形縫，抹面層，飾面層等聚氨酯硬泡保溫板粘貼或干掛施工工程基層處理，聚氨酯硬泡保溫板，變形縫，抹面層，飾面層，錨栓等機械固定系統(tǒng)等(3) 分項工程應(yīng)以墻面每500～1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。(4) 主控項目的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定① 聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)及其主要組成材料性能應(yīng)符合本導(dǎo)則要求。② 門窗洞口、陰陽角、勒腳、檐口、女兒墻、變形縫等保溫構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。③ 系統(tǒng)的抗沖擊性應(yīng)符合本導(dǎo)則要求。④ 保溫層厚度必須符合設(shè)計要求。檢查方法：用Ф1mm鋼針檢查，保溫層的最小厚度不得小于設(shè)計厚度。⑤ 粘貼法施工的聚氨酯硬泡保溫板的粘結(jié)面積應(yīng)符合本導(dǎo)則的要求。(5) 一般項目的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:① 保溫層的垂直度及允許尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210的規(guī)定。(6) 外墻外保溫工程竣工驗收應(yīng)提交下列文件：① 外墻外保溫系統(tǒng)的設(shè)計文件、圖紙會審、設(shè)計變更和洽商記錄；② 施工方案和施工工藝；③ 外墻外保溫系統(tǒng)的型式檢驗報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)檢報告和現(xiàn)場驗收記錄；④ 施工技術(shù)交底；⑤ 施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗記錄；⑥ 含隱蔽工程驗收記錄；⑦ 外保溫系統(tǒng)的耐候性試驗報告及系統(tǒng)的熱阻檢驗報告；⑧ 其他必須提供的資料。本工程采用高效節(jié)能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器。當(dāng)采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm。(3) 管殼絕熱層施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 管殼、管道的規(guī)格應(yīng)一致，材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。③ 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在下方。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。② 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?6) 風(fēng)管系統(tǒng)絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定① 保溫釘與風(fēng)管部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離不應(yīng)小于120mm.③ 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度。不得有脹裂和脫落。(8) 管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程(1) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能進行核查：① 組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；② 風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率；③ 成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)；④ 自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。(2) 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定① 各系統(tǒng)的制式應(yīng)符合設(shè)計要求；② 各種設(shè)備、自控閥門、儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③ 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④ 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。(3) 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；② 風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；③ 風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定；④ 需要絕熱的風(fēng)管與金屬架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 各種空調(diào)機組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；空調(diào)機組的安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。(5) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和進出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。(6) 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定① 絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求；② 絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；絕熱層表面應(yīng)平整，厚度誤差小于5mm；③ 風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%；④ 風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；⑤ 風(fēng)管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。(7) 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：① 絕熱層應(yīng)采用不然或難燃材料，材質(zhì)和規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求；② 絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；每節(jié)管殼至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應(yīng)緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③ 絕熱管的拼接縫隙保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應(yīng)錯開；外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；④ 松散和軟質(zhì)的保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤ 空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；與套管之間應(yīng)用不然材料填實，套管兩端應(yīng)用密封膏密封；⑥ 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。(8) 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。(9) 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對節(jié)能的有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進行驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的影像資料。(10) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于15%。 配電與照明節(jié)能工程配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收，應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)定、相關(guān)的驗收規(guī)范和合同約內(nèi)容的要求。① 熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應(yīng)低于下表的規(guī)定（詳見表81）。表82 鎮(zhèn)流器能效限定值標(biāo)稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數(shù)（BEF）電感性電子性③ 照明設(shè)備諧波含量限值應(yīng)符合下表規(guī)定（詳見表83）。檢驗方法：觀察檢查；技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)量證明文件與實物核對。每芯導(dǎo)體電阻值應(yīng)符合下表規(guī)定（詳見表84）。(3) 工程安裝完成后應(yīng)對低壓配電系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后應(yīng)對低壓配電電源質(zhì)量進行檢測。7%；單相220V為+7%，10%。檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產(chǎn)生諧波的用電設(shè)備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側(cè)測量。① 照度值不得小于設(shè)計值的90%；② 功率密度值應(yīng)符合《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50303的規(guī)定。(5) 母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接時，應(yīng)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，制作應(yīng)符合《建筑電電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。（詳見表85）表85 母線搭接螺栓的擰緊力矩如下序號螺栓規(guī)格力矩值（N檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負(fù)荷，使用三相功率計檢測各相負(fù)載電流、電壓和功率。工程實施時，分別對施工質(zhì)量管理文件、設(shè)計符合性、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關(guān)接口進行檢查，同時要有詳細(xì)的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統(tǒng)進行不少于16小時不間斷試運行。(1) 監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設(shè)備、材料及附屬產(chǎn)品進場時，應(yīng)按照設(shè)計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。檢驗方法：外觀檢查；對照設(shè)計要求核查質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料。自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范187。檢驗方法：對照圖紙或產(chǎn)品說明書目測和