【正文】 差（mm）每層177。530m H ≤60m177。15H90m177。 以上施工測量本工程各建筑物177。（1）內(nèi)控點布設作為該流水段的測量控制點。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出φ150mm 孔洞，以便軸線向上投測。預埋件示意圖： （4）控制點的測設待預埋件埋設完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預埋鐵件上，并用BTS802CLA全站儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控點如下圖： （5）激光接收靶激光接收靶由3003005mm 厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。00ˊ00，打開電源開關(guān)，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預留洞直射到激光接收靶上，激光經(jīng)緯儀操作人員首先調(diào)整焦距使激光束聚焦成光點，然后轉(zhuǎn)動儀器，激光點在接收靶上的軌跡形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后挪動接收靶，使靶心與圓心重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線豎向投測示意圖： ： 高度 H允許偏差（mm）每層177。530m H ≤60m177。15H90m177。然后用檢定過的50m 鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線； 高程的傳遞，校核合格后作為起始標高線，彈出墨線，并用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)；本工程高程基準線分別布設在1 層和11 層。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。3H≤30m177。1060m H ≤90m177。20 沉降觀測測量員嚴格按照設計要求設置建筑物沉降觀測點。基礎(chǔ)澆至177。其觀測點的布置必須符合設計圖紙要求，采用φ20圓鋼筋，尾部為燕尾狀埋入墻體中，頭部彎起60毫米，并將端部磨平?？⒐を炇涨斑€應積極配合專業(yè)測量單位、建設單位和監(jiān)理單位對工程沉降進行一次全面核查，以實施竣工備案制度。 測量放線工6 名，負責測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須具有測量放線工作經(jīng)驗，至少3 人具有測量放線崗位證書。（2）現(xiàn)場使用的測量儀器設備應根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設備送檢。（4）測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制” 自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。交接檢：由施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，避免被他人傷害。本工程的人工清槽包括基底預留土方的開挖及清運和電梯基坑及集水井等局部挖深部位的土方挖運和消納。土方坡道回收完畢后，可采用汽車吊或塔吊吊運剩余土方。做好地基驗槽記錄.基坑底部清理→外墻防水驗收→防水保護層→檢驗土質(zhì)→每30cm高分層鋪土、耙平→夯壓密實→試驗合格→驗收（1）回填前先驗收地下室外墻防水及防水保護層，合格后方可回填。（3）進行回填土施工，下土及夯土時注意對防水及其保護層的保護?；靥钔粮鶕?jù)每天的回填量，分堆堆放在溜槽旁，并及時覆蓋。（6）回填土應分層鋪攤。填土的標高控制線在護坡上放出。（7）對于蛙式機打夯，要求回填土每層夯打三遍。（8）對于陰陽角或肥槽過于窄小的部位，采用豎向電動夯夯實，不得漏夯。（9）根據(jù)施工進度計劃，分段安排回填土施工。根據(jù)工程進度協(xié)調(diào)回填，交接處應填成階梯形；不得在墻角等部位接縫，上下相鄰兩層回填土的接縫間距不得小于500mm，接縫處的回填土應充分夯實。然后請質(zhì)量檢查人員驗收。若發(fā)現(xiàn)應及時清除?，F(xiàn)場回填采用環(huán)刀法取樣，基槽回填每層按長度20～50m取樣一組，室內(nèi)回填每層按100～500m2取樣一組，綠化園林地下室頂板每層按100～500 m2取樣一組。3）填土壓實后的干容重，應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值的差，且應分散不得集中。5）在回填中，注意在使用鐵鍬、機械夯等時，不得破壞防水保護層。鋼筋分項施工控制的重點在于審圖把關(guān)和錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層等方面。對復檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上?；A(chǔ)底板雙向受力鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接接頭?？蚣芰?、連梁等水平構(gòu)件的受力鋼筋：當直徑≥16mm時采用滾軋直螺紋機械連接接頭；16mm時采用綁扎接頭?？蚣苤?、剪力墻（含暗柱）豎向鋼筋直徑≥16mm的，采用滾軋直螺紋機械連接接頭，豎向鋼筋直徑14mm時采用電渣壓力焊，豎向鋼筋直徑＜14mm時采用綁扎接頭。鋼筋機械接頭、綁扎搭接接頭的位置要相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應超過全截面鋼筋總根數(shù)的50％。接頭見證取樣后，接補鋼筋與原鋼筋采用焊接連接。2）連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損, 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應退回重加工, 質(zhì)量合格方可使用。4）連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。1)施工順序彈線→底板下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設型鋼馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→墻柱插筋→隱檢驗收2)操作要點①防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。底板采用Φ25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳；馬凳間距為1500mm，通長布置。1）施工順序彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→隱檢驗收2）操作要點①綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。③墻體豎向定位筋采用Φ16鋼筋制作的雙F鐵間距1000mm梅花布置詳見圖6142。④墻體鋼筋保護層外墻迎水面50mm，背水面15mm，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊及雙F鐵進行控制。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M行第三次定位。（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。圖6144 柱子定位筋（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。2）操作要點（1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。（2）樓板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，間距≤1000mm，呈梅花型布置。（4）鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。、保護層控制鋼筋保護層準確是防止鋼筋銹蝕，確保結(jié)構(gòu)耐久年限的重要一環(huán)，尤其對混凝土施工尤為重要。在墊塊的安裝過程中，將拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。 模板方案選擇：框架柱采用15mm木膠合板模板；內(nèi)外墻、汽車坡道墻體采用15mm木膠合板模板；頂板采用15mm厚木膠合板面板，梁采用15mm木膠合板模板，次楞采用50100木方，間距300mm，主楞采用100100木方，間距1200mm，碗扣支撐。：1）剪力墻：為了提高施工進度，住宅全部采用梁板墻柱整體澆筑的施工方法。50100mm木方間距200mm作豎向次龍骨，外橫楞采用2[10槽鋼間距400mm，橫楞外設置2[10槽鋼豎楞，間距900mm～1200mm?；A(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，基坑開挖時預留工作面,在墊層上砌筑240mm厚頁巖磚墻，作為基礎(chǔ)底板外模，兼作防水保護墻。M16止水對拉螺栓，間距400mm700mm。外墻模版采用木膠合板模板6152地下室外墻模板安裝本工程車庫內(nèi)墻模板采用15mm木膠合板模板，50mm100mm木方間距250mm作豎肋，2Φ48鋼管間距400mm（600mm）作橫楞。內(nèi)墻模板支撐見圖6153。M16對拉螺栓。剪力墻木膠合板模板及支撐先配置3層周轉(zhuǎn)使用，同時在18層以后增配兩層用量，保證模板周轉(zhuǎn)不超過6次。住宅外墻模板支撐圖見圖6156。框架柱木模板支設見圖6158。樓板50mm100mm木方間距300mm作次楞，100mm100mm木方間距1200mm作主肋，碗扣架支撐，立桿間距1200mm1200mm，碗扣橫桿步距1500mm。樓板、梁模板及支撐配置五層，周轉(zhuǎn)使用。樓板梁模板支設見圖61510。重要預埋件，必須根據(jù)相關(guān)設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序?；A(chǔ)模板面標高應符合設計要求。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。4）墻模板與樓板采用硬拼縫，因此在澆筑樓板混凝土時，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平。5）安裝模板時，每面墻先安裝一端角模，再將組拼好的單塊模板用人工進行組裝。陽角模板與一側(cè)墻體固定，一同吊裝。調(diào)整、校正后及時清理墻內(nèi)雜物。8）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查合格后方可澆筑混凝土。坡道墻體模板的安裝方法與墻體模板安裝相同，墻體水平施工縫留在各層樓板底標高以上30mm處。墻體模板在坡道板厚度處單獨采用窄條模板，以減低模板的損耗。切割采用無齒鋸，注意切割深度控制在8mm以內(nèi)。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。5）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的50cm控制線。1）施工程序：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調(diào)整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。4）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。、柱、梁側(cè)等豎向模板：當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，（常溫施工），即可拆除。2）墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設計強度100％后，才能拆除底模及支撐。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。，各樓的地下室根據(jù)后澆帶劃分相應流水段組織施工。各層墻、柱、梁板混凝土整體澆筑。，本工程將選用具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關(guān)的技術(shù)要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施。夏季高溫炎熱天氣, 應加強運輸過程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早凝。澆筑采用泵送混凝土工藝，個別墻角、框架柱使用塔吊、料斗輔助入模。1）機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。6）施工前由工長（重要部位項目技術(shù)負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。2）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。在墻上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。5）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用泵送水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。7）混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土終凝后，澆筑上層混凝土時，應先留施工縫的規(guī)定處理。9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。模板、鋼筋驗收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收1）底板混凝土施工本工程每段底