【正文】 各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 粗車左端軸徑216。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 粗車拐徑外側左、右端面并粗車臺肩加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。95 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。95mm尺寸加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。95 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。93 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。95 mm工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 鉆、攻4—M20螺紋1） 機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。查[3]。 銑鍵槽24mm110mm工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 粗鏜、精鏜右端216。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為： 鉆拐徑216。8mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。8mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。95 mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。90mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。查[3]。單件時間為：機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。查[3]。單件時間為：機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。單件時間為：：10圓錐216。查[3]。單件時間為： 4 專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計加工兩油孔夾具及銑曲拐端面夾具各一套。本夾具主要用來鉆、擴油孔，油孔傾斜的角度不一樣，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強度硬度還有長度都要考慮清楚，曲拐上頂面油孔并應與頂面成40角，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。為了保證所鉆、擴的孔與頂面頂面成40角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。在選擇油孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴加工，而鉆削力遠遠大于擴的切削力。由《切削手冊》得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當用兩把刀具同時鉆削時： 本道工序加工油孔時，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。夾緊力方向與鉆削力方向不同。由于空氣壓縮機曲軸的生產量很大，采用手動夾緊的夾具雖然結構簡單，在生產中的應用也比較廣泛。采用手動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實用。再用一個直壓板對工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一個支承板來定位。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。圖42 長型快換鉆套圖工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表42 鉆套結構參數(shù)dHD公稱尺寸允差86012++26221047716襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 圖43 固定襯套圖 其結構參數(shù)如下表：表43 固定襯套結構參數(shù)dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。整個夾具的結構見夾具裝配圖2所示。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計。直徑為，并采用鉆套，導套孔徑為，外徑為同軸度公差為。該油孔的位置度應用的是最大實體要求。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。（4）如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。工藝孔的尺寸，由選用的擴孔尺寸滿足。影響油孔位置度的因素有：（1）鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：所以能滿足加工要求。因此本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐左側下上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐側面則要左側下偏30角。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴加工，而鉆削力遠遠大于擴的切削力。由《切削手冊》[17]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當用兩把刀具同時鉆削時： 本道工序加工油孔時，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。 由于空氣壓縮機曲軸的生產量很大，采用手動夾緊的夾具雖然結構簡單，在生產中的應用也比較廣泛。采用手動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實用。再用一個直壓板對工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一支承板來定位。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。圖45 長型快換鉆套圖工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表45長型快換鉆套結構參數(shù)dHD公稱尺寸允差86012++26221047716襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 圖45 固定襯套圖夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。整個夾具的結構見夾具裝配圖2所示。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計。直徑為，并采用鉆套，導套孔徑為，外徑為同軸度公差為。該油孔的位置度應用的是最大實體要求。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。工藝孔的尺寸，由選用的擴孔尺寸滿足。影響兩油孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1） 鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差：（2） 兩襯套的同軸度公差：（3） 襯套與鉆套配合的最大間隙：（4） 鉆套的同軸度公差：所以能滿足加工要求。由加工本道工序的工序簡圖可知。本道工序僅是對端面進行加工。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準。夾具上的定位元件是：其中定位元件為支承板和兩個V型塊 .本工序選用的定位基準為兩個V形塊和支承板作定位，所以相應的夾具上的定位元件應主要是兩個V形塊。由機床夾具設計手冊查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結構尺寸如下：表46 V形塊的結構尺寸HD 8010050121812301525140V形塊設計如圖：圖46 V形塊圖根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力 銑削加工產生的水平分力應由夾緊力產生的摩擦力平衡。根據(jù)GB2243—80直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示：圖37 直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示： 圖48 平塞尺圖塞尺尺寸為：]表48 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。整個夾具的結構夾具裝配圖所示。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學各課程的一次深入的綜合性的總測驗，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，它在我們將來的工作和生活中占有舉足輕重的地位。設計夾具時綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經濟。因此在設計過程中，需仔細分析、計算各種參數(shù)，確保拉刀設計的合理性、經濟性、可加工性等。為今后參加祖國的四個現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎,為祖國的發(fā)展出一份力量。參考文獻[1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004。[3] 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[5]王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。[7] 吳宗澤，機械設計實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2000。[9] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1984。[11]黃如林，切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004。[13] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2000。[19] Machine Tools 1984。
[21] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。在畢業(yè)設計中，盧老師花了大量的時間提出了很多的設計問題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設計時應多方面考慮問題，同時，盧老師認真、負責的工作態(tài)度，讓我在此次設計路上走的更為平坦，衷心的感謝盧老師，您辛苦了！同時，在大學四年里我學到了很多很多知道，都離不開教導我的每一位老師，是他們辛勤的培養(yǎng)，使我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識。還有我辛苦的父母給了我很多的愛，使我有個美好的學習生活。我會好好的努力工作讓你們有個幸福的生活的。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設計（論