深圓筒拉深畢業(yè)設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-07-10 11:58本頁面
【正文】 沖裁件的面積A： ，t=1mm，F(xiàn)沖==。它不僅影響拉深件的質(zhì)量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進(jìn)行。 本模具的拉深間隙查表得出：Z1/2==Z2/2== Z3/2=t=1mm 拉深模的圓角半徑 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會(huì)減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。?。? 故： （2）計(jì)算拉深凸凹模刃口尺寸①拉深模的圓角半徑，凸凹模的圓角半徑按表選?。和鼓５膱A角半徑②拉深默的間隙由查表得拉深模的單位間隙Z/2==1=㎜則拉深模的間隙： Z=2=㎜③凸凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，[1]，間隙取在凸模上，[1]計(jì)算代入上式，則凸模尺寸為：④。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表31。查標(biāo)準(zhǔn)件的資料。所以此制件不能采用標(biāo)準(zhǔn)模架。因?yàn)槟＞叩姆忾]高度H應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大封閉高度Hmax和最小封閉高度Hmin之間，一般?。? Hmax5mm≥H≥Hmin+10mm由此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出，只有使模具有足夠的封閉高度： Hmax≥H+5mm=220+5=225mm Hmin≤H10mm=22010=210mm要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度：導(dǎo)柱：28x50、32x180； 導(dǎo)套：28x120x50、32x120x50為了使模座有足夠的強(qiáng)度，上，下模座的厚度應(yīng)該再增加一些。 拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸〔工作尺寸〕由前面的計(jì)算確定。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會(huì)使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。打料塊與拉深凹模間隙配合。壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 對(duì)于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。因?yàn)楸局萍暮穸葹?mm，所以采用H7/f6。凹模裝在上模，凸模裝在下模。 當(dāng)凹模隨上?；厣龝r(shí)，零件制品在打料塊及打料桿的作用下，將其從凹模內(nèi)推出。4 深圓筒模具的安裝與調(diào)試 深圓筒模具的安裝 拉深模的安裝要求 ，導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度要求。 ,其封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。 ，進(jìn)行零件試沖，然后調(diào)試，直到符合圖樣要求。 ，～2倍。 。 拉深模的安裝 本模具屬于帶有壓邊圈的拉深模，應(yīng)對(duì)壓邊力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。因此，在裝置模具時(shí)，應(yīng)邊試驗(yàn)，邊調(diào)整，直到合適為止。必要時(shí)，調(diào)節(jié)滑塊高度，以保證該距離大于壓力機(jī)行程。 ，并調(diào)節(jié)滑塊高度，使其與拉深模上平面接觸?！膊灰獕旱奶o〕 〔以免模具頂死〕，然后開動(dòng)壓力機(jī)，把滑塊上升到上極點(diǎn)，松開下模的安裝螺絲，讓滑塊空行程數(shù)次，再把滑塊下降到下極點(diǎn)停止。再開動(dòng)壓力機(jī)使滑塊上升到上極點(diǎn)位置。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱不垂直或者導(dǎo)套配合不合適時(shí)，應(yīng)拆下模具進(jìn)行修理。 ，使打料桿能正常工作。 ，無誤后可進(jìn)行試?yán)睢?拉深模的調(diào)試要點(diǎn) 進(jìn)料阻力的調(diào)整 拉深模進(jìn)料阻力很大，易使制件被拉裂；進(jìn)料阻力很小時(shí)，易使制件產(chǎn)生皺紋。 拉深深度及間隙調(diào)整 ，先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)整，直到所需深度。所以在調(diào)整時(shí)，可先將上模緊固在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺(tái)上，先不緊固。調(diào)整好閉合位置后，再把下模固緊在工作臺(tái)上。拉深時(shí)的破裂部位多發(fā)生在鄰近凸模圓角處的筒壁處。 拉深高度不夠 制件拉深結(jié)束后，結(jié)果高度達(dá)不到圖樣要求。 防止拉深高度不夠的措施有：調(diào)整拉深間隙、加大凸模圓角半徑。 防止制件底部被拉脫的措施有：加大凹模圓角半徑。 防止制件口緣折皺的措施有：減小凹模圓角半徑、調(diào)整壓邊圈結(jié)構(gòu)，加大壓邊力。其產(chǎn)生原因有拉深間隙太小、凸模圓角半徑太大。 零件拉深后壁厚與高度不均 零件拉深后發(fā)現(xiàn)壁厚與高度不均，其造成原因有凸模與凹模不同心，向一面偏斜、定位不正確、凸模不垂直、壓邊力不均、凹模形狀不對(duì)。5 結(jié)束語深圓筒件屬于簡(jiǎn)單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。本設(shè)計(jì)主要是最后一次拉深模具設(shè)計(jì)，需要計(jì)算拉深時(shí)的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長(zhǎng)度，以達(dá)到要求。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢
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