【正文】 應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。 (4)在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。 (6)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) (1)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：A、主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；B、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束：C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；D、與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。D、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作(A)斷開電源及動(dòng)力源：(B)消除壓力及負(fù)荷等(包括放水、放氣等)；(C)檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；(D)裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；(E)清理現(xiàn)場(chǎng)；(F)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。其水泵安裝程序如下：安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。C、分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕：軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。(2)離心泵基礎(chǔ)A、將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。(3)離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。對(duì)于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)。 B、泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。④泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管路。D、油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。B、在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。D、泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70。20mm。(6)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過(guò)三片)。注意出水管的重量必須由管道支架承受。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于11000，全程內(nèi)偏差不大于4ram，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定)，用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝(利用泵體上的吊環(huán))，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。(10)檢驗(yàn)①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。泵座安裝就位、找平找正后，將泵就位，根據(jù)泵的具體位置定出導(dǎo)軌的中心軸線。軸流泵安裝技術(shù)要求A、泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差水平度mmm垂直度mmm中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mmm水泵與電動(dòng)機(jī)＜＜泵體出口法蘭與出水管＜5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水管＜5葉片外緣與殼體半徑方向＜規(guī)定的40%二側(cè)間隙之和＜規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸＜B、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件的相互聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無(wú)隙；C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定類型和尺寸的填料； D、油箱應(yīng)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到規(guī)定油位。安裝時(shí)先泵體，后齒輪箱，最后安裝電機(jī)，安裝過(guò)程應(yīng)遵循下列原則：A、先安裝泵體底部的軸承座，嚴(yán)格按照定位尺寸，找正找平后進(jìn)行二次灌漿。并進(jìn)行找正找平；D、泵體找平合格后再進(jìn)行泵殼的調(diào)整，最后進(jìn)行二次灌漿；E、齒輪箱的安裝以泵體為基準(zhǔn)，以靠背輪的找同軸度定位齒輪箱。G、所有附屬設(shè)備包括污泥檔板均在最后進(jìn)行安裝。調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求； B、開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須達(dá)到如下表所列的要求：項(xiàng)目檢查結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不過(guò)高電動(dòng)機(jī)電流值不超過(guò)額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無(wú)異常聲音，平穩(wěn)，無(wú)較大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承＜70℃，滑動(dòng)軸承＜60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃二、格柵安裝 本工程需要安裝的格柵分別為機(jī)械粗格柵和轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵。施工安裝方法如下： 粗細(xì)格柵到貨為零部件，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，其安裝順序?yàn)椋? A、格柵導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝； B、分片組裝階梯式格柵片； C、組裝、調(diào)整傳動(dòng)齒輪及傳動(dòng)鏈； D、安裝電動(dòng)機(jī)。 格柵安裝精度要求A、定位允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求≤20≤30格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)＜3格柵安裝在工字鋼支架＜5兩工字鋼平行度＜2mm，焊接牢固B、機(jī)械格柵安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軌道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度≤3mm2軌距177。應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說(shuō)明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。設(shè)備安裝垂直度允許≤11000，全高≤10mm，安裝平面位置允差＜177。標(biāo)高允差≤177。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。螺旋體葉片采用高強(qiáng)度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，下軸頭插入軸承座。砂水分離器與泵吸式除砂機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，同時(shí)開停。 D、安裝控制箱并進(jìn)行接線。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制的角度儀器控制，也可按設(shè)計(jì)規(guī)定的角度制作一個(gè)三角形支架倒扣在砂水分離器外壁，在利用水平儀調(diào)整到位即可。然后將電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)間不得小于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。其安裝工藝如下： 安裝程序 A、安裝鼓風(fēng)機(jī)減振底座及公用機(jī)座，找正找平； B、安裝鼓風(fēng)機(jī)及增速齒輪裝置； C、安裝電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器； D、安裝潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵等。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。B、試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。D、鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。鼓風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差水平度mmm軸向間隙mm機(jī)身縱向、橫向＜轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備安裝結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合規(guī)定要求后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。其主要安裝工藝如下：安裝順序設(shè)備到場(chǎng)開箱檢驗(yàn)→軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收→起重機(jī)安裝→起重機(jī)電氣安裝→起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。起重設(shè)備安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。(2)測(cè)量起重機(jī)主梁上拱度(采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測(cè)量)。利用建筑物，在起重機(jī)兩端掛設(shè)倒鏈，或者在起重機(jī)兩端設(shè)立臨時(shí)桅桿，使起重機(jī)吊裝就位。(4)起重機(jī)就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。(2)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力125％。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110％。電動(dòng)單梁橋式吊車安裝(1)導(dǎo)軌安裝采用中48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。(4)檢驗(yàn)A、準(zhǔn)備工作1)設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；2)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。4)用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。C、靜負(fù)荷試車1)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無(wú)異常現(xiàn)象。3)將小車停在橋式起重機(jī)跨中，在離地面高度為100~200mm處。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。4)檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200ram，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)一布?xì)夤馨惭b一曝氣管安裝一附屬裝置安裝一調(diào)試。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托(管托)為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。B、開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D、清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)采用導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌表面應(yīng)光滑無(wú)卡涉現(xiàn)象。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤11000，且最大≤5mm。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75％，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。十、中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)安裝中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式為中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)，主要由中心驅(qū)動(dòng)裝置組合、固定半橋式工作橋、中立柱、轉(zhuǎn)籠、雙側(cè)桁架、集泥筒、雙側(cè)吸管、撇渣裝置、排渣斗及就地控制箱等組成。吸泥機(jī)的結(jié)構(gòu)控制尺寸應(yīng)符合沉淀池的主要尺寸要求。(1)熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)具。5皿， 平整度為l1000。B、設(shè)備安裝完畢后須進(jìn)行空池運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬部件不得與池內(nèi)任何部位接觸，必須在一切調(diào)試正常后，才能通水運(yùn)行。 c、在全部設(shè)備安裝完畢，承包人應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容及測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)書的各項(xiàng)技術(shù)要求，并得到買方工程師的認(rèn)可。如測(cè)試結(jié)果不符合要求，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)更換。(4)防腐蝕制造吸泥機(jī)的全部材料應(yīng)適用于污水、污泥的腐蝕環(huán)境。(5)橋體的組裝場(chǎng)地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車組對(duì)橋體，橋體連接采用外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅(jiān)固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅(jiān)固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對(duì)照設(shè)備安裝說(shuō)明書測(cè)量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)必須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表的要求進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝后應(yīng)對(duì)安裝精度進(jìn)行復(fù)查。(3)試車前應(yīng)認(rèn)真檢查堅(jiān)固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各關(guān)鍵部位扭矩應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑良好。(5)池內(nèi)能引起運(yùn)行障礙的石頭、木塊、鐵件等應(yīng)清理干凈，水位符合試運(yùn)行要求。(7)正式試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)首選點(diǎn)動(dòng)試車，注意檢查堅(jiān)固件有無(wú)板動(dòng)，傳動(dòng)裝置，保安機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常等，正常后進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)按隨機(jī)文件規(guī)定檢驗(yàn)其它技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。十一、堰板安裝 堰板安裝程序 堰板安裝程序：定位放線一固定點(diǎn)鉆孔一密封材料及堰板安裝一堰板找平固定試水調(diào)整、密封檢查。(2)正確粘好密封材料，安裝堰板。調(diào)試誤差≤1