數(shù)控限位板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-閱讀頁(yè)
2025-07-10 07:32本頁(yè)面
【正文】 Y23= L23=由以上計(jì)算工件的壓力中心坐標(biāo)為（，） 第三章 模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式。 落料、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式。 頂件時(shí)采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出。 落料、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如圖3—1所示。 工件精度要求為IT12級(jí)查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》：沖模制造精度為IT7～I(xiàn)T9級(jí)，取IT8級(jí)。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 2C min= 2C max=查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》：選取系數(shù)x=落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下： 落料凹模工作部分尺寸圖）a凹=（）+ =+b凹=（）+ mm =+ c凹=（）+ mm =+d凹=（）+ =+e凹=（）+ =+落料凸模的基本尺寸與凹模相同分別為：a 凸=b凸=c凸=d凸=e凸=～② 沖孔刃口 設(shè)沖孔凸凹模均按IT8級(jí)加工，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》沖裁模最小初始雙面間隙：2C min= 沖裁模最大初始雙面間隙：2C max=查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》，選取系數(shù)x=dp=（d min +x△）0δp =（+） mm = mm dd=（dp+2C min）+0δd =（+）+ =+ 校核 ≤2Cmax2C min + ≤ ＜（滿(mǎn)足間隙公差條件）第五章 模具零件的選用，設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算、落料，、沖孔復(fù)合模①成形零件 一、凸模凸模材料選用T10A，淬火硬度達(dá)到62HRC。凸凹模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，采用固定板固定，這樣簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。凹模最大外形尺寸L=140 mm，寬度方向上最大外形尺寸B =105 —81中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。28mm 。其主要參數(shù)：L= 160mm B = 160mm、t = 40mm = 170 mm S = 170mm = 110mm =195mm R = 42mm = 38mm D=42+ (上模座)—81中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為HT200。其具體參數(shù)為：d = 50mm D = 100mm h = 78mmh2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mmd2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄) 再由凹模板和模架尺寸確定其它模具模板的尺寸如下：上墊板：16016010凸凹模固定板：16016012③卸料零件采用彈性卸料板卸料，根據(jù)卸料力的大小取卸料板的厚度為8mm?！?1中選取直徑D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的Ⅰ型固定擋料銷(xiāo)。故所選的擋料銷(xiāo)合適。 下模座選用四顆M12X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。⑤導(dǎo)向裝置 本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，要求配合表面有足夠的強(qiáng)度，又要有足夠的韌性?！?1中的B型導(dǎo)柱，直徑d = 28mm 、極限偏差為R7 、長(zhǎng)度L = 170mm 。 ⑤推桿的選取查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》。第七章 模具的動(dòng)作原理及綜合分析 落料、沖孔模的動(dòng)作原理本模具（裝配圖如圖71所示）在一次行程過(guò)程中完成制件的落料、沖孔全部工作：當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，首先在凸凹模12和落料凹模7作用系，落下毛坯料，毛坯料被壓在凸凹模和推件塊之間壓力機(jī)滑塊接近下止點(diǎn)時(shí)，由模柄推動(dòng)沖孔凸模在條料上沖孔。 本次設(shè)計(jì)的復(fù)合模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對(duì)條料的定位精度較低。工序較集中排除了半成品搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。沖孔廢料由凸凹模孔向下排除使操作方便。 所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可有效的降低成本。序號(hào)工序工藝說(shuō)明１凸、凹模預(yù)配１裝配前仔細(xì)檢查各凸模開(kāi)關(guān)及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。不合適者應(yīng)重新修磨或更換２凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固３裝配下模１在下模座上劃中心線(xiàn)，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；２在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；３將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)檔料銷(xiāo)、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷(xiāo)釘４裝配上模１在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 ，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；２預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷(xiāo)孔位置并鉆鉸螺孔、銷(xiāo)孔；３用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；４將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；５復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；６安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、承料板；７切紙檢查，合適后打入銷(xiāo)釘５試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整模具裝配圖如圖81所示：圖81第九章 設(shè)計(jì)心得 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。因此從某種意義上講，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。使我接受了一個(gè)模具專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)三年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。 第十章 致 謝 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝指導(dǎo)老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說(shuō)明書(shū)的寫(xiě)作以及實(shí)物制作過(guò)程中，我始終得到他的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次
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