【正文】 自的幾何形心，故以模座中心為原點，建立直角坐標系，則落料和拉深的壓力中心均在原點上。因此由《實南昌航空大學科技學院學士學位論文 18 用模具設計簡明手冊》查表得到 160kN 壓力機的主要技術參數(shù)如下表 2所示。翻邊凸、凹模的刃口尺寸為： 由《沖壓手冊》表 475 的公式計算 0)xDppd ?????（ mm0 )( ???? 0 mm= dCxDd d ?????? 0)2( )( ?????? ?? 式中， x 按 IT10 級以上選取，由《沖壓手冊》表 230 查得 x=； p? 、 d? 由《沖壓手冊》表 476 選取分別為 、 。 翻邊模設計的凹凸模零件圖如下圖 8所示 : 南昌航空大學科技學院學士學位論文 19 圖 8 翻邊模凹模零件圖 翻邊模結構設計及模架選擇 本副模具主要目的是為了翻邊工序，翻邊高度為 ,故在本次翻邊模具的設計中 ,翻邊模的精度為中等精度要求。預先拉深后的帶凸緣筒形件也放在上模座上 ,然后利用固定板固定 ,而固定板利用內六角螺釘和圓柱銷釘將其連接與緊固在上模座上。 翻邊凸模安放 在下模座上 ,采用式嵌入式固定在下模座上。 根據(jù)凹模的周界尺寸。工作臺尺寸為：左右為 450mm,前后為 300mm，工作臺的閉合高度為 220mm，顯然壓力機上可以放置所設計的模座，且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機符合要求。 南昌航空大學科技學院學士學位論文 20 確定該模具裝配圖的三個外形尺寸：長度為 254mm，寬度為 237mm,閉合高度為171mm,往下，便可對工作零件、標準零件及其他零件進行具體結果設計。由于本副模具的翻邊結構對稱，因此它的壓力中心就在翻邊模的幾何中心上。 t—— 材料厚度 ， t=1mm。 表 3 壓力機主要技術參數(shù) 名稱 參數(shù) 公稱壓力 160kN 滑塊行程 70mm 最大閉合高度 220mm 封閉高度調節(jié)量 60mm 切邊凹、凸模刃口尺寸計算 落料件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，按 IT9 級取公差，并標注內形尺寸為0 ?? mm。 d? 由《沖壓手冊》表 228 查得， d? =。 p? 由《沖壓手冊》表 225 查得， p? =； minZ 為最小合理間隙，由《沖壓手冊》表 21查得， minZ =。 本次模具設計采用凸、凹模分別加工的方法，需要分別標 注凸凹模的刃口尺寸及公差，為了保證合理的間隙，必須滿足下列條件：mi nmax ZZdp ??? ??， mmdp ???? ?? mmZZ nma x ?? 根據(jù)以上計算得出結論， mmZZmmdp m i nm a x ????? ??，因此以上計算符合凹凸模分開加工的條件，采用凹、凸模加工的方法，凹、凸模具有互換性，在精度要求較高的行業(yè)，一般采用這種方法加工，而且它的制造周期短，但是為了保證合理的間隙，就需采用小的制造公差， 使得模具制造困難，成本較高。由于切下的廢料是環(huán)狀的，則采用廢料切刀分段切斷廢料，使環(huán)繞在凸模上的廢料脫落卸下，減少了卸料板的使用。 根據(jù)凹模的周界尺寸。工作臺尺寸為：左右為 450mm,前后為 300mm，工作臺的閉合高度為 220mm，顯然壓力機上可以放置所設計的模座，且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機符合要求。 確定該模具裝配圖的三個外形尺寸：長度為 254mm，寬度為 237mm,閉合高度為172mm,往下，便可對工作零件、標準零件及其他零件進行具體結果設計。 由于本副切邊模的切邊位置對稱，因此模具的壓力中心就在中心距的幾何中上。在本次設計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，同時也認識到了自己的不足之處。 本次畢業(yè)設計歷時三個月左右，從最初的領會畢業(yè)設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結構的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進行設計的沖壓件有了一個比 較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結構尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。本次畢業(yè)設計的沖壓模的設計，使我接受了一個機械專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設計的，也應該認認真真的完成我大學四年里最后也是最重要的一次設計。 南昌航空大學科技學院學士學位論文 25 參考文獻 [1] 高錦張，陳文琳，賈俐俐 .塑形成形工藝與模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [2] 郝濱海 .沖壓模具簡明設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [3] 盧險峰 .沖壓工藝模具學（第二版） .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [4] 鄧明 .實用模具設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [5] 鄂大辛 .成形工藝與模具設計 .北京：北京理工大學出版社， 2020 [6] 唐增寶，常見娥 .機械設計課程設計（第三版） .武漢：華中科技大學出版社， 2020. [7] 朱輝，唐保寧，陳大復 .畫法幾何及工程制圖（第五版） .上海：上?？茖W技術出版社， 2020. [8] 朱旭霞 .沖壓工藝及模具設計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [8] 黃志輝 .模具設計 與制造基礎 .北京：電子工業(yè)出版社， 2020. [10] 田福祥 .創(chuàng)新模具結構設計應用實例 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [11] 王浩剛 .模具專業(yè)英語 .北京：人民郵電出版社， 2020. [12] Li X J, Satyandra K. Gupt Geometric algorithms for automated design of rotaryplaten multishot molds [J]. ComputerAided Design, 2020, 36(12):11711187. [13] Li C G, Li C L. Plastic injection mould cooling system design by the configuration space method [J]. ComputerAided Design, 2020, 40(3):334349. [14] Hui K C, Tan S T. Mould design with sweep operations — a heuristic search approach [J]. ComputerAided Design, 1992, 24(2):8191. [15] Lee R S, Chen Y M, Lee C Z. Development of a concurrent mold design system: a knowledgebased approach [J]. Computer Integrated Manufacturing Systems, 1997, 10(4):287307. [16] Tang S H, Tan Y J, Sapuan S M, et al. The use of Taguchi method in the design of plastic injection mould for reducing warpage [J]. Journal of Materials Processing Technology, 2020, 182(13):418426. 南昌航空大學科技學院學士學位論文 26 致 謝 四年時光悄悄從我們身邊流過， 我們也不知不覺成長起來，每天都很珍惜現(xiàn)在的時間，雖然有些時候感到孤獨，但是同學的友情永存，在大學受到老師們的鼓舞感到很欣慰、很感動，我們一起度過學校的最后的 美好的青春。 最后衷心的祝愿所有的老師身體健康，事業(yè)更上一層樓，祝我們所有的同學在以后的工作中萬事如意。