【正文】 措施 （1）灌注過程中定時測定砼面上升高度，以確定導(dǎo)管拔出數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2m～6m范圍內(nèi)。（3）保證灌注砼的連續(xù)性。、沉渣過厚的保證措施 （1）使用符合本工程要求的泥漿，必要時使用穩(wěn)定液加強護壁能力，防止產(chǎn)生塌孔，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度。（3）必須使用性能好的泥漿，清孔要使泥漿比重、含砂率保持孔壁穩(wěn)定和時孔底沉渣滿足要求，停止清孔后立即灌注砼，盡量縮小停止清孔到灌注的時間，以保證孔底沉渣符合施工要求。砼灌注過程中翻出的好漿排至儲漿池繼續(xù)使用，廢漿及時外排?；炷翝仓^程中，材料員要每次查驗混凝土運輸車隨車小票。（3）混凝土澆灌前，工程技術(shù)人員經(jīng)施工自檢、專檢、將隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會簽等手續(xù)資料備齊，并對現(xiàn)場各項機具、材料、水電、人員等檢查核實后報送監(jiān)理工程師簽署砼澆灌命令之后，方可澆灌混凝土。（5）按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度達到設(shè)計要求。（2）成孔與置筋本工程土釘設(shè)計成孔直徑為100mm，土釘成孔施工機具可采用洛陽鏟或鉆機。針對人工洛陽鏟成孔，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：名稱允許誤差值孔位偏差不大于177。5mm孔深偏差不大于177。2度鋼筋保護層厚度不宜小于25mm清孔完畢后，應(yīng)及時安放鋼桿件，以防塌孔，為保護土釘墻的保護層厚度，應(yīng)設(shè)定位器使鋼筋位置居中。（3）注漿注漿是保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合的一個關(guān)鍵工序。注漿過程中若因故停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。噴射混凝土應(yīng)為兩次噴射，第一次噴射厚度一般為40mm～70mm，第二次噴射至設(shè)計厚度。、編索錨索下料長度按下式確定：L=L1+L2+L3，式中L為預(yù)應(yīng)力錨索長度(m)，L1為錨固段長度(m)， L2為自由段長度(m)， L3為張拉段長度()，以能夠滿足工程設(shè)計及所用設(shè)備的要求，鋼絞線下料用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁采用氧氣和電焊切割。按計算好的長度下料后，、逐根檢查鋼絞線有無損傷，同時進行防銹去污處理。錨索制作必須在有遮蓋的棚內(nèi)，在工作臺上制作，鋼絞線材質(zhì)、下料長度、下料方法，除銹、防銹、編索等過程，應(yīng)在有專業(yè)知識的工程技術(shù)人員和技工的指導(dǎo)參與下，按設(shè)計及規(guī)范的要求精心制作。根據(jù)設(shè)計要求錨索張拉在內(nèi)錨固段灌漿和錨定板達到設(shè)計強度后開始。首先安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具錨上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允發(fā)生交叉現(xiàn)象。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)定過程中的伸長值，且與理論伸長值進行比較。（質(zhì)量控制）(1)保證項目①鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、內(nèi)錨固長度、鋼絞線、鋼筋強度、水泥強度必須達到設(shè)計要求。③承載力檢驗用的千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。⑤鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項目序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距誤差水平方向士50mm鋼尺測量垂直方向士100mm鋼尺測量2錨固角度177。測鉆機3注漿量大于理論注漿量檢查計量數(shù)據(jù)（1）建立精干高效的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理具有十年以上專業(yè)施工經(jīng)驗，項目部配置3名質(zhì)量檢查員，質(zhì)量檢查員具有豐富施工經(jīng)驗且工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，實行質(zhì)檢跟班制，加強值班責(zé)任心。項目經(jīng)理向公司交質(zhì)量責(zé)任狀，質(zhì)檢員向項目經(jīng)理交質(zhì)量責(zé)任狀，工資、獎金與質(zhì)量責(zé)任掛鉤。（3）合理運作質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，強調(diào)工序質(zhì)量，避免事后監(jiān)督。（4）建立健全崗位責(zé)任制及質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰措施，實行質(zhì)量一票否決制。（6）建立質(zhì)量會議制度，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，總結(jié)經(jīng)驗、加強管理。（7）嚴(yán)把原材料關(guān)，各項原材料進場使用前，應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料決不允許使用。，對施工薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量預(yù)防措施本工程施工工序多，每道工序均存在重點質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，同時，對每道施工工序中的薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)提前做好預(yù)防工作。（2）樁身夾泥現(xiàn)象是由于泥皮過厚，灌注混凝土在上翻過程中裹夾泥皮所致，因此主要解決辦法是提高泥漿性能，降低泥漿的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注；樁身夾泥另一個原因是灌漿導(dǎo)管密封不嚴(yán)裂縫、孔洞泥漿進入導(dǎo)管隨混凝土一塊灌入造成的，因此應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管密封情況及導(dǎo)管本身的質(zhì)量。（3）斷樁是因為灌注砼過程中導(dǎo)管使用不當(dāng)造成的。解決措施如下：①灌注過程中定時測定砼面上升高度，以確定導(dǎo)管拔出數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2m～6m范圍內(nèi)。③保證灌注砼的連續(xù)性。（1）鉆孔成孔時一定要進行一清，否則由于成孔泥漿比重過大，在孔壁形成了一層厚厚的泥漿，造成泥皮過厚的現(xiàn)象。（3）加強對職工泥漿指標(biāo)重要性認(rèn)識的教育，強調(diào)完整性再好的樁承載力不夠也是不合格的樁。 樁身沉渣過厚主要是以下因素造成的：（1）灌注砼時泥漿粘度比重過大造成的。（3）停止清孔到初灌時間間隔太長，泥漿太稀會造成沉渣太厚，泥漿稠度過大引起樁身泥皮過厚。（2）鉆孔時嚴(yán)格控制泥漿比重，第一次清孔時向孔內(nèi)送入干凈泥漿，必要時低速回轉(zhuǎn)鉆頭，使孔內(nèi)沉渣全被泥漿帶出，在灌注前清好孔，使泥漿粘度、比重、含砂率滿足設(shè)計要求。（4）鉆進中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值應(yīng)即時加水稀釋后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣再加水或拉走廢漿再加水。（1）加強測量人員的管理責(zé)任心，做到誰測誰負(fù)責(zé)任，避免因控制點引測錯誤造成鋼筋籠標(biāo)高誤差。（3）堅持項目風(fēng)險抵押金制度，提高個別管理人員責(zé)任心。（5）孔口標(biāo)高控制點用至少Φ18的螺紋鋼筋制作，制成“┳”型，下伸長度不短于30㎝，且橫筋與地面牢固接觸。嚴(yán)禁用護筒作為標(biāo)高控制點。 斷樁是灌注樁施工中嚴(yán)重的質(zhì)量事故，其原因是灌注過程中不符合要求而造成。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格遵守灌注責(zé)任制，灌注前認(rèn)真檢查清孔效果，灌注中謹(jǐn)慎操作。保證混凝土的均勻性和連續(xù)性。在灌注混凝土或提升導(dǎo)管中，鋼筋籠被混凝土拱起或?qū)Ч芊ㄌm盤帶起，造成浮籠（或拱筋）。由于地層散軟，全孔均為粉質(zhì)粘土夾中細(xì)砂等，容易坍塌，在施工中做好泥漿護壁措施，泥漿比重適中，粘土一定采用含水鋁硅鹽礦物組成的含雜質(zhì)少的紅色粘土。在施工中常檢查泥漿稠度、泵量，若因停電、機具提出孔外，內(nèi)外保證漿液適中，確保壓力適中，確保壓力平衡。預(yù)防措施：（1）保證導(dǎo)管質(zhì)量；（2）混凝土配合比符合要求；（3）灌注時注意混凝土流動狀態(tài)。冠梁是澆筑在已經(jīng)施工完畢的護坡樁上的，此時，護坡樁混凝土與新澆筑的冠梁混凝土之間容易出現(xiàn)新舊混凝土連接不密實，易斷裂等現(xiàn)象，出現(xiàn)此種現(xiàn)象的主要原因是：（1）混凝土構(gòu)件在澆筑混凝土之前，護坡樁樁頂混凝土破除不到位，砼強度等級沒有達到設(shè)計要求（2）護坡樁樁頂沒有清除干凈，受截破樁頭及土方開挖等影響，在混凝土構(gòu)件鋼筋綁扎前，新舊混凝土交接處含有土?；蚱渌s物。針對以上存在的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采取以下處理措施：（1）在澆筑混凝土之前，原施工的護坡樁混凝土樁頭一定要處理到位，破除樁頭時截破到出現(xiàn)強度合格的混凝土為準(zhǔn)。，漲模 冠梁等混凝土構(gòu)件澆筑時，由于振動泵振搗、現(xiàn)場施工人為等因素，有時會出現(xiàn)澆筑過程中，模板漲開，致使混凝土外流、冠梁等構(gòu)件制作出來不美觀等現(xiàn)象。若土方已經(jīng)開挖，則在支撐模板時對模板進行鋼管加固，確保模板牢固。本工程大部分邊坡采用土釘墻支護結(jié)構(gòu)，其施工過程中質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)主要為面層與錨桿的連接。針對此種現(xiàn)象的預(yù)防措施為：在網(wǎng)片上，土釘鋼筋與加強筋棱形焊接交叉布置，在土釘?shù)亩祟^焊接短鋼筋，材料同土釘，長度按70mm，如下圖所示。（1）錨索成孔角度、孔深誤差大預(yù)防措施：成孔采用專用錨桿鉆機，按設(shè)計要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不大于3％。（2）鋼絞線長度誤差大預(yù)防措施：鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。（3）鋼絞線不居中預(yù)防措施：～，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并確保拉桿處于鉆孔中心位置。注漿時，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，注意上拔注漿管底端必須始終埋入漿液液面下2m左右，以保證錨固體的漿液連續(xù)且密實。二次注漿利用二次注漿花管進行高壓劈裂注漿，在達到最高壓力后穩(wěn)壓2～3min，此時注漿作業(yè)結(jié)束，二次注漿管留于孔內(nèi)。張拉時按此超張系數(shù)進行張拉保證建立起來的預(yù)應(yīng)力滿足工程需要。同時降水工程對周邊環(huán)境影響大、歷時較長。本工程采取管井降水，針對管井施工及保護的薄弱環(huán)節(jié)主要有以下幾點：，回淤嚴(yán)重管井施工過程中若出現(xiàn)洗井后深度不足設(shè)計要求或使用過程中回淤嚴(yán)重，出水量減小等現(xiàn)象將嚴(yán)重影象降水效果，針對此種現(xiàn)象的預(yù)防措施為：（1）在降水井施工過程中，隨時測量成孔深度，避免成孔深度不足 。（3）回填礫料前因徹底換漿，然后向井管四周填礫，填礫要均勻。由于基坑使用過程中，排水工程歷時較長，在這段時間內(nèi)，降水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)的使用及保護往往被忽略。針對此項應(yīng)采取以下預(yù)防措施：（1）排水系統(tǒng)敷設(shè)過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，尤其是管件的焊接，管道敷設(shè)結(jié)束后，要進行試運行，對漏水環(huán)節(jié)要重新修復(fù)。（3）外排水系統(tǒng)終端要設(shè)置沉淀池，嚴(yán)禁抽出的地下水直接排入市政污水管道，以免長時間的外排地下水造成市政管道處泥沙淤積，阻塞管道。 項目進度控制建立以項目經(jīng)理為責(zé)任主體，由項目計劃人員、調(diào)度人員、作業(yè)隊長及班組長參加的進度保證體系，建立目標(biāo)容易落實，便于進行考核的進度保證體系。施工進度控制流程圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員施工班組進度計劃的認(rèn)定與計劃命令的下達進度計劃的制定與修整進度計劃的傳達、監(jiān)督、反饋進度計劃的實施，建立進度控制流程。建立健全進度控制保證機制，保證計劃的實施，針對計劃的完成情況建立獎懲機制，由施工員負(fù)責(zé)組織施工班組進度計劃施行情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，施工班組向施工員負(fù)責(zé)，施工員向技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，出現(xiàn)進度偏差及時糾正，切實保障進度按計劃進行。（1）根據(jù)合同工期要求確定工程的時間目標(biāo)。（2）采取科學(xué)的方法，編制施工計劃：根據(jù)合同的進度承諾，編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。提前做好開工的準(zhǔn)備工作，保證工程需要的人、材、機的供應(yīng)制定資源供應(yīng)計劃，按資源配置原理要求，及時提供各種施工所需的資源，保證不因資源供應(yīng)導(dǎo)致窩工現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)分解的各個工序、單項工程的工程量。（2）根據(jù)施工部署和施工方案，合理確定每個工序的施工時間。加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控力度，各單位共同努 力，保證總控計劃的實現(xiàn)。（5）進度計劃不是一成不變的，在施工過程中針對對進度控制的分解目標(biāo)的實施情況，對原有進度計劃不斷調(diào)整和改進，進行優(yōu)化組合，對原來的進度計劃進行調(diào)整，制訂新的進度計劃，從而達到工期目標(biāo)的優(yōu)化?？s短工作時間的常用方法是采用技術(shù)組織措施，如增加工人和機械設(shè)備；改進操作方法，提高功效等。并在施工網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)下，控制各工序的施工周期。在施工的同時，編制詳盡施工計劃，具體到日，確?？傮w進度計劃的落實，并以短期計劃落實，調(diào)整并落實總進度計劃。加強全體施工人員的緊迫感和責(zé)任心，合理安排交叉作業(yè)，確保各控制點目標(biāo)按期實現(xiàn)。發(fā)揮計劃管理的龍頭作用，采用施工進度總計劃與周、日計劃相結(jié)合的多級進度施工進度計劃的控制與管理。及時作好材料的市場調(diào)查及采購工作，主要是鋼材、水泥、混凝土的供應(yīng)，杜絕出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。減少因返工而引起的工期拖延。（6）選擇合理施工方案，確定合理的施工順序，在施工中及時協(xié)調(diào)管理，避免樁機施工相互干擾。（8）現(xiàn)場配備發(fā)電機組，保證停電不出現(xiàn)窩工。①為保證施工的順利進行，在本工程施工現(xiàn)場配備一臺150 KVA發(fā)電機組。③經(jīng)常對發(fā)電機組進行檢查、養(yǎng)護，識別其狀態(tài)，保證發(fā)電機組處于正常狀態(tài)。（1）建立嚴(yán)密的施工計劃，在施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)圖計劃來控制施工進度與各工種插入時間，施工管理人員要根據(jù)總進度計劃制定作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向。同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。（4）在計劃管理中，要確定保證工期的主要環(huán)節(jié)。要采取有力措施，確保各控制點如期完成。凡是用于本工程項目的資金，未經(jīng)項目經(jīng)理許可，不得提取使用。公司計劃籌措充足的流動資金用于本工程。(8)同時要認(rèn)真協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位的關(guān)系。(9)協(xié)調(diào)好與周圍單位及居民的關(guān)系，最大程度的減少外部因素對工程進度的影響。(11)保證生活條件，充分調(diào)動職工的積極性與創(chuàng)造性。我公司根據(jù)對同類型工程施工的經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的前提下，科學(xué)管理，提高勞動生產(chǎn)效率，保證工期進度。，將目標(biāo)進行分解，在此基礎(chǔ)上編制成本計劃，加強成本核算，做好施工預(yù)算及施工圖預(yù)算并力求準(zhǔn)確，對每個變更及時簽證，根據(jù)成本計劃進行有效的成本控制，定期對成本控制情況進行分析，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏。（2）對采購進行有效控制，根據(jù)工程目標(biāo)在優(yōu)化方案的指導(dǎo)下，編制明細(xì)而具體的采購成本計劃，降低采購成本。（4）材料供應(yīng)部門應(yīng)按工程進度，安排好各種材料的進場時間，做好材料供應(yīng)與施工進度銜接情況的控制，減少二次搬運和翻倉工作。（6）合理的組織措施減少大型機械臺班費和進出場費。（7）鋼筋集中下料，合理利用鋼筋，節(jié)約鋼材。（9）提高質(zhì)量保證體系減少返工率，節(jié)約材料、人工的投入。（11）加強安全教育及檢查工作，杜絕安全事故的發(fā)生。 降低工程造價的組織措施。，健全監(jiān)管制度防止材料的浪費。，對有效完成成本控制計劃和目標(biāo)者進行獎勵，對不能有效完成成本控制計劃和目標(biāo)者進行處罰。，合理確定管理幅度與管理層次，節(jié)約施工管理費，控制間接費及其它直接費。該機制運作后，由項目部分段下發(fā)分期成本計劃，并監(jiān)督執(zhí)行情況，定期進行成本核算，總結(jié)各組成本組成，以便及時調(diào)整。勞動力根據(jù)施工階段需要有計劃