【正文】 積物。，生產(chǎn)線所有設(shè)備在做好上述工作后，還應(yīng)做好金屬結(jié)構(gòu)件表面的防銹上油工作，滾動軸承部位的壓注潤滑脂工作，羅茨泵與水泵密封處及打漿機的“盤根”也應(yīng)重新調(diào)節(jié)間隙松緊。本氣液增壓缸的油液應(yīng)是抗磨液壓油。，液壓緩沖器是本生產(chǎn)系統(tǒng)中很重要、但出是較容易忽視的部份，液壓緩沖器能否正常運行、關(guān)乎自動成型機能否連續(xù)穩(wěn)定正常生產(chǎn)的關(guān)鍵部位。其油液也應(yīng)一段時期后予以更換。加注油液時應(yīng)將另一端的活塞桿頭頂實，不允許其在加入的油液壓力頂推下外移，此另一端活塞外移后讓出的油腔空間即是多加入的多余的油液。油壺加注時可先在油嘴的管端處緾繞上多層的生料帶起到油壺與液壓緩沖器加油孔口之間的密封作用，然后將油壺的油嘴按插在注油口上（始終用力加壓，防止泄漏），拿油壺的手指用力且快速地按壓油壺的按壓扳手，此時加油一端腔內(nèi)的活塞桿頭會在加注入的油液壓力頂推下慢慢向外移出，直到油液再也壓不進去這一端側(cè)的活塞桿再也不再向外移動后方可（一般活塞桿頭外露部份長度應(yīng)在5557左右），結(jié)束此液壓緩沖器的油液加注工作。（1），油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良。（2），溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度。（3），電動機負(fù)荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機負(fù)荷。（4），查看白水池的存水量的水質(zhì)情況、查看各水環(huán)真空泵與羅茨真空泵的冷卻水的存水狀況與水質(zhì)狀況，如存液不足的應(yīng)及時補充。（1），前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。（2），密封是否損壞。5．每一年檢查：： 上述不少地方都提及到了用高壓水槍沖洗，此方法也可用于自動機運行過程中中間吸模抄坯工位的漿池內(nèi)的吸模模具表面絲網(wǎng)上的雜物沖洗，但不可將高壓水槍經(jīng)常地直接沖洗除吸模外的其他部位，特別不允許沖洗漿池的上沿部位，更不允許沖洗漿池上部滑臺、模具等部位；軸承等器件是精密件，滑臺底部有導(dǎo)向軸承與彈性支承軸承，一旦受水侵蝕，會嚴(yán)重影響其正常運行，甚至?xí)箼C臺造成嚴(yán)重破壞。具體為：打開備漿桶的氣動球閥、打開備漿桶的快排口、打開漿池的快排口，使成漿液流被成漿原自成漿池中抽出后、經(jīng)成漿管路通過備漿桶的氣動球閥與備漿桶的快排口及漿料通道后進入漿池，再由漿池的快排口進入成漿回流通道進入成漿池，要求持續(xù)時間半小時左右即可。 。本生產(chǎn)線配置的空氣壓縮機系統(tǒng)是是螺桿式空氣壓縮機、冷凍式空氣干燥機及與之匹配的空氣過濾器，其屬于精密與高價值的系統(tǒng)，所以對其在日常運行過程中檢查巡視與保養(yǎng)應(yīng)需特別予以重視，所以本處予以單列表述：空壓機的維護保養(yǎng)、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護： 為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行,保證機組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。 A．按上表空壓機維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。 B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。 C．油過濾器在第一次開機運行300500小時必須更換，第二次在使用1500小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。 D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。 、清潔冷卻器（見圖） 空壓機每運行2000 h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。裝回原位。、排放冷凝水 空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。 造成壓縮機主機潤滑不良； 引起機件銹蝕。 冷凝水的排放方法： 、安全閥： 安全閥在整機出廠前已調(diào)定，我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。、維護工作建議： 對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。 ① 每周： b 檢查儀表讀數(shù)是否正確； ② 每月： b. 排放冷凝水。 ③ 每三個月： b. 加注潤滑油于電動機軸承上； d. 檢查電器元件，清潔電控箱。 ② 打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。請使用專用的螺桿壓縮機環(huán)保冷卻油或指定牌號的專用油。 切勿盲目繼續(xù)使用以致發(fā)生不可預(yù)測的損失。進氣閥失靈，吸氣口未全打開1．檢修清洗或更換閥芯2．加大用氣量或停機3．檢查、更換4．清洗、更換排氣溫度過高，空壓機自動停機(排氣溫度過高報警)1．潤滑油量不足2．潤滑油規(guī)格/型號不對3．油過濾器堵塞4．油冷卻器堵塞或表面污垢嚴(yán)重5．溫度傳感器故障6．溫控閥失控7. 簡單地說，壓縮空氣凈化設(shè)備就是能對壓縮空氣進行凈化處理的設(shè)備，也稱壓縮空氣后處理設(shè)備。 空壓機排出的壓縮空氣含有相對濕度的水份、微量的雜質(zhì)和微量的油份；壓縮空氣的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，當(dāng)應(yīng)用工藝對壓縮空氣品質(zhì)有要求時，就必須配置壓縮空氣凈化設(shè)備；因此，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工藝的要求合理選配凈化設(shè)備。 儲氣罐 “” m3（立方）； ； 在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排出。 ： 干燥器 “55”表示處理流量（凈化流量） m3/min（立方/分鐘）； 因壓縮空氣中含有100%相對濕度水份，隨著其在管道的冷卻，水份將析出，從而給用氣設(shè)備帶來許多弊端。 過濾器 “18”表示處理流量（凈化流量） m3/min（立方/分鐘）； 壓縮空氣中除含有水份外，還有油份、粉塵和各種異味成份，用物理方法過濾除去這些壓縮空氣污染物的設(shè)備叫過濾器。 : 在規(guī)定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的最大直徑，用um（微米）表示 ； 壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈ mg/ m3（毫克/立方）； 選配過濾器必須按過濾精度等級順序逐級增加，不能跳過前面的過濾等級而直接選配后面的過濾等級，例如：必須先裝P級（前過濾），才能再裝A級（后過濾），然后F級（精過濾器）、AC級（除味活性碳過濾）、AD級（除菌過濾），依此順序； 在7bar以外的壓力下使用時，將空壓機的容積流量除以表中的修正系數(shù)冷凍式空氣過濾器的日常保養(yǎng)，并應(yīng)定期清掃風(fēng)冷冷凝器。設(shè)備使用一段時間后風(fēng)冷冷凝器會積灰、堵塞，將影響冷干機使用效果，請用壓縮空氣吹洗，也可水洗，但應(yīng)保護風(fēng)冷電機不能淋水。，確認(rèn)正常后裝回原位。）。，彈簧等有無異常。）簡介2BV水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，與羅茨真空泵組成機組真空度可達1~600Pa。2BV水環(huán)真空泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)真空泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。2工作原理當(dāng)2BV水環(huán)真空泵的葉輪逆市方針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。此時葉輪輪殼與水環(huán)內(nèi)界面之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被2BV水環(huán)真空泵的葉輪葉片分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。2BV水環(huán)真空泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣，壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?主要特點機泵同軸式直聯(lián)設(shè)計，節(jié)省空間，易于安裝。2BV水環(huán)真空泵全部設(shè)有氣蝕保護管接口，如在極限壓力下工作，開啟氣蝕保護管接口（或與分離器連接）可在最大限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，并對2BV水環(huán)真空泵進行保護。如過流部件采用不銹鋼材質(zhì)，可工作在更為苛刻的環(huán)境中。全部采用Y2系列電機，防護等級IP5IP55（普通為IP44）2BV水環(huán)真空泵全部采用NTN或NSK進口軸承。2)使用2BV水環(huán)真空泵時，先擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水。4)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。6)盡量控制真空泵的流量和真空度在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。8)如發(fā)現(xiàn)2BV水環(huán)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10)真空泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。防止凍裂。羅茨泵(rootstype pump) 是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉(zhuǎn)的鞋底形轉(zhuǎn)子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配油封、水環(huán)等可直排大氣。這種真空泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵殼之間互不接觸，原理圖～；不需要用油潤滑。漸開線轉(zhuǎn)子泵的容積利用率高，加工精度易于保證，故轉(zhuǎn)子型線多用漸開線型。抽氣速率為30～10000升/秒（1升=103米3）；極限真空：102帕，雙級為1103帕。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。 但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。羅茨泵在泵腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運動。結(jié)構(gòu)組成羅茨真空泵的兩個轉(zhuǎn)子在泵體中如何布置，決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。但其缺點是泵的重心太高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，所以除小規(guī)格的泵外，采用這種結(jié)構(gòu)型式的不太多。下邊的排氣口一般為水平方向接出，所以進排氣方向是相互垂直的。這種結(jié)構(gòu)的特點是重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。：國外有的羅茨泵的兩個轉(zhuǎn)子軸線與水平面垂直安裝。當(dāng)總體結(jié)構(gòu)決定后，泵體本身的結(jié)構(gòu)與形狀也就相應(yīng)地決定了。排氣口處于規(guī)定壓力時，溢流閥是關(guān)閉的。它能自動調(diào)節(jié)，也是泵的允許壓差裝置，因此溢流閥的最大好處是使羅茨泵能連同前級泵一起，在各種壓力范圍內(nèi)能連續(xù)運轉(zhuǎn)。：在需要抽吸蒸汽情況下，抽氣機組必須設(shè)計會使蒸汽冷凝的冷凝器，這個冷凝器可裝在泵之前或裝在泵之后，而不裝在羅茨泵的泵體上。假設(shè)采用了復(fù)式冷凝器，在維修時可用適當(dāng)?shù)娜軇┣宄酃?，蒸汽就能順暢地在?dǎo)管中流動。但在低壓下，氣體對熱的傳導(dǎo)和對流性能極差，致使轉(zhuǎn)子吸收的熱量不易散出，造成轉(zhuǎn)子溫度永遠高于殼體的溫度。為了使羅茨泵在較高的壓差下工作，以擴大使用范圍，增加泵的可靠性，就必須設(shè)法散出轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量，也就是說要對轉(zhuǎn)子進行冷卻。吸入氣體隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動而被封閉于腔內(nèi)，又隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，使腔內(nèi)的氣體突然與排氣口接通。這樣的過程在每旋轉(zhuǎn)一周中兩個轉(zhuǎn)子共進行四次排氣過程?？諝饫鋮s就是運用上述原理。而且當(dāng)排氣壓力較高時，因氣體分子的密度大，使熱傳導(dǎo)性能更好，其冷卻效果也好些。一般說來，羅茨真空泵采用空氣冷卻之后，可將壓差提高80Torr，而不加冷卻器一般只能達到15~30Torr。則冷卻效果就不好。：為了使羅茨真空泵在更高壓差下工作，可采取更有效的冷卻方法，即將轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再從另一端排出。這種冷卻效果較好，泵在運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子溫度低于外殼溫度，大泵常采用這種方式。由于負(fù)荷大，轉(zhuǎn)子和殼體溫差不斷增高，使間隙不斷增大，這會使首逆流增大，引起羅茨真空泵抽速下降。：這種冷卻方法是在羅茨真空泵入口處連接一個輸油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。油滴到轉(zhuǎn)子上之后，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而均面在轉(zhuǎn)了子的表面上。在泵的出口處設(shè)有油槽，收集廢油，經(jīng)過過濾，冷卻后重新循環(huán)使用。但由于泵內(nèi)有油，失去了羅茨泵無油蒸汽污染真空系統(tǒng)的特點。所使用的油，要求飽和蒸汽壓應(yīng)盡量代。將微量的水注入泵內(nèi)，便能消除因壓縮空氣而產(chǎn)生的熱量。水是靠真空泵產(chǎn)生的真空度而吸入，真空度越大，吸入水量就越高。結(jié)構(gòu)特點(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。這個壓力范圍恰好處于油封式機械真空泵與擴散泵之間。這時它又稱為機械增壓泵。真空泵配件為用于真空泵噪聲治理的，真空泵消音器。b）溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。羅茨真空泵每月檢查：聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動。羅茨真空泵每6個月檢查：a）前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。c）齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。羅茨真空泵重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。重裝后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用。它能輸送黏度為數(shù)萬厘泊的液體。間隙大小主要取決于液體黏度。羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置,油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。羅茨泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油,確保羅茨泵工作正常。羅茨泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。羅茨泵重新裝配后應(yīng)進行試運行,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作。羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證羅茨泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內(nèi)部造成機件磨損。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后，應(yīng)立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異