【正文】 井蓋高程按設計路面高程施工,不在路上的,井蓋高程高于地面10cm。①與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈；②砌筑前應根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑；③砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標準；④砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。本工程地質條件比較差，溝槽開挖在結構層壓實度達到96％以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，即 1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。同時隨砌隨復核井室尺寸。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層混凝土的冷凝時間。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。⑧勾縫：井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。流槽表面采用20mm厚1:，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。踏步安裝，應隨砌隨安，混凝土凝固前不得踩踏步。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。閉水試驗所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格?；靥畈牧峡蛇x用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質土。室外污水工程一般規(guī)定1）管道敷設前，應編制專項施工組織設計。當管道在車行道下時。4）在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底最低點以下。5）當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力除應符合管材的產(chǎn)品標準外。6）管道應直線敷設。7）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500 mm。3）開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10～15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應達到基礎層密實度要求。4）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。如下圖所示。結合溝槽的深度及土質情況，本工程采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設擋土板，橫向用1015cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用1015cm方木（間距200cm）立靠在橫木上，再用1015cm方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。支撐示意圖溝槽開挖時，應開挖一段，支撐一段，上下溝槽設立安全梯，禁止攀爬撐木。翻土板應鋪設平穩(wěn)，有探頭時，必須釘牢；如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm），如一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距100cm），其撐木長度超過4 m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長2～6 m為宜；如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；溝槽支撐后經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或換撐木，并每次雨后應加強檢查。對拆除后的支撐材料及時轉運出場，防止下墜砸傷人員。管道基礎1）管道基礎應采用土弧基礎。對軟土地基，當?shù)鼗休d能力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?加30186。3）對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。2）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。本工程采用電熱熔帶連接方式。 電熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行。為保證安全，嚴禁帶水作業(yè)。電熔帶連接僅對管材波谷的聚乙烯進行熱熔連接，因此必須對管材波峰鋼帶斷開處進行焊接連接，焊接時應符合熱熔擠出焊接連接要求。管道的修補1）管道在安裝過程中,因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過管周長的1/12時，也可以用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。3）管道外表面的聚乙烯防腐層損壞,應將損壞周圍打磨干凈,先將熱熔膠涂在鋼帶表面,再用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。檢查井施工1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結構混凝土為C25。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。 2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也一次完成。采用在鋼筋上綁扎墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為100cm。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑。混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力?；炷琉B(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。 5）預制井筒施工 ⑴ 污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質。⑵ 按照設計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預制井筒的類型、編號、數(shù)量等。預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。檢查井預制構件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。2）當管道已敷設到位,在澆筑混凝土檢查井井壁時，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20，如下圖所示：現(xiàn)澆混凝土包封連接3）當管道未敷設，在澆筑混凝土檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。4）對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內。管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600～800㎜。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。室外給水工程施工部署1）該工程施工周期短，施工要求高，必須集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機械、機具上給本工程施工以充分的保證，各專業(yè)管理人員應協(xié)助、指導組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調配合。3）推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平。5）資源配置（1）組織機構本工程采用矩陣式的管理，由公司直接領導組織，成立項目部。（2）工程材料進場計劃工程材料計劃及進場時間由材料物資組主控。（3）勞動力組織及動態(tài)管理措施項目部根據(jù)工程的形象進度安排，編制勞動力需用計劃，按勞動力計劃安排組織各專業(yè)工程人員進場施工。管理人員到位：作業(yè)活動的直接負責人（包括技術負責人），專職質檢員、專職安全員、與作業(yè)活動有關的材料員等、必須在崗。作業(yè)人員上崗資格：從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗，并進行檢查和核實。（4）主要施工機械進場計劃根據(jù)工程特點和工期安排，選擇確定主要進場施工機械。四個環(huán)節(jié)不斷循環(huán)，每循環(huán)一次就實現(xiàn)一定的管理目標，從而不斷提高過程管理水平。2）施工技術準備（1）圖紙學習與圖紙會審項目經(jīng)理組織項目部技術負責人、施工員、質安員、預算員等管理人員學習圖紙，明確設計意圖與要求，找出圖紙存在的問題，在施工前解決圖紙疑難。（2）技術復核項目技術負責人負責編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。（3）現(xiàn)場臨時用電建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種。（4）施工平面布置現(xiàn)場主要設置辦公室、庫房、配電室。杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。（3）按部位或分項、工序進行質量檢查，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工”的準則使監(jiān)理工程師能順利開展工作。施工技術方法施工作業(yè)工序在施工前，項目經(jīng)理和技術部門組織施工班組認真熟悉圖紙，并會同建設單位、設計單位等對圖紙進行會審。由于此工程位于小區(qū)內，馬路相對狹窄，施工機械進入現(xiàn)場生產(chǎn)難度大，地下管線資料不明，擬采用人工配合機械開挖。2）土方工程開挖（1）施工前仔細了解土質情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，同時弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護措施，再精確測設邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人工挖裝，手推車運輸。土方由人工手推車按照調配方案，運至填方區(qū)或外運。 （2）在地下水位較高的地段或雨季施工,需進行降水或排水,地質差的地段應設置溝槽支撐或進行地基處理等措施。（3）管道敷設在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時,管道槽底寬度不宜小于D+300mm。 （5）溝槽槽底深度應按照標高開挖,所挖掘出來的土,堆放不能妨礙施工,同時防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時,要求最后形成的溝槽底部平整,密實,堅硬物質對于管線溝底可以有起伏,但必須平滑支撐管材,沒有脊硬,凹坑和土塊,若有超挖時,必須確實達到設計要求；機械開挖時,應在設計槽底標高以上保留200mm余量,由人工清理。當槽底為堅硬土石時,應將堅硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用細砂或細土回填密實；當原土為鹽類時,應鋪墊細砂或細土。管道兩側及管頂以上500mm,內的回填土不得含有碎石,磚款,回填必須從管兩側同時回填,同時夯實后再回填第二層,直至回填到管頂以上500mm處。如發(fā)現(xiàn)地下管線應與有關部門聯(lián)系，地下管線應妥善保護，待有關單位處理后，方允許繼續(xù)施工。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規(guī)定。3）土方回填（1）管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內充滿水的情況下進行,溝槽回填：管道位于小區(qū)混凝土路下時，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填。不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物。,機械不得在管道上方行駛.（2）管道檢查井室周圍的回填應符合下列規(guī)定:a、現(xiàn)場澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應達到設計規(guī)定。c、其寬度不得小于400mm。e、井室周圍回填壓實時,應沿井室中心對稱進行,且不得漏洞。（3）管溝溝槽回填土壓實度標準溝槽各部位的密實度（輕型擊實）應符合下列要求：胸腔填土95%；%；%；市政道路下須滿足道路路基要求。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗要求。上下層分段位置搭接應錯縫；回填土必須當天碾壓完成。復工時應對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填；施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應及時處理至合格；在進行土方分層碾壓回填時，施工質檢員跟班檢測。每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求測定土的干密度，其指標符合設計要求后，再填筑上層土方。土方挖、填允許偏差如下所示：基槽底面標高177。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。每次收工時，管口應臨時封堵；（7）給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的連接方法同上所述。卷邊凸緣寬度為58mm，高度為35mm。管件連接合格標準示意圖見下：（11）熱熔焊接施工注意事項:a操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。2)管材直徑300mm時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于300mm時，采用人工敷設。4)PE管道敷設。5)PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。4）管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。漏油的千斤頂嚴禁使用。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)