【正文】 或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類(lèi)分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以來(lái)用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。這一類(lèi)機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無(wú)法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯，另一類(lèi)是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的模具結(jié)構(gòu)。此套模具也可采用雙斜導(dǎo)柱形式，根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)可知：該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于小巧緊湊,運(yùn)動(dòng)靈活,易于拆裝及維護(hù)保養(yǎng)。如圖1：圖1. 塑件內(nèi)凹槽的抽芯下面結(jié)合液壓抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)具體論述：液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大，抽拔距長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，用液壓缸抽拔塑件側(cè)面滑動(dòng)型芯的模具結(jié)構(gòu)。作為模具附件供應(yīng)，采用這種方法抽拔側(cè)面滑動(dòng)型芯，可使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化。由于塑件幾乎沒(méi)有錐度,脫模斜度也很小，所以塑件與型芯的摩擦力很大，要用較大的抽拔力才能把型芯從塑件內(nèi)部抽出，如果用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，會(huì)造成斜導(dǎo)柱過(guò)長(zhǎng),極易造成斜導(dǎo)柱的彎折，從而損壞模具。既考慮了斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，也考慮了液壓抽芯機(jī)構(gòu)能解決實(shí)際問(wèn)題。裝配圖如圖2：圖示的兩個(gè)型芯，左邊用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，右邊由于抽拔距比較長(zhǎng)，所以采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)，型芯與連接桿做成一體，液壓缸的活塞桿與型芯連接桿用凸緣式連軸器連接，抽芯時(shí)，液壓缸活塞受液壓力，液壓缸的抽芯力是可調(diào)的，當(dāng)液壓力大于型芯與塑件間拔模力時(shí)，活塞桿帶動(dòng)型心連接桿進(jìn)行抽芯。脫模阻力計(jì)算：從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫(xiě)為：Q=Qc+QbQc——克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力（N）Qb——一端封閉殼體需克服的真空吸力Qb=Ab=103=102N對(duì)于薄壁塑件： 包緊力： E——塑性彈性模量，E=103 MPaε——塑料收縮率，ε=%μ——塑料泊松比，μ=t——塑件壁厚，t=2mml——塑件對(duì)型芯的包緊長(zhǎng)度，l=38mm因此，代入得：N克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力：Qc=PKK是無(wú)因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得K=。第五章 電火花成型加工（定模型腔）目前，模具特種加工不僅有系列化的先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個(gè)部門(mén)，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達(dá)到對(duì)工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。（1）尺寸精度：電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過(guò)程中放電間隙能保持不變，則可以通過(guò)修正工具電極尺寸來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償，也能獲得較高的加工精度。電參數(shù)對(duì)放電間隙的影響是很大的。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。（3）表面粗糙度： 電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實(shí)際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過(guò)加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。 模具裝配及配作的總過(guò)程研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點(diǎn)及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸。確定哪些零件有配作加工內(nèi)容。裝配及配作。試模及修正。該套模具的裝配基準(zhǔn)是以型芯、型腔等作裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。 模具的動(dòng)作過(guò)程 注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開(kāi)啟，注射機(jī)的動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模部分開(kāi)始動(dòng)作：由于漲釘張力的作用，模具從22面先分型，模具動(dòng)模部分沿分型面拉桿（零件18）運(yùn)動(dòng)，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。動(dòng)模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\(yùn)動(dòng)。同時(shí)液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力，活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。完成第二次抽芯。這樣以來(lái)就把塑件從型腔脫離下來(lái)，完成塑件的頂出。第六章 模具的壽命模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報(bào)廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱(chēng)模具的使用壽命，簡(jiǎn)稱(chēng)模具壽命。因此，一般要求模具有較長(zhǎng)的壽命。 模具的壽命也影響模具鋼的消耗。為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。在該套模具中，設(shè)計(jì)了冷卻裝置，它可以模具在工作時(shí)溫差小，壽命相對(duì)有所提高，避免了模具因溫度過(guò)高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。（2）墊釘和動(dòng)模固定板裝配后，同時(shí)修整四個(gè)墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。（4）用導(dǎo)柱連接模腿與動(dòng)模固定板時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動(dòng)模固定板表面即可，這樣即不影響動(dòng)模固定板固定時(shí)的安裝，又不致因銷(xiāo)釘過(guò)深影響動(dòng)模板、墊板和模腿的定位連接。（6）動(dòng)模板和墊板，模腿和動(dòng)模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。（8）裝動(dòng)模板，將動(dòng)模板、模腿、動(dòng)模固定板裝配連接。型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。（11）導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動(dòng)模板小過(guò)盈配合。澆口套與定模固定板是過(guò)盈配合。（14）動(dòng)模板、定模板按組安裝以后，修整型腔。（16）為了美觀，裝配完成后，如外形錯(cuò)位較大，修整外形。結(jié)束與展望大學(xué)三年的時(shí)光一晃即過(guò)，在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我熟練地掌握了模具制造、模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)模具制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。經(jīng)過(guò)在學(xué)校實(shí)習(xí)基地的實(shí)訓(xùn)、東星表業(yè)的見(jiàn)習(xí)尤其是在臨淄超宇模具有限公司為期五個(gè)月的頂崗實(shí)習(xí)更加加深了模具尤其是塑料模具認(rèn)識(shí)，更加堅(jiān)定了我從事模具行業(yè)的決心。在這套模具的設(shè)計(jì)當(dāng)中有許多地方與書(shū)本中的設(shè)計(jì)思路有所偏離但卻體現(xiàn)出了實(shí)際生產(chǎn)的靈活性。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車(chē)、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。由于模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力和都相對(duì)密集的產(chǎn)業(yè)，我國(guó)的平均勞動(dòng)力成本僅是美國(guó)的1/401/30。相信在不久的將來(lái)我們中國(guó)的塑料模具業(yè)必在世界同行業(yè)中大放光彩。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC 電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了公司設(shè)計(jì)人員、工人師傅和李福偉老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是李老師的悉心指導(dǎo)，使我受益