【正文】 大，另外必須使用雙分型面模具或熱流道模具，費用較高。 （3）澆口位置的選擇澆口位置的設(shè)計的合理性對塑件的質(zhì)量的好壞有非常重要的影響，而且模具的結(jié)構(gòu)也會受到澆口位置的影響。澆口位置的選擇應(yīng)注意以下幾點：1）澆口的位置應(yīng)該確保塑件熔體能盡快充滿型腔的所有部位；2）澆口的位置一般會選擇在塑件的壁厚最厚的地方，使注塑不會產(chǎn)生變形；3）澆口位置的選擇要避開有機會產(chǎn)生氣體留滯的地方；4）澆口位置的選擇應(yīng)確保制品的表面的光滑性；5）澆口位置的選擇應(yīng)保證不影響制品使用性能的和外觀 。如果只等塑料熔體自然地冷卻到常溫狀態(tài)然后再拔模取出塑件 ，這樣速度必然會非常緩慢，是絕對滿足不了高效率的加工要求的，所以必須設(shè)計相應(yīng)冷卻系統(tǒng)來幫助成型塑件的冷卻，加快冷卻的速度從而提高制件的注塑成型和拔模的效率。模具中的氣體如果排除不完，則會對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生非常壞影響，主要表現(xiàn)有： （1）在塑件的外表面形成熔接痕和流動痕，破壞了塑料制件的表面質(zhì)量，同時使制品的使用性能和機械性能降低； （2）滯留的氣體會使塑件的內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、組織疏松和填充缺料等缺陷； （3）滯留氣體的體積會變成高溫氣流，灼傷塑料塑件的個表面； （4）滯留的氣體會產(chǎn)生一個反方向的壓力，使得熔體填充變得困難，降低了塑料熔體的充模速率，使的塑件的成型周期變長。困為本模具是小型模具，一般通過型腔和型芯還有推桿之間的間隙就可以解決掉模具的排氣問題，～。在注塑成型過程中，成型零件要反復(fù)承受來自高溫高壓的塑料熔體的沖刷，在塑件脫模過程中，成型零件的表面還要承受與塑件的摩擦力。另一方面，成型零件的結(jié)構(gòu)要便于加工和裝配。整體嵌入式凹模的優(yōu)點是肯有強度高、和剛性好，不會使塑件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生接縫痕跡，同時，還可以節(jié)約成本。塑料的收縮性會對塑料制品的精度、外觀產(chǎn)生重要的影響，因此，在計算成型零件的工作尺寸時必須要考慮塑料的收率特性，選擇合適的收縮率。 （2）確定塑件的尺寸公差等級本塑件公差等級為MT6。由于凹模的底面磨損很小，磨損裕量可忽略不計，取=△/3，有 （5—2）式中 ——塑件的最大高度尺寸，其他參考徑向尺寸參數(shù)。 （5—4）式中各個參數(shù)定義參考凹模工作尺寸參數(shù)。表5—1 型腔工作尺寸（單位：mm）塑件基本尺寸計算公式工作尺寸徑向尺寸深度尺寸表5—2 型芯、成型桿工作尺寸（單位：mm）塑件基本尺寸計算公式工作尺寸徑向尺寸高度尺寸第6章 模具其他機構(gòu)的設(shè)計 注塑模的導(dǎo)向機構(gòu)主要用來動模和定模的在開模和合模的時個起到一個準(zhǔn)確定定位的作用，以此來防止模具塑件在開模與合模的過程中不會發(fā)生互相碰撞，保證了運動準(zhǔn)確性或者是使得誤差在允許的范圍之內(nèi)，以達到的塑件在質(zhì)量要求和使用性能以及外觀要求上要求。因為本次塑件的尺寸比較小和結(jié)構(gòu)簡單，所以采用導(dǎo)柱式的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱式導(dǎo)向機構(gòu)主要主由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。如圖6—2 所示：圖6—2 導(dǎo)套設(shè)計 推出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)又被稱作為脫模機構(gòu)，模具在開模后通過推出機構(gòu)把塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具流道板中頂出。 推出機構(gòu)的設(shè)計要遵循以下原則： （1）推出機構(gòu)應(yīng)該盡量設(shè)置在開模后塑件留在的那一邊； （2）推出機構(gòu)應(yīng)保證在拔模的過程中對塑件的尺寸精度和外表面質(zhì)量的尺寸精度和外觀質(zhì)量不會產(chǎn)生影響； （3）推出機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)盡量簡單，同時還要能夠保證推出動作的平穩(wěn)性和可靠性?？蓞⒖家韵鹿?—1估算。計算得塑件的脫模力： 由于本模具在開模后塑件留在定模一側(cè)，且塑件的外形比較簡單，所以在模具分型過程中采用簡單推出機構(gòu)就能夠滿足要求。第7章 相關(guān)尺寸參數(shù)的校核 注塑機的校核（1）注塑量的校核 （7—1） （7—2）式中 V——所選擇的注塑機的標(biāo)稱注塑容量，單位為：；α——注塑系數(shù)，～，無定型塑料取大值，結(jié)晶型塑料取小值，ABS為結(jié)晶型塑料，這里取α=。＜ ＜由塑件的工藝性分析得：=140 =105 =140=3535＜=＜105故注塑機的注塑量可滿足注塑要求。 （3）鎖模力的校核在注塑成型過程中，由注塑機的噴嘴中所噴射出來的塑料熔體會產(chǎn)生非常大的注射壓力，使模具具有沿分型面產(chǎn)生一個分開的趨勢，這個壓力即漲模力。鎖模力可通過以下公式（7—3）進行校核。綜上得漲模力故注塑機的鎖模能力能夠滿足工作要求。 開模行程的校核 本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，注塑機的最大開模行程必須大于開模后取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的開模距離，開模行程按下式校核：式中 S——所選注塑機的最大開模行程（mm），SZ125/630型注塑機的最大開模行程S=270mm； ——流道推板與定模座板的分型距離，一般為8～12mm，這里取=12mm； ——的距離應(yīng)足以使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料脫落，一般取，M為主流道與分流道凝料的高度之和，這里??；H——塑件完全脫模所需的推出距離，即塑件所包緊的型芯的長度（mm），H=20mm。第8章 模具總裝配圖模具的總裝配圖如圖8—1和圖8—2所示。圖8—1 模具二維裝配圖1—定模底板；2—定模墊塊；3—限位釘；4—推板；5—復(fù)位桿；6—導(dǎo)柱； 7—定模板；8—導(dǎo)套；9—動模座板；10—澆注系統(tǒng)凝料；11—定位圈；12—澆口套；11120—螺釘；16—動模析；17—拉料桿；18—定模座板；19—推桿固定板；20—導(dǎo)柱固定板圖8—2 模具二維裝配圖1－螺釘；3－推桿；4－型芯；5－型腔；6－塑件；7－水管接頭圖8—3 模具三維圖圖8—4 模具開模示意圖 33結(jié)論 通過本次餐叉塑料模具的設(shè)計，讓我對注塑模的工作原理有更加清晰和深刻的認(rèn)識和理解，在本次的設(shè)計的過程中，對你二板模的應(yīng)用有了很深的了解。另外一方面，通過基于UG ，還有模具的三維總裝圖和相應(yīng)的二維工程圖的繪制，讓我更加地熟練地應(yīng)用三維軟件去進行實體建模，運用三維軟件來導(dǎo)出二維的工程圖，減了許多繪制二維圖紙的時間，大大地提高了工作的效率。[6]塑料模具技術(shù)手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，致謝 當(dāng)畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文完成之際，也是我的大學(xué)生活結(jié)束之時。最后特別感謝我最親愛的家人，感謝你們一路以來所對我的關(guān)心、幫助、照顧和無條件的支