【正文】 橫向各 2 處 4 柱（墩）頂高程（ mm） 177。 15 檢查 3 個斷面 A 質(zhì)量、安全保證措施 墩柱澆筑質(zhì)量控制措施混凝土承臺系梁，但需要隨時注意墩柱的垂直度，隨時檢查纜風(fēng)繩的固定情況，注意高空作業(yè)安全 墩臺帽施工 墩帽施工方法：墩帽采用無支架施工方法，即采用在立柱上上抱箍，其上放置兩根工字鋼作為橫梁，上面再鋪 10［作為橫梁，然后上面鋪設(shè) 竹膠板作為底板；主橋墩帽在承臺上搭設(shè)碗扣或貝雷支架，作為承重結(jié)構(gòu)，在支架頂用槽鋼或木方作橫梁，在橫梁上鋪設(shè)墩帽底板。 初定承重梁采用I40c型工字鋼，型鋼上布設(shè)1010cm方木作底模橫檁。 承臺無支架法施工蓋梁示意圖 ① 首先進(jìn)行測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格； ② 墩帽鋼筋在鋼筋加工場按照施工圖紙下料，而后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行綁扎與焊接，成型后用吊車在底板上進(jìn)行安裝； ③ 用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，用汽車泵送混凝土入模。頂面用平板振搗器拖平振實并抹光。 ⑤ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 10 用水準(zhǔn)儀每支座測量 1 點 連續(xù)梁 177。 2 5 支座位置（ mm） 5 用尺量 6 預(yù)埋件位置（ mm） 5 用尺量 A 質(zhì)量、安全保證措施 與承臺系梁相同，但是需要特別注意高處作業(yè)安全。箱梁 0塊節(jié)段長 ，在支架上澆筑。 懸澆 0塊施工 ①、 永久支座安裝 主墩墩身施工時按照圖紙設(shè)計尺寸預(yù)埋 盆式橡膠支座 的錨栓孔 。根據(jù)設(shè)計圖紙核對支座型號，嚴(yán)格保證支座的安裝方向。支座吊裝后立即用儀器檢查其水平和及軸線精度，嚴(yán)格抄平。調(diào)整好后將擠壓出的多余砂漿清除，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔。 ②、 主墩 0塊支架搭設(shè) 0塊臨時支撐采用φ 100cm 鋼管立柱，在立柱上方布設(shè)雙拼 I40b 工字鋼橫梁，在橫梁上布設(shè) I28a 的工字鋼縱梁。填砂采用清潔河砂，并分二層填入，每層浸水后用平板振動器振實，其上澆筑 5cm 砼調(diào)平層。臨時支撐體系是保證本橋施工安全度及 懸臂傾覆穩(wěn)定的重要措施。臨時固結(jié)施工示意圖如下所示： ⅡⅡ墩 身Ⅲ承 臺 32工 字鋼φ80 鋼管立柱 ④、 支架預(yù)壓 0塊支架采用砂袋預(yù)壓。待支架沉降穩(wěn)定并滿足設(shè)計要求后，方可卸載。內(nèi)模采用木模板與組合鋼模板。 ⑦、砼澆筑與振搗 由于 0塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土數(shù)量大，預(yù)應(yīng)力管道集中，鋼筋密集，為保證梁體的外觀質(zhì)量采用一次澆筑成型，采取以下措施： 混凝土澆筑按照前后對稱分 段、左右同位對稱、上下水平分層的原則進(jìn)行灌注。 ⑧、張拉、壓漿 待混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的 90%后，且齡期滿足設(shè)計要求后，張拉縱、橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉結(jié)束后， 48 小時內(nèi)進(jìn)行壓漿。 掛籃組成 本橋掛籃采用定制的菱形式掛籃，主要有菱形桁架承載系統(tǒng)，上、下橫梁，側(cè)模系，內(nèi)模系， 底模系、懸吊系統(tǒng)、行走及反壓裝置等部分組成。 掛籃制作成型后，在已完成 0 號塊頂上拼裝和整體預(yù)壓試驗。 掛籃拼裝：利用吊車進(jìn)行掛籃的吊裝。掛籃后方與箱梁上豎向預(yù)應(yīng)力筋（精軋螺紋）連接錨固，前、后橫梁與桁架之間采用栓接，側(cè)模支承于底模的前后托梁上。 掛籃前移：掛籃轉(zhuǎn)移程序為：卸落所有模板后――掛籃整體前移（含底模、側(cè)模）――內(nèi)模前移――調(diào)整固定。掛籃行走軌道為工字鋼，在工字鋼上鋪設(shè)光圓鋼筋做滾軸，利用卷揚(yáng)機(jī)帶動整體前移?？稍谳^低一側(cè)鋪設(shè)鋼板，掛籃前移到位后，支腿處用鋼板墊實。 鋼筋的制作與安裝、預(yù)應(yīng)力管道的安裝、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方法同 0塊。單片主桁架 空載抗傾覆安全系數(shù)為 。 c 吊桿 :吊桿采用 Φ 32 精軋螺紋鋼筋，前后各 10根，每根能承受 的荷載。前、后下橫梁采用 2I36a 工字鋼，長度均為 。前、后下橫梁中心間距為 。 e 模板 :底板采用大塊鋼模板，面板厚 8mm，下用 [8 槽鋼加強(qiáng)。芯模骨架采用 [16 槽鋼焊接而成，上面鋪小塊鋼模板，長 ，通過內(nèi)滑梁（ 2I36a）分別錨于前上橫梁及已澆好的箱梁上，施工時可直接滑移到位，不拆、拼芯模，節(jié)省了時間。 3 掛籃安裝 掛籃安裝在 0塊張拉結(jié)束后進(jìn)行，其順序為： a 先鋪設(shè)枕木，將左右軌道墊平，分別吊裝左右菱形主桁架，后端用精扎螺紋鋼錨固，按前面計算要求根數(shù)不得少于 3 根。 c 安裝外滑梁，將外側(cè)?；频轿唬ㄓ捎?0塊施工時側(cè)模及芯模均使用掛籃模板，0塊支架拆除時模板錨于翼板上，掛籃安裝時需先將側(cè)?；频轿唬?。 e 將內(nèi)外側(cè)模用對拉螺絲固定后，調(diào)整掛籃到位并固定。 g 掛籃安裝就位后要進(jìn)行分級加載預(yù)壓及卸載時測量觀測，以便得出掛籃的彈性變形方程，本項目掛籃采用油頂加載預(yù)壓，具體見下圖： 0 塊 反力架液壓油頂預(yù)埋鋼板預(yù)埋鋼板 4 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝 掛籃就位調(diào)整好后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下： a 綁扎底板下層鋼筋。 c 綁扎底板上層鋼筋。 d 綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角鋼筋。 f 芯?；频轿还潭ê煤螅壴敯搴鸵戆逑聦愉摻?，安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管、橫向束鋼鉸線。 h 綁扎護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。波紋管的內(nèi)徑為 Ф 4 Φ 90、 Ф 60 19mm 三種，管壁厚 ~。 在管道布置中，對于較長的直線孔道，每隔 12~15m 左右設(shè)置一個排氣孔；所有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn) 波紋管損傷，及時用膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面位置準(zhǔn)確，固定；距中心線誤差在 5mm 以內(nèi)。豎向預(yù)應(yīng)力波紋管整根按設(shè)計長度一次加工到位，減少接頭數(shù)量，以減少波紋管的漏漿幾率。 8 防堵孔措施 在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝 土前，穿入較孔道孔徑小 10mm 的硬塑料管，在混凝土初凝前來回抽動，終凝后抽出，以防混凝土澆注過程中漏漿堵孔。 b 鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并全部采用綁扎接頭，搭接長度為 60cm。腹板和頂板鋼筋采用塑料墊塊。 e 鋼筋在綁扎過程中按底板、腹板、頂板順序分別請監(jiān)理進(jìn)行報驗。 10 混凝土澆筑與振搗：箱梁混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿硬質(zhì)塑料管，以防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿引起堵管現(xiàn)象。施工中嚴(yán)格控制坍落度，由專職試驗員在拌和站和施工現(xiàn)場多次進(jìn)行測試，隨時掌握坍落度的變化，并進(jìn)行調(diào)整。若有故障，可 隨時開機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。混凝土澆筑按照先底板，再腹板，后頂板的順序，另一端掛籃塊件也同時按對稱的方法進(jìn)行灌注，同時同一端也要左右對稱進(jìn)行。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，插入振搗厚度為 30cm，插入下一層混凝土 5～10cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑 倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。振搗混凝土?xí)r避免振動棒與波紋管接觸；混凝土入模過程中注意對波紋管保護(hù)，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標(biāo)高，并及時進(jìn)行調(diào)整；澆注混凝土必須采用先底板，再腹板，后頂板的順序，兩端對稱進(jìn)行， 同一端也要左右對稱。 ① 冬期混凝土養(yǎng)生?；炷翝沧⑼瓿跄?，用油布將頂板及兩端空箱包裹起來。蒸養(yǎng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，升降溫控制在 10℃ /h，蒸養(yǎng)溫度達(dá)到 50?，定時測量溫度，并做好測溫記錄。蒸養(yǎng)結(jié)束后，繼續(xù)用油布覆蓋，待同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后再拆除?；炷翝沧⑼瓿跄螅猛凉げ几采w，并灑水養(yǎng)護(hù)，待同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度的 90%時，揭開土工布，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般不得少于 14 天。混凝土的養(yǎng)生安排專人負(fù)責(zé)。 11 預(yù)應(yīng)力施工工藝 預(yù)應(yīng)力材料、錨具 現(xiàn)澆箱梁由于跨徑大、翼緣板寬，設(shè)計采用了三向預(yù)應(yīng)力。 a 預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場檢驗 鋼絞線和精軋螺紋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗。 錨具：外觀檢查、硬度試驗、靜載錨固試驗。錨具進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng) 力用錨具、夾具和連接器”（ GB/T1437093）的有關(guān)規(guī)定。 b 油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定 壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。 在下列情況須對千斤頂、油表重新標(biāo)定：使用超過六個月或張拉超過 200 次；或在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。合龍段施工時，底板、頂板束張拉順序為先長束，后短束。 d 預(yù)應(yīng)力筋制作 鋼鉸線的下料長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加富余長度 10cm計算。鋼鉸線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔 ，以便運輸和穿束。 e 穿束 本橋采用人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿 束的方法穿束。 f 張拉錨固 混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計值的 90%以上，砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。 g 張拉施工注意事項： ① 采用張拉力與伸長值雙控，以張拉力為主，伸長 量校核。6%以內(nèi)。 ③ 安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板中心嚴(yán)格對中，張拉前和張拉后要在錨頭夾片處劃線，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象。 h 橫向束的張拉 橫向束單端張拉，采用單束頂逐根張拉，張拉力為 ，其原理與縱向束一致。 豎向預(yù)應(yīng)力筋為 фj32 高強(qiáng)度精軋螺紋， YGM 型錨具，采用穿心式單作用千斤頂單端張拉，張拉時以張拉噸位控制，張拉力為 。 下料時采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時注意不碰火。在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，先送水把波紋管濕潤，在拌好水泥漿后，用壓漿泵從孔道的一端向另一端送漿，在孔道的另一端預(yù)先留有排漿孔，送 漿同時觀察排漿情況，待有純凈的水泥漿排出后關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)給管道加壓使?jié){體充滿整個孔道，保持 的壓力一定時間（ 2min），確?？椎缐? 漿的飽滿和密實。在壓漿順利的前提下，適當(dāng)加大水泥漿濃度；實驗室做好檢查試件，測定水泥漿收縮值。 12 掛籃前移 在張拉完成后 ,立即切割鋼絞線頭部，然后用水泥漿封住錨具，待強(qiáng)度上來就進(jìn)行壓漿，壓漿結(jié)束后就可 以移動掛籃。 ② 拆除外模與內(nèi)模間的對拉螺絲，松內(nèi)外側(cè)模間的上下對拉螺絲。 ④ 進(jìn)行前移前的安全檢查 ，重點檢查部位為掛籃兩軌道是否相對水平和與橋軸線平行，錨壓梁錨固和軌道支墊情況，掛籃前后支座，掛籃上是否有人員在作業(yè)。 ⑥ 前移到位后及時安裝底模后吊桿和掛籃主桁架后錨固，將臨時受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保掛籃施工安全。 ② 拆除后錨前要認(rèn)真檢查錨壓梁是否錨 固好，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 ④ 掛籃移動前調(diào)整底模平臺和內(nèi)外模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件連接情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑥ 移動過程中用二臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，隨著前端葫蘆的 收緊同步放松，防止溜車事故發(fā)生 13 邊跨現(xiàn)澆段施工 8墩位于鹽河邊的魚塘中，首先清除魚塘中得淤泥，再回填 3%的石灰土，采用 20cm一層，逐層回填，保證每層的壓實度不小于 90%。 14 合龍塊施工 邊跨 合龍段采用吊架法施工，合龍段直接利用掛籃的底盤及模板進(jìn)行施工。 ①、壓配重：采用水箱壓重，配重總量根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理部門批準(zhǔn)確定。 ③、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置：鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置要求及施工工藝與其它主梁段基本相同，參照執(zhí)行。 ⑤、混凝土澆筑完畢并養(yǎng)生，混凝土達(dá)到設(shè)計要求，按照張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，完成合龍段施工。 （ 5）、 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換 完成邊跨合龍后，按照設(shè)計圖紙要求，拆除邊跨吊架，解除墩梁臨時固結(jié)。 ②、做好預(yù)壓工作，壓載重量嚴(yán)格控制，分級加載，觀測掛籃沉降，推算掛籃彈性變形。掛籃立模標(biāo)高嚴(yán)格按監(jiān)控數(shù)據(jù)控制。 ⒂ 箱梁澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 就地澆筑箱形梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D 檢 查 2 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀檢查每跨 5 處 3 頂面高程（ mm） 177。 30 頂、底、腹板厚 +10， 0 5 長度（ mm） 0， 10 用尺量 6 平整度（ mm） 8 用 2m直尺檢查 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D 檢查 2 軸線偏位（ mm） L≤ 100m 10 用經(jīng)緯儀檢查 L100m L/10000 3 頂面高程（ mm） L≤ 100m 177。 30 頂?shù)赘拱搴? +10， 0 5 同跨對稱點高程 差（ mm） L≤ 100m 20 用水準(zhǔn)儀檢查 L100m L/5000 A 質(zhì)量保證措施 a 項目部召開質(zhì)量預(yù)控會議，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對工班進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，做到分