防腐工程培訓資料-閱讀頁
2025-07-09 20:22本頁面
【正文】 要基礎無下沉等現象，就不至嚴重損壞，可經修復后使用。采用鑲縫結構②四壁花崗巖石板錯縫結構③底部花崗巖板錯縫結構。②水玻璃：密度1．42，177。④耐酸填料：耐酸度＞95％，水分含量＜1％，可選69 耐酸灰或輝綠巖粉。⑥環(huán)氧樹脂：E44型。 ⑧耐酸磚：尺寸230 mm X 113 mm X 65 mm。（6）施工要求 ①環(huán)氧底層：采用C20固化環(huán)氧膠液涂底層，作用為減少水泥養(yǎng)護時間，水泥砂漿層在水分含量較高時即可進行防腐蝕施工，施工按常規(guī)進行(2道）。作用是加強底部防滲，延長設備壽命。襯里要求按國家有關的施工規(guī)范進行。③花崗巖板拼接時要求縫寬不超過10 mm，加工按圖紙槽體實際尺寸進行，每種規(guī)格拼板應留有余量，底部與耐酸磚襯里層膠泥厚20 mm，應在底部與花崗巖表面分別涂膠泥，然后就位，接縫處可用稀膠泥灌縫，拼接時應有吊車工具，具體施工可同施工方協商，采用人工搬運，在施工方保證質量前提下也可采用。⑤全部完工后用30％鹽酸或40％硫酸進行酸化處理，共2道，以增加耐水性能。⑦整個施工過程中嚴防接觸水分。（1)原料準備按圖紙要求備料，所用原材料應存放在倉庫中，不得露天存放，施工現場環(huán)境清潔，存放原料場所不得有水分等，以防影響施工質量。（2)現場要求施工溫度應符合要求，現場不得有污物，環(huán)境應清潔有序，準備好照明設施、腳手架及吊裝設備，安全有專人負責，避免發(fā)生人身事故。②砼槽水分含量應在要求范圍。③工具設備應備齊全，主要工具有灰刀、毛刷等涂底漆用工具和襯磚板工具，混料用膠泥攪拌機。⑤檢查砼表面，缺陷部位應修復，徐環(huán)氧漆前應用鋼絲刷清除表面浮灰等物。① 膠液配制 E44環(huán)氧100（重量份數）乙醇50C20固化劑2030每次配制量：lkg，10min用完，若溫度超過30℃應減少配制量。按常規(guī)進行，先上部，后底部，每涂一道常溫固化12h，涂完最后一道應固化24 h，固化后再進行下一道施工。①涂水玻璃膠漿，為使表面充分浸潤，應在襯磚前涂水玻璃膠漿一層，配方如下：水玻璃100（重量份數）氟硅酸鈉15耐酸填料6080（不含固化劑）②襯耐酸磚，磚經過清洗并烘干后（或晾干），表面涂膠泥，膠泥配方如下：水玻璃100（重量份數）耐酸填料240250（填料中加6％氟硅酸鈉混勻）要求膠泥厚度：底部10mm，磚與磚膠縫厚2 mm3mm。行與行之間錯縫排列，膠泥飽滿無氣孔，表面平整。(6)襯底部花崗巖板①預組對。②現場清理。③涂膠泥。灌縫部位只刷底層不涂膠泥，待粘好后灌縫，從板材涂膠泥到粘好，應在20 min左右。若采用凹槽鑲縫粘結結構，則需全面涂膠泥、按預組裝時位置準確就位，可借助于杠桿或機械進行。粘縫部位，錯縫結構用稀膠泥灌滿，并用小刮刀不斷攪動使氣泡逸出。 (7)襯四壁花崗巖板①底部全部鋪好后，襯四壁花崗巖板，先從一側兩端將板鑲入底板凹槽中，涂膠泥方法相同，但板與壁之間不涂膠泥而采取灌縫。組對完畢，自一端向另一端逐塊粘結，使板與板之間、板與底之間膠縫飽滿，擠出的膠泥及時除去，當四周全部粘完第一圈后，養(yǎng)護48 h,背部灌水玻璃砂漿，配方如下：水玻璃100 氟硅酸鈉15呋喃單體23 填料100120③每次灌300 mm高，分3次灌漿操作，應在振動條件下排除氣泡。⑤按順序全部將三層花崗巖板材粘于四壁，總高3m,⑥砌筑中間隔墻。中間隔墻用標準耐酸磚襯砌，上部鑲花崗巖石板，下部設排酸孔。⑦全部完工后，再養(yǎng)護72 h，然后酸化。⑨封蓋，將花崗巖板依次吊裝，用水玻璃膠泥封縫。28 / 28
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