【正文】 監(jiān)理按抽檢頻率和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)材料有問題時(shí)進(jìn)行抽查專業(yè)監(jiān)理工程師審批 不批準(zhǔn)通知禁止使用并自費(fèi)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng) 批準(zhǔn)合格繼續(xù)使用原材料質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖（4）配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)。（6）配合比試驗(yàn)方案。 在設(shè)計(jì)方案經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。 砼配合比經(jīng)監(jiān)理批復(fù)同意后應(yīng)建立砼配合比檔案。（2）所有材料的品種、品質(zhì)、來源。（4）配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)。（6）審查配合比試驗(yàn)方案。 取樣進(jìn)行砼配合比平行試驗(yàn)。（1）審查砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告的組成。（3）審查砼配合比設(shè)計(jì)的三大參數(shù)：水灰比、砂率、單位用水量（水泥用量）。σ—承包人澆筑同類砼的標(biāo)準(zhǔn)差。 審查砼的強(qiáng)度與彈性模量試驗(yàn)結(jié)果。 審定砼配合比。四、 砼澆筑（一）原材料的運(yùn)輸與貯存★承包人：按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定對(duì)原材料組織運(yùn)輸與貯存。 開工前必須有足夠的原材料貯備。 原材料在運(yùn)輸與貯存中不得污染，也不得相互污染。 水泥的運(yùn)輸要有防水設(shè)備。防水防潮，結(jié)塊水泥不得使用。（二）砼拌和★承包人： 砼拌和前24小時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。 在大型結(jié)構(gòu)物如大橋、予制場(chǎng)應(yīng)采用拌和站。無論采用何種拌和機(jī)拌和，拌和站砼拌和能力每小時(shí)應(yīng)在15m3以上，但對(duì)特大橋應(yīng)在60m3以上。 應(yīng)根據(jù)實(shí)際每盤砼拌和量和批準(zhǔn)的試驗(yàn)配合比計(jì)算每盤砼的施工配合比，同時(shí)根據(jù)集料含水量和外加劑用水量調(diào)整每盤用水量。 拌和全過程要嚴(yán)格控制用水量，用水量的調(diào)整要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意。 填寫好施原表8《混凝土施工原始記錄》。 檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。 2% ；水泥 、 水、外加劑 177。 檢查加料順序：（1）首盤砼粗集料用量應(yīng)適量減少。（3）外加劑的加入法（提前？同步？滯后？）應(yīng)遵守工藝說明。 經(jīng)常檢查砼的坍落度和砼拌和質(zhì)量。（氣溫低于5℃或高于32℃應(yīng)指令承包人采取保溫或降溫） (三)砼運(yùn)輸★承包人： 應(yīng)有足夠的運(yùn)輸工具。 運(yùn)輸車輛應(yīng)有防雨、防曬的遮蓋物。 要控制運(yùn)輸時(shí)間。 要經(jīng)常檢查砼的坍落度，當(dāng)?shù)竭_(dá)運(yùn)輸終點(diǎn)時(shí)坍落度不足，可進(jìn)行二次拌和?！铿F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 檢查運(yùn)輸工具的可用性。） 檢查到位砼的狀態(tài)，決定是否同意二次拌和。 上道工序應(yīng)檢驗(yàn)合格，支架模板、鋼筋及予埋件的安裝、砼澆筑的設(shè)備、試驗(yàn)器材要準(zhǔn)備完畢。 首盤砼入模應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意。(2)下層砼初凝前上層砼必須澆筑完畢。但對(duì)于空心板、T梁、箱梁等要求一次澆筑的構(gòu)件嚴(yán)禁中間停頓。振搗時(shí)，注意搗棒避免觸碰預(yù)埋的預(yù)應(yīng)力管道，防止管道部位出現(xiàn)漏洞。 砼澆筑過程必須制作砼強(qiáng)度試塊。收盤應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意。（施原表8）★現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 檢查砼澆筑與振搗應(yīng)符施工方案。、（1）工程結(jié)構(gòu)的軸線與基準(zhǔn)標(biāo)高的放樣（如果放樣）。a、 幾何尺寸與構(gòu)造物設(shè)計(jì)要求是否一致。c、 拆、裝方便。e、 表面平整度，應(yīng)符合規(guī)范要求。g、 施工用腳手架不可與模板相連接。i、 模板支架應(yīng)拍照存檔。b、如為基巖，去浮渣，澆筑前應(yīng)予濕潤(rùn)。d、基坑內(nèi)應(yīng)有防止積水的排水、防水措施。（4）舊砼面的清理（如果有），按施工縫方式處理：a、舊砼面必須鑿毛，鑿毛前舊砼應(yīng)有足夠強(qiáng)度。斜面應(yīng)鑿成臺(tái)階。（5）鋼筋、予應(yīng)力筋、波紋管、予埋件的安裝。（7）振搗器材。拐角等局部可輔以人工振搗。（9）完整、足夠的試驗(yàn)記錄用表與砼澆筑，施工用表。 審批首盤砼入模。（2）檢查砼分層澆筑工藝。（3）注意砼澆筑中斷時(shí)間：砼澆筑中斷時(shí)間，不得導(dǎo)致已入模的砼初凝，一般參考下表：氣溫℃5—910—1920—32最大允許中斷時(shí)間min15012090注：摻和續(xù)凝劑時(shí)，中斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。a、以插入式為主，輔以附著式與表面振搗器，在拐角等局部可用人工插搗。c、插入式振搗器不得碰撞予應(yīng)力器材和模板，也不能利用激振砼。 指令承包人按規(guī)定取樣試驗(yàn)，決定取樣時(shí)間與部位；按要求的頻率獨(dú)立取樣制作砼試件。獨(dú)立進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。集料含水量變化較大時(shí)，可批準(zhǔn)承包人調(diào)整水灰比。（1） 坍落度試驗(yàn)每工班至少2次。 檢查砼二次振搗、二次抹面，及時(shí)處理砼面的收縮裂縫。1查砼澆筑的施工記錄，做好監(jiān)理抽檢記錄，隱蔽工程及重要構(gòu)件的砼澆筑需要旁站時(shí)，還應(yīng)做好旁站記錄。 養(yǎng)生方式、養(yǎng)生材料要經(jīng)過監(jiān)理同意，特別是首次使用的養(yǎng)護(hù)劑，必須通過試驗(yàn)。（1）如灑水養(yǎng)生，水的品質(zhì)應(yīng)與拌和水一致且在砼收漿前不得灑水。（3）如用蒸氣養(yǎng)生，要注意其溫度升降的過程，并檢查蒸養(yǎng)記錄。 拆模時(shí)砼應(yīng)有必要的強(qiáng)度。 拆模后發(fā)現(xiàn)砼的質(zhì)量病，如麻面、蜂窩、空洞應(yīng)：（1）自檢缺陷面積、深度、部位、狀況，并作記錄。（3）任何砼構(gòu)件表面需修補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)先得到專業(yè)監(jiān)理工程師同意方可實(shí)施。到場(chǎng)檢查砼構(gòu)件的表面質(zhì)量，（平整度、麻面、蜂窩、裂縫）對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量病進(jìn)行記錄。（七）砼的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定。 試塊應(yīng)有明顯標(biāo)記：部位、編號(hào)、日期； 按需要對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生與同條件養(yǎng)生，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的試塊組數(shù)不低于上述規(guī)定。壓塊要在監(jiān)理旁站下進(jìn)行，壓塊記錄應(yīng)建立臺(tái)帳，當(dāng)場(chǎng)在臺(tái)帳上記錄。 壓塊要按部位、日期、組號(hào)依次進(jìn)行，不允許壓后組合。 按批進(jìn)行砼強(qiáng)度的試評(píng)定?！锉O(jiān)理 檢查承包人試塊的養(yǎng)護(hù)方式。 檢查承包人的壓塊臺(tái)帳及本次壓塊記錄。（2） 關(guān)于同“批”的條件：a、 強(qiáng)度等級(jí)相同。澆筑時(shí)氣候大體相同。d、 同批的試塊組數(shù)不多于100組。當(dāng)承包人不能證明砼合格時(shí)按整個(gè)構(gòu)件報(bào)廢處理。 砼工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見43頁(yè)）五、 鋼筋工程（一）鋼筋的貯存、★承包人： 按鋼筋的鋼種、等級(jí)、片號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分別堆放?！铿F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：巡視檢查鋼筋的貯存方式與環(huán)境。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。 鋼筋的替換必須事先書面報(bào)告監(jiān)理，并獲得專業(yè)監(jiān)理工程師的同意。（1） 可用冷拉法調(diào)直，冷拉率對(duì)I級(jí)鋼筋≯2%，熱軋帶筋鋼筋≯1%。 初審批鋼筋的替換申請(qǐng)，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審批：（1） 一般不審批鋼筋的替換。（3） 不能用多種不同直徑的鋼筋替換設(shè)計(jì)圖上同編號(hào)的鋼筋。（5） 鋼筋替換后鋼筋層數(shù)不變，凈距，保護(hù)層滿足規(guī)范要求。 檢查鋼筋的加工后的各部尺寸、幾何形狀。（三）鋼筋的接頭 ★承包人： 鋼筋接頭方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 焊工必須有考試合格證，上崗前應(yīng)在監(jiān)理旁站下試焊，試焊樣品必須合格。首次進(jìn)行閃光對(duì)焊前要進(jìn)行對(duì)焊前參數(shù)試驗(yàn)。 采用電弧焊時(shí)的焊條應(yīng)與鋼筋等級(jí)對(duì)應(yīng)。 接頭的位置、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 組織對(duì)焊工的測(cè)試（平焊、立焊，有必要時(shí)還要進(jìn)行仰焊測(cè)試）。 抽查焊條的型號(hào)與貯存條件。 抽查接頭的長(zhǎng)度：綁扎或焊接接頭號(hào)的長(zhǎng)度應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。指定取樣部位、檢查取樣頻率。對(duì)搭接電弧焊（下面的頻率為承包人自檢頻率，監(jiān)理按不少于此頻率的20%抽檢）。（2） 外觀檢查：每批取1/10焊接接頭，并不少于10個(gè)。；d、 彎折不大于4176。（3） 力學(xué)性能試驗(yàn)：每批取3個(gè)做抗拉試驗(yàn)。b、 至少有兩個(gè)為塑性斷裂。（四）鋼筋的安裝 ★承包人 按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋的安裝。插筋、鋼筋分層、分段安裝要經(jīng)監(jiān)理同意。 多層鋼筋之間可用鋼筋支撐，但不宜用通長(zhǎng)鋼筋。 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查之前，灌注樁鋼筋籠、異位安裝的鋼筋骨架不準(zhǔn)入孔、入模，T梁等就地安裝的鋼筋不能安裝側(cè)模。 抽查接頭位置與數(shù)量：（1） 接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，且錯(cuò)開布置。（3） 在40d長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積的最大百分率見下表： 項(xiàng)目受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭50不限 (五)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理流程圖 (如圖所示)檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前的準(zhǔn)備：清理基層、劃線承包人鋼筋下料、加工監(jiān)理工程師檢查焊工考試合格證監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)、掛牌堆放監(jiān)理工程師鋼筋材退場(chǎng)承包人檢驗(yàn)結(jié)果鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)承包人、監(jiān)理工程師鋼筋取樣承包人熟悉結(jié)構(gòu)施工圖承包人、監(jiān)理工程師 不合格 合格試焊承包人、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工監(jiān)理工程師檢查鋼筋成型質(zhì)量、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前的準(zhǔn)備：清理基層、劃線承包人鋼筋綁扎承包人 鋼筋焊接現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)承包人、監(jiān)理工程師試驗(yàn)結(jié)果焊接返工承包人 不合格 鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收承包人、監(jiān)理工程師簽署隱蔽驗(yàn)收單監(jiān)理工程師驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果返工或整改承包人 不合格 合格 簽署隱蔽驗(yàn)收單監(jiān)理工程師鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖六、 予應(yīng)力工程（一）予應(yīng)力系統(tǒng)的準(zhǔn)備★承包人 開工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置予應(yīng)力材料與設(shè)備，包括預(yù)應(yīng)力材料、千斤頂、錨夾具、連接器、張拉臺(tái)座、成孔器（波紋管、抽拔管）、穿索器、壓漿系統(tǒng)等。 千斤頂系統(tǒng)包括油壓系統(tǒng)必須按期進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)的頻率為1次/6月或1次/200張拉次。 在予應(yīng)力工程開工之前28天應(yīng)向駐地辦提交予應(yīng)力工程的施工組織與工藝設(shè)計(jì)報(bào)告，包括：（1） 予應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)要點(diǎn)與工程數(shù)量。（3） 所用機(jī)具設(shè)備的型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及其資質(zhì)，出廠合格證、校驗(yàn)證書等資料。（4） 予應(yīng)力筋下料及編組方法、穿束工藝、張拉及松張工藝與張拉程序，以及張拉控制方法。（6） 壓漿工藝?！锉O(jiān)理 審批予應(yīng)力工程的施工組織與工藝設(shè)計(jì)。 按施工圖設(shè)計(jì)下料。 應(yīng)采用切割機(jī)或砂輪來切割鋼絲、鋼絞線和其他予應(yīng)鋼材，禁止火焰切割。 后張法制孔材料包括接頭，要有足夠的強(qiáng)度與剛度，封閉嚴(yán)密，位置準(zhǔn)確。更改制孔材料要事先報(bào)告駐地辦，取得設(shè)計(jì)單位的同意。 孔道的修補(bǔ)，事先要確定部位與范圍，以及修補(bǔ)方式，報(bào)告監(jiān)理批準(zhǔn)?！铿F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 檢查予應(yīng)力鋼材的貯存與防銹、防腐。有顯著銹蝕的鋼材，不準(zhǔn)其使用。 檢查鋼絲、鋼絞線的編束。（1） 制孔材料的坐標(biāo)誤差應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。（3） 支撐的距離符合設(shè)計(jì)要求。（5） 抽拔管抽拔時(shí)間約為100時(shí)度。（修補(bǔ)的范圍、修補(bǔ)的材料） 檢查穿束前孔道的清洗。（2） 予應(yīng)力的施工工藝經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。（4） 后張法系統(tǒng)的砼到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度。 無論是何種予應(yīng)力鋼材，張拉必須進(jìn)行張拉與伸長(zhǎng)量的雙控。6%。 控制斷滑絲。 張拉時(shí)注意安全：（1） 張拉臺(tái)座兩端必須有防護(hù)措施（2） 張拉時(shí)沿臺(tái)座方向每4—5m設(shè)一道防護(hù)架（如果有）（3） 張拉人員嚴(yán)格按張拉操作規(guī)則進(jìn)行張拉操作★現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 檢查現(xiàn)場(chǎng)張拉條件。 逐束檢查伸長(zhǎng)量計(jì)算值。檢查張拉程序。（2） 張拉程序要符合規(guī)定，一般為：預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2 min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絲束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→（持荷2 min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→（持荷2min）→0→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力→σcon（持荷2 min錨固）注：①表中σcon為張拉的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。 控制斷滑絲數(shù)類別項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲單根鋼筋每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%斷筋或滑絲不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。（1） 經(jīng)常斷絲。（3） 油表指針不能回零。（四）孔道壓漿★承包人 壓漿應(yīng)在張拉后盡早進(jìn)行。壓漿前應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。 壓漿應(yīng)先進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。 水泥漿調(diào)制完成到進(jìn)入孔道不宜大于30—40分鐘。 水泥漿用壓力泵從最低點(diǎn)壓入，緩慢均勻。（施原表13）★監(jiān)理 專業(yè)監(jiān)理工程師審批壓漿工藝與水泥漿配合比。（2） 。（3） —。（5） 水泥漿的稠度宜在14—18秒之間。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站壓漿。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查壓漿施工記錄。七、 梁的安裝（一） 安裝前的準(zhǔn)備工作★承包人： 將梁預(yù)制件的超長(zhǎng)、超寬部分都鑿除。 將梁濕接頭表面清除干凈。 墩臺(tái)帽，支座墊石頂面標(biāo)高自檢，其誤差符合技術(shù)規(guī)范要求，標(biāo)出支座安放位置。 提交大梁吊裝方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。 支座墊石處不得用砂漿找平，必須用鋼板找平。 檢查、驗(yàn)收墩臺(tái)帽支座墊石頂面標(biāo)高和支座安放位置。 檢查架橋設(shè)備的落實(shí)情況，以及人員組織，安全措施的