【正文】 ④ 便于安排熱處理工序什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？ 答：“對刀點”是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。 對刀點選擇的原則，主要是考慮對刀點在機床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。 a. 關(guān)聯(lián)性 任何一個直接保證的尺寸及其精度的變化，必將影響間接保證的尺寸及其精度。① 基面先行原則② 先粗后精原則③ 先主后次原則④ 先面后孔原則確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：確定加工余量時應(yīng)該注意的幾個問題：① 采用最小加工余量原則② 余量要充分 防止因余量不足而造成廢品。加工精度包括三個方面：① 尺寸精度② 幾何形狀精度③ 相互位置精度何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機械加工質(zhì)量的一個重要方面。四、計算題圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸極其偏差。方案2：尺寸鏈如右圖所示。因A3不便測量，試重新標出測量尺寸A4及其公差。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L4進行加工。試計算L4的尺寸及其偏差。圖4解：A0為封閉環(huán)，A0=A2+A3－A1，AA3為增環(huán)，A1為減環(huán) A3= A1 +A0－A2=70+12－35=47mm =+ESA3－(－), ESA3= 0=0+EIA3－(－), EIA3=－ 第5章 數(shù)控車削加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題普通車床加工螺紋與數(shù)控車床加工螺紋有何區(qū)別？答：普通車床所能車削的螺紋相當有限，它只能車等導(dǎo)程的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只能限定加工若干種導(dǎo)程的螺紋。數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)合金成型刀具以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。車削加工臺階軸、凹形輪廓時，對刀具主、副偏角有何要求？答：加工階梯軸時，主偏角≥90176。加工路線的選擇應(yīng)遵循什么原則？答：加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。模擬自測題一、單項選擇題車削加工適合于加工（ A ）類零件。（A）工件回轉(zhuǎn)運動 （B）刀具橫向進給運動 （C）刀具縱向進給運動 （D）三者都是車細長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。（A）刀具材料的性能 （B）切削速度（C）背吃刀量 （D）工件材料的性能車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。（A）逆時針轉(zhuǎn)動 （B）順時針轉(zhuǎn)動 （C）任意轉(zhuǎn)動 （D）由指令控制數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （A）增大主偏角 （B）減小進給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑1車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，對刀具的（ B ）影響較大。 （C）后角（ ）車削力按車床坐標系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。（（ ）機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。（ √ ）可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。（ √ ）車削螺紋時，進給速度值為螺紋的螺距值。（ ）螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。制訂零件車削加工工序順序應(yīng)遵循哪些原則？ 答：先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉、基面先行。常用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？各有何特點？答：數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀等三類。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成。該車刀圓弧刃上每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上c. 成型車刀 成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。四、分析題（略）第6章 數(shù)控銑削加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題銑削加工時，零件的哪些幾何要素對刀具形狀及尺寸有限制？答：過渡圓角、倒角、槽寬等。試述兩軸半、三軸聯(lián)動加工曲面輪廓的區(qū)別和適用場合？答：兩軸半坐標加工曲面的刀心軌跡是一條平面曲線，切削點軌跡為一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋。適用于曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工孔系加工時，傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度有何影響？如何避免？答：影響孔距尺寸精度。簡述立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)別？ 答：立銑刀端部無切削刃，不能直接切入工件實體，必須從工件側(cè)面下刀；鍵槽銑刀端部有切削刃，可以直接切入工件實體。（A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應(yīng)（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑（A）小于或等于 （B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān) （D）大于或等于機械零件的真實大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。（A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔下列敘述中，（ B ）適宜采用數(shù)控銑床進行加工。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（ C ）。鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ）（A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀面銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（A）順銑 （B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定1采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應(yīng)沿切削起始點的延長線或（ B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。（A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度1周銑時用（ C ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。（A）正轉(zhuǎn)（順時針） （B）逆時針反轉(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn)1鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。（ ）用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ √ ）輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。（ √ ）盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ √ ）由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。（ ）用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ √ ）1使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ ）1② 檢查零件的加工要求。④ 對于零件加工中使用的工藝基準應(yīng)當著重考慮。⑥ 當零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？答：（1）加工方法的選擇（2）工序的劃分（3）加工順序的安排（4）加工路線的確定確定銑削加工路線時，重點應(yīng)考慮哪些問題？答：① 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。③ 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。③ 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。⑤ 使用各種刀具進行多工序集中加工。⑦應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題。⑨ 在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。 加工中心一次性投資大。但對加工質(zhì)量要求較高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前沒有經(jīng)過粗加工，則應(yīng)盡量將粗、精加工分開進行。但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成?？准庸みM給路線如何確定？答：孔加工時，一般是先將刀具在xy平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，然后再沿z向（軸向）運動進行加工。反之，應(yīng)取能保證定位準確的路線。刀具先從初始平面快速移動到R平面，然后按工作進給速度加工。采用刀具預(yù)調(diào)儀有何好處？答：簡化刀具預(yù)調(diào)和刀具測量，克服了機上測量的缺點，大大提高了刀具預(yù)調(diào)和測量的速度。模擬自測題一、單項選擇題加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。（A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺為水平 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ）。（A）55?； （B）30?； （C）60?； （D）45?。采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ）。（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。（A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線（C）保證各加工表面間相互位置精度 （D）優(yōu)化切削用量9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。（A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。（ √ ）主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。（ √ ）基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準重合原則。（ √ ）輪廓加工完成時，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補。（ ）鏜孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ ）對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。① 零件的切削加工量要小。③ 零件尺寸規(guī)格盡量標準化，以便采用標準刀具。⑤ 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。答：① 盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。③既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。加工中心安排加工順序時，應(yīng)遵循什么原則？答：① 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進行。② 對于既要銑面又要鏜孔的零件，先銑面后鏜孔。④ 某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，可以采取刀具集中工序。⑥ 在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。刀具預(yù)調(diào)儀按功能可分為：鏜銑類、車削類和綜合類等三類；按精度分類有：普通級和精密級。 ②車削類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標位置。四、分析題（略）第8章 數(shù)控線切割加工工藝作業(yè)答案思考與練習(xí)題簡述數(shù)控線切割加工原理。簡述數(shù)控線切割加工的特點及其應(yīng)用領(lǐng)域。但是當機床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運動的功能后，可實現(xiàn)錐面加工；⑨ 當零件無法從周邊切入時，工件上需鉆穿絲孔。 電極絲材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法難以加工或無法加工的金屬材料和半導(dǎo)體材料； 與一般切削加工相比，線切割加工的效率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批零件的加工；應(yīng)用領(lǐng)域：① 加工模具② 加工電火花成形加工用的電極③ 加工零件電極絲直徑及松緊度對線切割加工有何影響？答：① 電極絲直徑的影響：電極絲直徑對加工精度的影響較大。因此在一定范圍內(nèi)，加大電極絲的直徑對提高切割速度是有利的。此外，電極絲直徑對切割速度的影響還受脈沖參數(shù)等綜合因素的制約② 電極絲松緊程度的影響：如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的限度，由于頻繁地往復(fù)、彎曲、摩擦和放電時的急熱、急冷變化的影響，容易造成疲勞斷絲。模擬自測題一、單項選擇題，則加工圓孔時的間隙補償量為(　B )。（A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙d的關(guān)系為（ A ）。（A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。（ ）在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機械加工的好。（ √ ）三、簡答題數(shù)控線切割加工的主要工藝指標有哪些？答：（1）切割速度（2）表面粗糙度（3）電極絲損耗量（4）加工精度影響線切割加工指標的電參數(shù)有哪些？答：① 脈沖寬度② 脈沖間隔③ 開路電壓④ 放電峰值電流⑤ 放電波形⑥ 極性⑦ 變頻、進給速度數(shù)控線切割加工對工件裝夾的基本要求是什么？答：① 工件的裝夾基準面應(yīng)清潔無毛刺。③ 裝夾工件的位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，工作臺移動時，不得與絲架相碰。⑤ 批量加工時最好采用專用夾具，以提高效率。徐宏海：預(yù)祝大家順利通過考試――希望大家好好復(fù)習(xí)，預(yù)祝大家順利通過考試