【正文】 口截面。處理方法：降低模具控制溫度原因2：冷卻溫度不均。原因3：模具局部過熱。 裂紋原因1：合金或模具溫度過高。原因2：冷卻速度不均。原因3：涂層不均。原因4：冷卻時(shí)間短。 四框歪斜：原因1：噴層不均。原因2：脫模速度太快。 白斑：原因1：冷卻不均。原因2：浮渣過多。 粘模原因：模具溫度高。G、砂眼：原因：冷卻速度不均。H、氣孔：原因1：澆口系統(tǒng)設(shè)置不妝，澆鑄時(shí)混入了空氣。原因2：模腔表面有凹槽，澆鑄時(shí)存有空氣。原因3：風(fēng)道不夠或風(fēng)道堵塞。I、 板柵超重：原因：平面噴層過厚，合模不嚴(yán)所致。J、板柵重量不夠：原因：平面噴層過薄，溝模內(nèi)脫模劑太厚所致。K、板柵厚度不均：原因：噴層不均。L、脫模劑脫落：原因模具溫度太低。原因模具表面有油污或太臟。原因脫落劑攪拌不均勻。原因脫模劑噴層太厚。M、澆口處脫模劑損失太快：原困澆口處有油污。原因澆口處或鉛勺溫度過高。（8）澆鑄板柵過程中拋灑的，切板和修板下來和邊角料、不合格的板柵 ，應(yīng)及時(shí)返填回爐內(nèi)重新熔化使用，但回爐前必須嚴(yán)格檢查，以防混有驃質(zhì)、雜物、油污和水。八、板柵剪切、平整及貯存的近控制澆鑄出的板柵不能直接進(jìn)行涂板使用，要經(jīng)剪切、平整后進(jìn)行時(shí)效硬化貯存。而平整是將剪切后的板柵進(jìn)行定型的過程。機(jī)械剪切、平整是指在鑄板機(jī)上當(dāng)板柵 脫模后經(jīng)過自動(dòng)壓輥平整后通過傳送帶下滑到期切邊模下方，由切邊模進(jìn)行自動(dòng)剪切。而人工剪切、平整是通過人用切刀將鑄出板柵的余邊切掉后，將板柵移至工作臺(tái)上，用平直的木塊將板柵拍平整的過程。（2）鑄板機(jī)對(duì)板柵自動(dòng)平整、剪切完、輸送到貯板架時(shí)，要通過人工用刮刀對(duì)切口進(jìn)行修理，要將毛刺刮干凈后才能將板柵送至貯板架上進(jìn)行貯存。同時(shí)如果切刀過鈍或者切刀軸間隙過大，都將會(huì)產(chǎn)生切口阻塞現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象都可能引起板柵變形和尺寸短缺。（5）人工剪切后一定要用刮刀將板柵的毛刺修理干凈。板柵貯存的質(zhì)量控制新澆鑄出的板柵很柔軟，經(jīng)過剪切和平整后，必須放在10℃以上的室內(nèi)進(jìn)行時(shí)效硬化，使板柵變得既堅(jiān)硬又有韌性，以防涂板時(shí)板柵由于柔軟而產(chǎn)生變形。一般情況下，鉛銻合金板柵的時(shí)效期不少于3天，鉛鈣合金板柵的時(shí)效期不少于5天，含錫合金板柵的時(shí)效期不少于7天。為什么板柵貯存時(shí)間過長后會(huì)變脆呢？這要從合金的結(jié)構(gòu)上分析。以鉛銻合金為例，鉛銻合金是一種固溶體合金，存在著兩種固溶體形式，一種是鉛中溶有少量銻的固溶體，叫α固溶體，一種是銻中溶有少量鉛的固溶體，叫做β固溶體，在合金的冷卻凝固過程中，首先出現(xiàn)的是α固溶體，隨著溫度的降低，合金液凝固了α和β的固溶體，隨著時(shí)間的延長，β固溶體逐漸從α固溶體中解體并在晶粒的邊緣析出，形成“晶間夾層”，而合金中的部分銻也要以β固溶體的形式在固相中析出，由于局部的銻含量過多，使合金晶體的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，造成了合金內(nèi)部不均的內(nèi)應(yīng)力，從而使板柵發(fā)脆。每垛板柵的極耳應(yīng)交替地朝著不同方向。（3）貯存在箱或架內(nèi)的板柵必須附有檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，同時(shí)要注明規(guī)格和制造日期。（5）少于時(shí)效期或超過預(yù)備期的板柵不能用于涂板。九、板柵檢驗(yàn)的質(zhì)量控制板柵制造過程中的檢驗(yàn)包括對(duì)合金材料的檢驗(yàn)，模具和設(shè)備工裝的檢驗(yàn)，脫模劑的檢驗(yàn)，板柵的表現(xiàn)質(zhì)量、尺寸、重量的檢驗(yàn)以及，貯存期的檢驗(yàn)等，在實(shí)施檢驗(yàn)前應(yīng)必備的條件：（1）對(duì)從事檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求A、熟悉并掌握板柵制造過程的生產(chǎn)工藝、板柵制造標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特性重要度分級(jí)、不合格品的分類要求。C、熟悉并掌握卡尺、天平、臺(tái)稱及溫度計(jì)、熱電偶等計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)原理及使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。E、能根據(jù)理化試驗(yàn)結(jié)果，判斷原材料、半成品的質(zhì)量。（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程及檢驗(yàn)指導(dǎo)書等技術(shù)文件必須保證完整、正確、統(tǒng)一及有效、可操作。在板柵的澆鑄過程中，要經(jīng)常對(duì)合金鍋內(nèi)的合金液狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)合金液溫度和合金配比出現(xiàn)波動(dòng)應(yīng)及時(shí)采取措施。在板柵澆鑄過程中要經(jīng)常對(duì)模具的外觀質(zhì)量、幾何形狀、尺寸精度、配合關(guān)系、表面粗糙度等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。脫模劑的檢查配制的脫模劑必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)符合要求后方可投入使用，在試模噴涂過程中，要經(jīng)常對(duì)脫模劑的情況進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。澆鑄成型的板柵必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入貯存階段，板柵的檢查主要有三個(gè)方面的內(nèi)容：（1） 表觀質(zhì)量檢查 對(duì)板柵外觀目視檢查是否存在斷筋，白斑、裂紋、收縮缺肉、氣泡、砂眼、掛耳短缺、四框歪斜、毛刺、糊筋、油污等缺陷。操作者自檢一般不要求形成質(zhì)量記錄，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)予以解決，而檢查抽檢必須形成質(zhì)量記錄并附有相應(yīng)的操作者對(duì)檢查結(jié)果的意見。（3） 板柵厚度的檢查 用卡尺或具有同等精度的量具分別測量板柵極耳部、四框及板角的厚度，使用游標(biāo)卡尺時(shí)要注意以下三胩方面，否則易造成測量結(jié)果誤差較大。B、 測量板柵厚度時(shí)，上下兩個(gè)量爪應(yīng)張開到略大于被測量尺寸而能自由進(jìn)入板柵，以固定量爪貼著板柵，然后用輕微的壓力把活動(dòng)量爪推向板柵，但要注意避免使用太大的壓力，因?yàn)榘鍠庞捕刃?，壓力過大則測量不準(zhǔn)確，同時(shí)卡尺的測量面的連接線一定要垂直于板柵的表面，不得歪斜，否則測量結(jié)果誤差較大。板柵厚度的確定，在有的企業(yè)規(guī)定為取四框平均厚度值，有的規(guī)定取極耳厚度值，有的規(guī)定為取四角的厚度平均值，有的規(guī)定為極耳、四框、板角六點(diǎn)測量值的最高值，具體厚度值的確定要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況而定，但有的企業(yè)規(guī)定用十片板柵和平均厚芳作為考核指標(biāo)是不科學(xué)的，一方面誤差較大，另一方面也容易誤導(dǎo)操作者對(duì)噴模、刮模的質(zhì)量控制意識(shí)，造成板柵厚度的無均衡性差，而給下道涂板工序帶來不利的影響。（5） 上檢查的結(jié)果要填寫檢查記錄。板柵出現(xiàn)“冷裂”會(huì)對(duì)極板質(zhì)量造成重大的影響，因此要加強(qiáng)這方面的檢查工作。要經(jīng)常檢查板柵的垛放高度不要超標(biāo)，否則會(huì)因板柵太重造成底部板柵的變形。對(duì)于機(jī)械涂板同樣也存在涂填均勻性的問題，由于板柵厚度均勻性問題，板柵板面不平及板柵變形的問題易造成極板板面涂填層厚薄不均，板柵的強(qiáng)度問題易造成極板彎曲變形，涂片刮刀定位問題造成極耳等板柵較厚的部位鉛膏層較薄而其他較薄部位鉛膏層過厚的現(xiàn)象，特別是單面涂板機(jī)易造成極板兩面鉛膏不均勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使極板下面出現(xiàn)露筋，這樣會(huì)造成二方面不利的影響；一是由于正極板的活性物質(zhì)在充放電時(shí)分別生成PbO2和PbSO4 ，,相關(guān)較大，體積的變化導(dǎo)致極板內(nèi)部產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力而使得極板變形甚至斷裂；二是極板露筋后提高了板柵的極化電位，從而加速了板柵的腐蝕速度。由于極板涂填的不均勻，在蓄電池充放電過程中，板面活性物質(zhì)體積收縮和膨脹不一，極易造成極板彎曲和活性物質(zhì)脫落。如果涂填量不均勻，則易造成AGM隔板在極板之間壓縮程度不一，使得蓄電池早期容量衰減過快。因此，在極板的涂填過程中應(yīng)對(duì)極板的涂填量及涂填均勻性實(shí)施有效的控制，一般情況下應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：（1） 要根據(jù)鉛粉技術(shù)指標(biāo)、鉛膏的工藝配方、極板固化和化成技術(shù)以及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果準(zhǔn)確在計(jì)算出極板活性物質(zhì)的利用率，從而確定極板的涂填量，并形成文件。（3） 涂填前要對(duì)板柵的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)板柵厚度均勻性較差、板柵面不平整、筋條變形、有雜物以及板柵時(shí)效期未到的不能投放涂填。對(duì)板柵的檢查表要做好記錄。這是因?yàn)橛捎诎鍠乓话愣际窃谑覂?nèi)貯存的，其溫度與室溫相同，如果鉛膏的溫度過高，則板柵與鉛膏的溫差較大，這樣涂膏后的極板會(huì)產(chǎn)生鉛膏收縮現(xiàn)象而使得鉛膏與板柵的結(jié)合不良，所以對(duì)鉛膏的確認(rèn)要做好記錄。（6） 手工涂板要對(duì)工作案面的材質(zhì)進(jìn)行技術(shù)確認(rèn)，應(yīng)盡量采用光滑的PVC塑料材質(zhì)，如果材質(zhì)太粗糙，在抽板換面涂填時(shí)易造成板面損傷而使涂填不均勻，如果材質(zhì)太光滑，要抽板換面時(shí)易造成下部鉛膏堆積。（8） 機(jī)械涂板前，必須將涂板帶完全潤濕，同時(shí)用硬毛刷使勁刷洗，以除去上次運(yùn)轉(zhuǎn)留下的鉛膏和除去涂板上其他雜物，防止涂填時(shí)對(duì)板面均勻性產(chǎn)生影