【正文】 回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級徑以下的細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。磨損小，由于主要粉碎作用是粒子相互沖擊碰撞，高速粒子與壁面很少碰撞，可適用粉碎莫氏硬度九級以下的物料。 設備結構緊湊，內部組成閉路粉碎。對易燃，易爆物料可用情性氣體作工質粉碎。本系列制砂設備用途廣泛，其性能已達到國際先進水平，是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器，特別適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的碎石設備。自擊式破碎機的精粹在于“自擊” ，石料與石料在破碎腔中自行高速撞擊粉碎，并在破碎腔中產生自然堆積形成保護層，保護周護板不受磨損。2 高轉速，卓越破碎比由于獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使得本機兼有重負荷和高速旋轉兩個特點。如此高的線速給用戶帶來了生產的高效率，在裝機功率為 264KW 的 1050 機型上，原料為70mm 的河卵石,每小時進料 240 噸，可產石子(530)80 噸。太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）113 低廉的易耗件費用。破碎抗壓強度在 180300 兆帕的中硬及超硬巖石(如花崗巖、玄武巖、河卵石、剛玉等)易損件壽命為 100 小時300 小時，與國內其他破碎機相比易損件費用創(chuàng)記錄的降低為= 元/ 噸。超微粉碎機組由刀式粗顆粒粉碎機、預冷器(兼螺桿加料器)、盤式粉碎機、旋風分離器、流化床氣流粉碎機、除塵捕集器、高壓引風機、空氣壓縮機、后冷卻器、冷凍干燥機、引風機、鎖風閥等組成，其流程如圖14 所示。最后經第二個螺桿加料器的預冷處理送入符合 GMP 流化床氣流粉碎機中進行超微粉碎，物料在氣流粉碎室內的數個噴嘴產生的高速氣流沖擊下，相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂而實現超微粉碎。當物料送入粉碎室，冷卻氣流通過噴嘴進入流化床，被粉碎的粒子在高速噴射氣流交點碰撞，其交點位于流化床中心也是靠氣流對粒子的高速沖擊及粒子間的相互碰撞而使粒子粉碎，不與腔壁碰撞，所以不產生磨損。流化床氣流粉碎機上的分級機采用葉輪轉子式干式分級，工作過程中經粉碎室粉碎的粉體在負壓氣流的作用下，粉料成流化態(tài)狀飛向葉輪轉子的分級區(qū)域。而細粒則通過葉輪問的縫隙隨引風氣流吸走，然后由旋風分離器等部件收集。一方面控制產品粒度處于所需分布范圍，另一方面使混合粉體中粒度已達到要求的產品及時地被分離出。供應 QXJ 沖擊粉碎機詳細介紹： 用途及原理：用于莫氏硬度小于 5 的物料，如：葉蠟石、粘土、石墨、高嶺土、石膏、巖鹽、無煙煤、石灰石、螢石、燒石灰、石棉、白土、長石、木屑、咖啡豆、粉末涂料、環(huán)氧樹脂、農藥、聚氯乙稀、脫脂大豆、葡萄糖、石蠟等的4－100μm（don）的粉磨分級。粉磨部帶有反擊板錘的轉子，其邊緣速度可達 100120m/s（變頻可調） ，由給料口給入粉磨部的物料，在粉磨部受到高速沖擊，以較高的速度打擊在帶齒襯 套的板子上，內襯的形狀有利于物料的內循環(huán)，使物料反復受到沖擊，同時產生正負壓交替的氣流，使物料受到打擊力、沖擊力、交替的拉伸力及物料間相互磨礦，從而形成大量的太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）13細粉。（1）利用沖擊粉碎，可獲得理想的顆粒形狀，保持晶體的原有形狀。 （3）冷氣流從粉磨部快速通過，將粉磨時產生的熱量帶走，使粉磨腔基本保持常溫，有利于熱敏性物料加工。 （5）與常規(guī)的機械沖擊粉碎機比，可使粉磨粒度降低 5－8μm，提高了機械沖擊粉碎機的檔次。 （7）系統(tǒng)通過改進，可實現 1 微米以下的粉磨分級作業(yè)。型號 QXJ200 QXJ400 QXJ630 QXJ800 QXJ1000 QXJ1250 QXJ1500給料 200 200 200 200 200 200 200排料（μm ） 420 420 625 725 725 825 940裝機功率 KW 3 11 2230 3745 5575 90110 160220產量（kg/h） 25150 60200 100400 150500 300800 5001000 8001500風量（m3/h） 250 1000 2500 4000 6250 10000 150002．粉碎機的整體結構設計 整體方案的確定粉碎機按布置方式可分立式和臥式兩種，其各自的特點如下：太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）14(1)臥式粉碎機：1)錘片打擊機率?。何锪蠌捻敳肯氯偤猛N片運轉方向相同，物料被錘片擊中的機率小，而且物料往往受到的是錘片的偏心沖擊，故有能量損耗。環(huán)流層使得小于篩孔的顆粒不能及時排出，使得物料被過度粉碎，粒度分布不均勻。d 1 時，大部分粉?？赏ㄟ^，d1 時，粉粒就比較難過篩。(2)立式沖擊式粉碎機：1) 本機是目前開發(fā)的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。3) 能量消耗小、產量高、破碎比大；4) 設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便；5) 具有整形功能、產品成立方狀、堆積密度大6) 生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。通過以上比較立式沖擊式粉碎機不僅占地面積小，設備運轉費用低，而且打擊率較高，獨特的分級裝置可以避免過粉碎現象的發(fā)生。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制成品粒度。即：w=k(1/ d1/ ),d 為進料粒徑，D 為出料粒徑，因此，設計的要求是經過一級破碎的物料進入球磨機之前增加一級破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，從而顯著地降低功耗，達到節(jié)能降耗的目的。反擊式破碎機的結構由反擊板﹑打擊板﹑轉子組成；它將物料反復地沖擊,同時,物料之間也互相撞擊而得到破碎。本課題設計的破碎機是兼以上三者之優(yōu)點進行破碎,因此,確定為立軸式破碎機。前者粉碎的主要形式為研磨，而后者為沖擊。立式沖壓式秸稈粉碎機的粉碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成，物料由進料口進入破碎腔，經過錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷，使得物料粒徑降低，然后再經過反擊破碎，通過反擊破碎中反擊板的沖擊、剪切和物料的自撞破碎，進一步降低和均衡物料的粒徑，從而實現了物料粉碎的目的。錘架上偏心銷軸將錘頭分 4 排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向竄動，錘架一端用軸套軸向固定，一端用止退墊圈和鎖緊螺母固定，轉子支承在三個滾動軸承上，機殼內部有反擊板，反擊板磨損后可以更換，機蓋與軸之間漏灰現象嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。因此，要求主軸的材質具有較高的硬度和韌性，太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）16如用 45 鋼。該錘架的銷軸孔都為 6 個孔，可以在銷軸孔磨損后，把錘頭安裝在另一個位置，在錘架中，上面一個圓盤用以減少偏心銷軸的磨損程度。錘頭動能的大小與錘頭質量成正比，動能越大，即錘頭質量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。錘頭耐磨性是其主要質量指標之一，提高錘頭的耐磨性，可以縮短破碎機的檢修停車時間，就能大大的提高立軸式破碎機的利用率和減少檢修費用。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑，軸承間隙的調整可通過調整墊片得以實現。上軸承蓋用來定位，推力調心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內圈定位，軸承蓋內毛氈用來保證潤滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來擋住筒體內的灰塵進入到軸承中。 出料口由法蘭，鋼板焊接而成，用螺栓連接在底座的加強筋上。太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）17立式沖壓式秸稈粉碎機結構模型如圖 21 所示圖 21 立式沖壓式秸稈粉碎機結構模型圖3 總體方案論證 機型的確定立式沖壓式秸稈粉碎機結構如圖 31 所示 太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）18圖 31 立式沖壓式秸稈粉碎機結構圖1機械傳動部分，2反擊破碎部分，3錘擊破碎部分該機由三個主要部分組成：（1）機械傳動部分（2）反擊破碎部分（3）錘擊破碎部分。該機采用立軸式上下安置，充分利用物料自身的重量。通過反擊破碎和圓錐破碎，從而達到降低粒徑的目的。在此基礎上，該機的設計產量為 25——30t/h。4．1．2 功率的確定由邦德理論 N=k(1/ ─1/ ) （4dD1）式中：d—出料粒徑，um；D—進料粒徑，um；Q—產量，t/h；得 N=185(1/ ―1/ )X4010150 =57kw由電機功率,查手冊:選電機型號為 Y280M6 功率為 55kw 轉速為 980r/min 外形尺寸為 1198555640(長寬高)。 確定帶輪直徑 dd1，dd2a) 參考《機械設計手冊》帶傳動設計部分，選取小帶輪直徑 =355 。D=1000mm。??0b．卸料口尺寸破碎機的卸料口尺寸由產品粒度的大小來決定。 錘頭質量的確定[11]由于立式沖壓式秸稈粉碎機的錘頭是通過偏心銷軸固定在轉子上的，所以正太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）23確地選擇錘頭質量消耗都有很大的作用，如果錘頭質量選的過小，則可能滿足不了錘頭一次就將物料破碎的要求。因此，錘頭質量一定要滿足錘擊一次使物料破碎，并使無用功率消耗達到最小值，同時還必須不使錘頭過度向后偏倒。前一種方法由于沒有考慮錘頭打擊物料后的速度損失，故計算出來的錘頭質量往往偏小，需要根據實際情況修正。??nEN4） （5K2139。所以 kwKnDN7206112??? kgm 52154 ????太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）24 按動量定理計算錘頭質量國家碰撞理論動量相等的原理計算錘頭質量時，考慮到錘頭打擊物料后必然會產生速度損失。為了使錘頭打擊物料后產生的偏倒，能夠由離心力的作用而在第二次破碎物料前很快恢復到正常工作位置，就要求錘頭打擊物料后的速度損失不宜過大。即 （5??～ ?8）式中 ─ 錘頭打擊物料前的圓周線速度，m/s；1v ─ 錘頭打擊物料后的圓周線速度，m/s；2 （5??1～???9）式中 ─ 修正系數， =～?─ 物料的抗壓強度, ?aP ─ 物料邊長, md─ 錘頭打擊物料的時間,一般采用 ～。 200???????.???????? 主要工作參數的確定太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）25 轉子的速度從立式沖壓式秸稈粉碎機的特點可看見，轉子轉速是粉碎機的重用工作參數，它影響著粉碎機的粉碎效率、破碎比和生產能力。D得 smn/???一般中小型粉碎機的轉速為 750～1500r/min，圓周速度為 25～70m/s。3/mtrZLbdQk?60? ht/ ????? 功率 [12]功率消耗和很多因數有關，但主要取決于物料的性質，轉子的圓周速度，破碎比和生產能力。與轉子的圓周速度有關，隨圓周速度增加而減少，因f為速度愈高，每個錘頭打擊物料的機會率愈低。f?32108??efnmRN ??? 轉子的結構設計 [4] 軸的設計計算及校核 軸的結構設計a) 軸的材料及熱處理由于破碎機的設計功率不是太大，對其重量和尺寸無特殊要求，故選擇常用材料 45 鋼，調質處理。 軸的強度計算 [1]軸的各段長度主要根據軸上零件的轂長或軸上的零件配合部分的長度確定。本設計中，綜合考慮機體、轉子、襯板、軸承座等因素的影響后，軸的具體設計尺寸如圖 51 所示。 .? 破碎力 P 的計算 (516) tmvP0? 式中: P——粉碎力，N；m——料塊的質量，kg；v0——沖擊后物料的速度，m/s；t——沖擊時間，s。太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）28圖 52 軸的受力分析及彎扭矩圖b． 計算支承反力。若從疲勞強度角度考慮，a—a 、b—b 截面處均有應力集中，且 b—b 截面處應力集中更嚴重，故 a—a 截面左側和 b—b 截面左、右側均有可能是疲勞破壞危險剖面。.0,.。,.???.????、軸經過磨削加工表面質量系數 則。太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）31 W ─ 抗扭截面系數,。??，～??Sb. b—b 截面右側抗彎截面系數 . mdW???太原理工大學本科畢業(yè)論文（設計）32抗扭截面系數 38323 ????彎曲應力 ? aba4. 0?m切應力 ??? MTmT 35..??由附表 101 查得過盈配合引起的有效應力集中系數 。 ???????? 、 ?????maKS?? ????ma????? 82322?????S顯然 ，故 b—b 截面右側安全。彎曲應力 MPaMb ?