造型線自動控制技術應用本科畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-08 21:37本頁面
【正文】 件的作用及影響排氣孔在造型工藝當中是一個十分重要的環(huán)節(jié)，由于澆注后流動的高溫鐵水充滿型腔，在高溫作用下型砂和芯砂會產(chǎn)生大量氣體，其中包括：水蒸氣，二氧化碳氣體，略帶異味的一氧化碳氣體。（二） 原生產(chǎn)線的老式機械扎孔機原造型線輔機扎通氣孔機，是根據(jù)型板通氣孔位置，通過人工調整針板上通氣針的位置和數(shù)量，更換型板占用輔助生產(chǎn)時間長。通氣針通氣針的數(shù)量是隨著鑄件的工藝要求增加或減少的，位置的調整由維修鉗工，根據(jù)已經(jīng)生產(chǎn)出來的砂型上的通氣孔坐的位置手工調整。首先，在調整通氣針位置時，作為參照的砂型會被報廢，也就是說每更換一次型板就會有一個砂型報廢。（三） 數(shù)控扎通氣孔機基本參數(shù)數(shù)控扎通氣孔機根據(jù)469造型線不同的型板通氣孔位置數(shù)據(jù)，在人機界面上設置，按Y軸從大到小進行排序優(yōu)化。Z軸上位和下位由磁敏開關控制。砂箱箱口尺寸：1100 760mmY軸行程范圍：50～1050mm ；X軸行程范圍：50～710mm旋轉編碼器分辨率4096inc，MCS41A0030—5A3—4—00伺服控制器DFY90S/B/TH同步伺服電機 外形結構這是數(shù)控扎通氣孔機現(xiàn)場運行的圖片數(shù)控扎通氣孔機的機械安裝簡圖（一） 數(shù)控扎通氣孔機的機械安裝簡圖（二）從上面兩張圖片可以看到數(shù)控扎通氣孔機的機械結構基本包括：支撐框架、光杠、齒條、電機及減速器、Z軸氣缸、氣閥、接近開關，電氣設備這是一張數(shù)控扎通氣孔機單軸的接線原理圖在這張圖上可以看到數(shù)控扎通氣孔機一個軸的電器組成部分，包括：SEW變頻器、SEW同步電機、DC24V電源模塊、制動電阻、斷路器、接觸器、熱繼電器以及相關線路配置。步序器之間根據(jù)前后單機之間的順序首尾連接，形成一個大的步序鏈。釋放條件：是指在手動或自動狀態(tài)下運行啟動條件：連鎖條件和鏈接信號作為步序的啟動條件，包含有這個步序的最后一步的完成標志，手動/自動轉換信號等必要的連鎖條件。步序故障診斷檢測轉不條件，每一個步序都設有時間過長監(jiān)視，超時后，將缺少的完成條件以故障信息顯示，同時指示設備停在哪個步序器的哪一步。數(shù)據(jù)處理過程數(shù)控扎氣孔機啟動及轉步過程數(shù)控扎氣孔機工作過程自動扎孔機在生產(chǎn)中的使用（1）生產(chǎn)操作主WINCC視窗控制中心主機操作畫面其中包括：生產(chǎn)用型板選擇；造型線運行方式選擇；帶砂和帶LBV選擇；冷卻帶運行選擇；F1—F12功能鍵實際功能顯示；型板更換選擇；生產(chǎn)任務數(shù)量給定與實際完成顯示；加料稱量顯示；故障診斷功能；自動扎孔機選擇等。（3）數(shù)控扎通氣孔機數(shù)據(jù)調用及優(yōu)化可以在新產(chǎn)品調試過程中，根據(jù)型板工藝要求填寫X軸和Y軸的具體的測量數(shù)據(jù)，或直接調用造型數(shù)據(jù)檔案庫內的型板數(shù)據(jù)，這個界面一般用于調試型板，以便于根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的具體要求準確地調整通氣孔位置。排列完成后的效果（4）造型線砂型的質量跟蹤界面從下主機起始沿砂型運行方向，一直到捅箱機，造型線每個位置上的砂箱都有自己的屬性。這些可以從視窗控制系統(tǒng)的畫面上看到，這樣有利于鑄件的質量跟蹤和控制。（5）扎通氣孔機系統(tǒng)在這個界面中能看到更換型板后生產(chǎn)的砂型是否已經(jīng)運送到數(shù)控扎通氣孔機的工作范圍，以便于在生產(chǎn)中根據(jù)工藝要求，時調整X軸和Y軸的具體運行數(shù)據(jù)。（四） 實際效果項目的整體效益：完成數(shù)控扎通氣孔機安裝調試，投入生產(chǎn)，無需手動調整通氣針位置，減少了輔助生產(chǎn)時間，平均每個班次40分鐘。同時提高鑄件質量，減少了因砂型排氣不暢造成的廢品35％以上。故障方面，受鑄造行業(yè)的實際環(huán)境影響，如：噪音，潮濕，粉塵等各種因素影響，作為數(shù)控設備的精準直接受到影響，在這種環(huán)境下，數(shù)控扎通氣孔機只能做到準確，快速，便于操作。在自動化造型線上加入數(shù)控設備，進行實際操作，在生產(chǎn)中同樣起著十分重要的作用，自動化程度的提高有效的提高生產(chǎn)效率，同時，可以有效地降低造型廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質量，減低生產(chǎn)工人的勞動強度，提高自動化造型線的生產(chǎn)能力。本論文是針對自己在學習和工作中，對自動線控制技術的了解和認識的一個總結，還有很多不足之處，對自動線控制技術的掌握還需進一步加強，在今后的工作中還需要通過不斷是鉆研和實踐去深入掌握自動線控制技術
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