【正文】 進行；豎向按底板、腹板和頂板分別澆筑，澆筑時按水平分層、斜向分段依次進行。澆筑砼時按梁的斷面水平分層、斜向分段地進行，每層澆筑厚度不超過30cm。派有經(jīng)驗的砼工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層砼5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿砼并振搗密實，以防澆筑腹板時冒漿。腹板砼澆筑兩側(cè)腹板砼要同步進行，其砼高差不超過1m，以保持模板支架受力均衡。內(nèi)翻的砼及時向前鏟平，最后多余砼及時鏟除、抹平。1頂板砼澆筑當腹板澆筑到箱梁腋點后，要開始澆筑頂板砼，其澆筑順序為先中間，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼板要同步進行。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生。頂板表面進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護，防止裂紋。1預(yù)應(yīng)力施工⑴鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。⑷張拉張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查。張拉順序嚴格按設(shè)計規(guī)定。張拉控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。錨固后用砂輪切割機切割多余長度。、施工工藝節(jié)段拼裝箱梁施工工藝流程見下圖清 理 臺 座臺車及模板系統(tǒng)加工模板清理、校正抽拔橡膠棒、拆模梁段成品檢查、鑿毛梁段移入存梁場試驗確定配合比混凝土攪拌混凝土運輸備 料綁扎頂板鋼筋裝擋碴槽模板檢查測量各部尺寸澆筑梁段混凝土混凝土養(yǎng)生鋼筋綁扎、波紋管及預(yù)埋件安裝安裝預(yù)埋件鋼筋骨架吊裝穿橡膠棒、芯棒安裝內(nèi)模、頂板端膜吊裝外側(cè)模焊定位網(wǎng)、預(yù)埋件底、端模板刷脫模劑端模、底模、外側(cè)模安裝長線法匹配梁測量控制 模板的安裝順序為：側(cè)模安裝、（吊入鋼筋骨架）、內(nèi)模安裝。墩頂塊和每跨起始梁段預(yù)制時，兩端端模進行測量。(1) 側(cè)模安裝側(cè)模采用δ8mm厚的國標鋼板，配縱、橫向肋，通過鋼結(jié)構(gòu)支架進行支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進行水平和豎向調(diào)整。側(cè)模支架栓接在臺座基礎(chǔ)的預(yù)埋件上。(b) 側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該處過渡平順，接縫嚴密。(2) 內(nèi)模安裝內(nèi)模由δ8mm鋼板制成，設(shè)加勁肋。內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用螺栓連接，由可調(diào)撐桿絲杠支撐。在端模、底模及側(cè)模調(diào)校到位后，用龍門吊吊入鋼筋骨架并定位。(3) 端模安裝固定端模由δ10mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架連接。因此對需要更換的部分剪力鍵設(shè)計為螺栓固定，便于拆卸。在整個模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時必須注意以下幾點：(a) 端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。(c) 端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。模板拆除順序為：外側(cè)模拆除內(nèi)模拆除 → 內(nèi)模拆除除 → 節(jié)段梁段移開 → 外側(cè)模隨下階段預(yù)制循環(huán)。松開側(cè)模頂口及底口的對拉螺桿以及側(cè)模與預(yù)制臺座間的精軋螺紋錨固鋼筋，調(diào)節(jié)側(cè)模桁架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置使側(cè)模同時產(chǎn)生水平和豎向位移將側(cè)模與混凝土分離。 本工序的主要工作內(nèi)容有：鋼筋骨架綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位、預(yù)埋件安裝及定位、混凝土墊塊安裝、鋼筋骨架吊環(huán)安裝。鋼筋綁扎在固定的鋼筋綁扎臺座上完成，鋼筋綁扎時，在臺座上定點放樣綁扎，鋼筋骨架的幾何尺寸、鋼筋型號、數(shù)量、規(guī)格、等級、間距及搭接長度及鋼筋接頭位置的布置均要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。a、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋調(diào)整即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 b、鋼筋加工 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 鋼筋接長： 根據(jù)本構(gòu)件預(yù)制工程部位的要求，鋼筋接長均采用電弧焊中的搭接焊接頭形式。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。定位應(yīng)采用2點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。6）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，相互錯開。7）鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動現(xiàn)象，保證鋼筋骨架的整體性，避免在澆筑混凝土時鋼筋骨架發(fā)生變形和走樣。 (2) 預(yù)埋管件的安裝、定位 在鋼筋綁扎的同時，進行所有預(yù)埋管件的埋設(shè)。波紋管進場后應(yīng)核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，并相關(guān)進行試驗檢驗。錨墊板要與管道中心線垂直。當預(yù)埋管（特別是預(yù)應(yīng)力管道）位置與鋼筋位置發(fā)生沖突時，可以適當移動普通鋼筋。預(yù)埋件（鋼板、勁性骨架等）埋設(shè)前，檢查預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量是否滿足其技術(shù)規(guī)范。預(yù)埋件固定時要與鋼筋骨架主筋可靠地焊接。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距需滿足墊塊受力要求，并用鍍鋅鉛絲固定牢固，底板與腹板交接處適當加密。 鋼筋骨架入模綁扎成型的鋼筋骨架經(jīng)驗收合格后即可吊裝，吊裝由10噸龍門吊完成（墩頂塊鋼筋骨架重量較大，采用200噸龍門吊吊裝）。吊運前，調(diào)整各吊點吊繩使其受力均勻。吊裝時，保護好各種預(yù)埋管件不受損傷。對于不能及時入模的鋼筋骨架要用彩條布或其他覆蓋物遮蓋，防止鋼筋銹蝕。梁段預(yù)制施工前，其配合比由試驗室嚴格試配，混凝土性能必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并滿足現(xiàn)場施工的需要。2混凝土攪拌站配備2臺HZS180型攪拌機，1臺HZS90型攪拌機，以滿足供應(yīng)范圍內(nèi)的混凝土供應(yīng)。 拌合站平面布置示意圖水泥、粉煤灰、礦粉等采用汽車運輸方式運至攪拌站筒倉內(nèi)儲存，所有材料均需取樣檢驗合格后才能投入使用。在使用過程中要定期檢定，經(jīng)大修或搬遷后，也需重新檢定。雨天施工時，要對骨料的含水率要經(jīng)常進行檢測，并根據(jù)實測情況調(diào)整骨料和水的用量?；炷镣ㄟ^混凝土攪拌運輸車運輸至構(gòu)件場，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍門吊吊送入模。對具有標準內(nèi)模系統(tǒng)的梁段則采用在固定端模頂面掛設(shè)串筒并經(jīng)溜槽輸送至底板上進行澆筑。在底板與腹板交接處的鋼筋密集區(qū)，在底板兩端各加裝2臺附著式振搗器輔助振搗。澆注腹板時，適當降低混凝土坍落度1～2cm，以防止混凝土向底板上翻。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部可借助附著式振動器輔助振搗。（3）頂板澆注頂板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止預(yù)留預(yù)埋管件變位。（4）特殊季節(jié)或氣候條件下施工初冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件和熱工計算，確定初冬季混凝土施工措施，確保混凝土入模溫度滿足規(guī)范要求，并加強混凝土振搗質(zhì)量控制。雨季施工時主要是加強原材料含水量監(jiān)測，根據(jù)實測含水量調(diào)整材料用量。注意收聽天氣預(yù)報，避免在大雨天氣條件下澆筑混凝土。在混凝土終凝前，進行測量測點埋設(shè)。軸線控制點為U形鋼筋埋件，標高點為“十”字頭鍍鋅螺栓?；炷翝仓瓿沙跄髴?yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化?；炷翝沧⑼戤吔K凝后開始灑水養(yǎng)護，在箱梁頂板、底板及腹板上均覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。（2）冬期施工期間的養(yǎng)護為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁段達到抗裂所必需的強度，冬期施工期間，梁段預(yù)制后養(yǎng)護采用煤爐暖棚養(yǎng)護。設(shè)置溫度濕度計監(jiān)測室內(nèi)溫度和濕度，以保證梁體養(yǎng)護滿足規(guī)定要求。橡膠棒彈性韌性均較好。抽拔棒采用卷揚機為動力，用特制夾頭夾住橡膠棒頭部。一般情況下，先抽拔腹板底部的橡膠棒，然后抽拔底板，最后抽拔腹板中上部的橡膠棒現(xiàn)將本工程主要接口工程預(yù)埋裝置羅列如下：支座：，每孔梁4個支座分別為固定支座、縱向活動支座、橫向活動支座、多向活動支座。防落梁：每個墩墩頂設(shè)4個防落梁擋塊鋼件。接地端子：每孔梁的接地端子設(shè)置在橋梁下行方向的小里程端，與橋臺相連的時候大里程端也需要設(shè)置接地回路，僅在底板設(shè)置2個接地端子。標準梁段預(yù)制完成后，達到設(shè)計強度的≥75%以上即可起吊移存。采用四根配套鋼棒螺栓配合現(xiàn)場200噸吊龍門吊吊裝存梁。為了節(jié)約存放區(qū)的占地面積，預(yù)制梁段的存放采用雙層疊置的方式。另外，由于梁段擺放到造橋機上以后梁段間距較小，在存放區(qū)將濕接縫的蹬筋、箍筋預(yù)先掛在梁段端頭并固定好。（2）預(yù)制梁段堆放盡量遵循由下至上梁段重量遞減、腹板厚度遞減的原則。一般情況下，由于先堆存的梁段在安裝時需先安裝，為了按順序出梁，防止梁在出運時上、下層梁反復(fù)倒翻，可將不同型號梁段分區(qū)存放或順序存放，從而減少梁段在出運時的倒運。、施工工藝橋面系鋪裝施工工藝流程見下圖。橋面基層及擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角、內(nèi)邊墻和端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口的基層必須無蜂窩麻面、浮渣、浮土、油污；橋面基層、擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)基層必須清潔干燥。防水涂料涂刷必須均勻，涂刷分1～2次進行。配制防水涂料必須在20min內(nèi)用完。防水卷材的粘貼必須在防水涂料涂刷完畢后20min內(nèi)做完。封邊寬度不小于80mm。防水涂料涂刷后24小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及曝曬，待其完全干固后方可作覆蓋層。砼采用砼攪拌站拌和，砼運輸車運輸，砼泵車泵送澆注，人工攤鋪，平板振動器振搗、找平。完后，覆蓋塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。同時預(yù)埋相應(yīng)構(gòu)件及加強鋼筋，所需的遮蓋板均為預(yù)制。以機械化、工廠化、專業(yè)化、信息化為支撐，實現(xiàn)管理制度標準化，全面落實人員配備、現(xiàn)場管理和過程控制標準化要求，建成標準化工區(qū)、標準化作業(yè)隊和標準化工地。全面實施標準化管理，制度是前提。建立施工圖核對制度，技術(shù)交底制度，原材料進場檢驗制度，材料設(shè)備及配件管理制度，檢驗批、分項、分部及單位工程質(zhì)量驗收制度，工程質(zhì)量驗收檢查制度，成品保護制度，人員教育培訓制度，考核獎懲制度，內(nèi)部分配制度，安全檢查制度，職業(yè)健康、勞動保護與社會保險制度等。其體系與原鐵道部《鐵路建設(shè)管理辦法》等有關(guān)建設(shè)管理的規(guī)章、規(guī)范性文件以及由工程指揮部結(jié)合本工程建設(shè)項目特點制訂的建設(shè)管理制度體系相匹配，必須明確管理目標，提出工作要求，細化工作程序，落實人員責任，完善考核制度。加強對制度執(zhí)行情況的監(jiān)督，將執(zhí)行制度納入項目施工人員考核范圍，嚴格追究不執(zhí)行制度人員的責任，形成以執(zhí)行制度為榮的工作環(huán)境。全面實施標準化管理，人員是保障。依據(jù)本申請書提報的現(xiàn)場組織機構(gòu)編制，結(jié)合現(xiàn)場實際、主要工作內(nèi)容和工程量，按工作崗位要求配備具有相應(yīng)技能、能力、知識以及協(xié)調(diào)能力的各級管理、技術(shù)人員，以及勞務(wù)作業(yè)人員。實現(xiàn)崗位設(shè)置滿足管理要求，人員素質(zhì)滿足崗位要求，使項目部成為體現(xiàn)六位一體管理要求、實現(xiàn)施工目標的工作團隊。對有一定施工管理經(jīng)歷的人員要進行新知識培訓，對有專業(yè)知識但缺乏現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的人員要進行現(xiàn)場培訓。中鐵二十二局集團長期以來積累的施工現(xiàn)場標準管理經(jīng)驗，形成了一套較為完備的《文明施工現(xiàn)場管理規(guī)范》，將現(xiàn)場管理工作內(nèi)容具體化、定量化，把現(xiàn)場布置要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為工作標準。同時依據(jù)原鐵道部下發(fā)的現(xiàn)場管理規(guī)范標準指南，積極吸收其他項目的先進現(xiàn)場管理經(jīng)驗、成熟施工工藝，編制各專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書，并通過樣板工程對施工作業(yè)指導(dǎo)書進行優(yōu)化。項目部所有參建人員要熟悉工作標準，嚴格執(zhí)行工作標準，依據(jù)工作標準進行現(xiàn)場管理。組織對安全質(zhì)量控制要點防范措施執(zhí)行情況進行檢查；督促按照現(xiàn)場工作標準和施工作業(yè)指導(dǎo)書組織施工，對不按現(xiàn)場工作標準和施工作業(yè)指導(dǎo)書施工的，要追究責任。全面實施標準化管理，過程是關(guān)鍵。按照六位一體管理要求，將過程控制工作具體化、定量化，形成過程管理工作標準，按照工作標準實施過程管理。建立過程控制動態(tài)調(diào)整機制和應(yīng)急預(yù)案，保證過程控制工作的實施效果。在合理使用及正常維護條件下，橋梁工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常運營要求；2； 按照驗收標準要求各檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量合格率達到 100%； 按照驗收標準單位工程一次驗收合格率100% 。無條件接受原鐵道部工程質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。積極會同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表做好隱蔽工程的檢查簽證等工作。監(jiān)管、指導(dǎo)政府質(zhì)量監(jiān)督管理部門；建設(shè)單位、監(jiān)理單位、投標人質(zhì)量管理部門項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師施工過程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評估與管理；各種質(zhì)量保證措施安全質(zhì)量部各作業(yè)隊專職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員施工工區(qū)質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理職責詳見下表。副組長配合項目經(jīng)理抓好本標段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)