【正文】 格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺Ф50的插入式振動棒同時進行砼振搗。（約40cm），插點應均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在同一后澆帶內均應連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達到自防水抗?jié)B要求（2）防止砼漏振的方法A、在作業(yè)組分界處都應超界50㎝振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。C、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。因此采取以下預防措施：派細心的振搗手專門澆筑導墻砼。 （3）筏板抹面壓光砼表面要做到以下“三壓三平”。① 基礎砼澆筑到面層標高時，用長刮尺按標高控制點將表面刮平。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平。④ 待砼腳踩不沉陷，但留有痕跡時，采用磨光機反復多次打磨平整。（3）地下室外墻混凝土澆筑（1）墻澆筑混凝土前，應先澆水濕潤模板，在底部均勻澆筑5～6cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點直接灌入模內。（3）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內5cm。須在洞口兩側同時振搗。（4）墻、柱砼澆至頂板底近100處，應停歇1～，使其獲得沉淀后再與梁板結合振搗。平臺板砼澆筑完成達到初終凝時，可用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。除柱澆筑機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。（3）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。（5）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。（4）澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平,板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。（5）嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。（6）應注意的是，本工程樓板配筋較細，極易被踏亂或負筋下彎，故在澆筑時可搭設通道。（7）為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。（6）樓梯混凝土澆筑（1）本工程樓梯混凝土澆筑與同層結構同時澆筑。（3）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。（1）由于大梁鋼筋很密，常規(guī)澆筑法難以澆筑，應改為粒徑15~25mm細石混凝土，為減少大梁可能產生的裂縫必須業(yè)主洽商應在混凝土配比時摻入抗拉纖維（摻量為1kg/m3）。當小徑振動棒也無法振動時，應安排經驗豐富的技工用鋼釬插搗密實，振搗時質量員和施工員應跟隨旁站，確保萬無一失。（4）在澆搗砼時，嚴禁集中堆載。（8）后澆帶混凝土澆筑（1）對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除繡處理，除繡時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。（2）將模板內浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。對于原有后澆帶模板支撐要視情況進行加固處理，確保接槎的平整度。（4）在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結合良好，澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80～100mm。（9）大面積、大體積混凝土澆筑本工程大底盤處平面尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用推移式連續(xù)澆筑施工方式?；炷吝\輸至輸送入模的延續(xù)時間（min）條件氣 溫163。（10）施工縫留置及處理基礎施工縫的留置筏板基礎水平施工縫留置在基礎頂50cm以上。梁、板施工縫的留置框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫應盡量留置梁、板跨中1/3處，梁內用鋼板網卡槎，板用定型木?？ㄩ丁＃?1）混凝土的養(yǎng)護按規(guī)范砼澆12小時內必須及時覆蓋養(yǎng)護，本工程砼養(yǎng)護主要方法為:對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉。灑水前，樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2㎝的返口，防止養(yǎng)護水漏至下層?；炷恋酿B(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（三）混凝土施工質量保障措施（1）技術措施混凝土裂縫防控措施1）精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮?；炷撩谒透{的處理措施混凝土澆筑之后到初凝期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”。（2）雨季施工措施工程所在地區(qū)氣候潮濕多雨，擬采取以下措施確保工期目標不受雨季影響。疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。做好施工現(xiàn)場排水，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。澆筑過程遇到小雨，必須做好操作面的安全防護工作，力保安全施工，混凝土施工時，必須隨時準備遮蓋擋雨，積水要及時排出，澆筑完畢后，用塑料薄膜對表面進行防護。當混凝土供應無法保證連續(xù)性，且備用單位也無法供應時，現(xiàn)場已澆筑部位留垂直施工縫后停止施工，供應恢復后，對施工縫表面進行剔毛（必須露出堅硬石子），清理干凈渣土后繼續(xù)混凝土澆筑。（4）成品保護措施本工程結構混凝土的成品保護，保證竣工后整個混凝土工程的觀感效果。機電安裝開關槽或在墻面固定設備時，應事先預留好位置，避免在墻上直接開洞。當澆筑上層混凝土時，在下層柱周邊設置一道隔離措施，防止污染。模板拆除時動作要輕，防止磕碰混凝土，尤其注意陰陽角部位?，F(xiàn)澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時封閉，方可上人。混凝土樓面施工后，待混凝土初凝后，控制混凝土表面人員，防止外界對混凝土表面的損傷。1混凝土在終凝前不得在其表面堆放任何材料，嚴禁施工人員隨便行走。1在施工過程中，嚴禁在建筑物的任何部位集中堆放鋼筋、模板等重物。1搭設腳手架時，必須在腳手架立桿下部設置具有一定面積的墊木，以減小壓強，防治破壞混凝