【正文】 方，以防墜落。（2）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架，用頂托調整標高。破損的板面及時進行修補。每層頂板抄測標高控制點，、梁的斷面及板厚，計算梁底管及平板管與標高控制點的垂直距離，并經項目技術人員認可。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗方法：觀察。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須裁掉破損部分再利用。1加工后的直紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應檢查外露絲扣，合格后做好標識。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。梁板鋼筋定位為保證梁板鋼筋安裝就位，梁板鋼筋采用馬凳作為支撐，馬凳采用主筋大一規(guī)格鋼筋制作。Ⅰ級鋼筋冷拉率不應大于4%，根據(jù)后臺場地面積的大小，要明確標出張拉前、張拉后的鋼筋位置及長度。6；。熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。10鋼尺檢查寬、高177。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負偏差（%）直徑6mm～12mm直徑14mm～20mm直徑22mm～50mmHPB300≥21≤10－－HRB335≥16≤8≤6≤5HRB400≥15鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。（2）鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（1）HPB300 級鋼筋末端應作180176。房建主體結構質量控制一、鋼筋質量控制（一）質量控制標準按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042015）的要求及16G101圖集，本工程混凝土現(xiàn)澆結構質量要求如下。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合下表規(guī)定。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。(L1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（二）技術質量措施（1）鋼筋原材檢驗 熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都要掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。不合格的鋼筋一概退回，不得使用任何不合格鋼筋。彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用無齒鋸切割）,且平直段長度不少于10d。標牌上可注明定位筋的形狀、加工尺寸、使用部位等內容。鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。1鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度范圍內必須綁扎三根水平筋。（4）模板加工完成后必須經過技術人員，質檢人員驗收合格后，方可使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合“表51”規(guī)定。(2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過5mm。（2）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。3 、頂板模板安裝質量通病及預防現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。（4）承重模板（梁、板底模）的拆除時間應符合“表61”的規(guī)定：表61 現(xiàn)澆混凝土結構拆模所需混凝土強度結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率(%)板≤2≥502, ≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構件—≥100（2）拆模注意事項（1）樓板模板拆除時，先松平板管扣件，使其向下移動，達到模板與樓板分離。（5）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。混凝土振搗采用平板式振搗器，混凝土振搗密實后以控制樁上的標高和水平標高小線為準檢查平整度，高的鏟平，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。在同一后澆帶內均應連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達到自防水抗?jié)B要求（2）防止砼漏振的方法A、在作業(yè)組分界處都應超界50㎝振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。① 基礎砼澆筑到面層標高時，用長刮尺按標高控制點將表面刮平。（3）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內5cm。除柱澆筑機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。（4）澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平,板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。（6）樓梯混凝土澆筑（1）本工程樓梯混凝土澆筑與同層結構同時澆筑。（4）在澆搗砼時，嚴禁集中堆載。（4）在砼澆筑前用水進行潤濕，保證新老砼結合良好，澆筑時一定要注意施工縫處的振搗必須密實，但也不可過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80～100mm。梁、板施工縫的留置框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫應盡量留置梁、板跨中1/3處，梁內用鋼板網(wǎng)卡槎，板用定型木?？ㄩ?。（三）混凝土施工質量保障措施（1）技術措施混凝土裂縫防控措施1）精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。做好施工現(xiàn)場排水，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。機電安裝開關槽或在墻面固定設備時，應事先預留好位置，避免在墻上直接開洞?；炷翗敲媸┕ず螅炷脸跄?，控制混凝土表面人員，防止外界對混凝土表面