【正文】 試驗(yàn)。實(shí)際工作中為了加快工作進(jìn)度，應(yīng)該同時(shí)平行進(jìn)行三種以上不同水灰比的配合比的計(jì)算，試配調(diào)整與強(qiáng)度校核工作，并從中選擇滿足ff配要求并且較經(jīng)濟(jì)的配合比。在施工現(xiàn)場，砂石材料露天堆放，含水率常有變化，工地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該根據(jù)實(shí)際含水率，及時(shí)計(jì)算施工現(xiàn)場的配合比，才能保證設(shè)計(jì)配合比的正確執(zhí)行。由于施工原材料可能來自若干料場，對不同的材料都要進(jìn)行配比試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求，確保施工順利進(jìn)行。在此設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi)也滿足地理、氣候變化及溫度變化產(chǎn)生的變異。水泥的其它質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的有關(guān)規(guī)定。砂：。應(yīng)委托有資格的試驗(yàn)單位，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ0582000）中的巖相法對每種料源測定其堿活性，有堿活性的砂不得使用。有堿活性的破碎礫石不得使用。鋼模制作控制在下列允許偏差之內(nèi)：高度：177。3毫米企口部位及各部尺寸：177。頂面豎向彎曲小于：1毫米；直線性：小于2毫米；各種預(yù)留孔位置及其孔徑的偏差按設(shè)計(jì)要求及專業(yè)要求制作。在曲線部位采用木模板，材料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的紅松。在模板的頂面采用4毫米厚的扁鋼進(jìn)行加固。木模制作控制在下列允許偏差之內(nèi)：高度：177。5毫米企口部位及各部尺寸：177。鋼模校正必須有兩個(gè)以上的施工控制樁作為后視。 ⑵澆筑試驗(yàn)段在正式大面積施工混凝土前,在受荷載小的邊角部位試打三塊混凝土板作為試驗(yàn)段。 ⑶支立模板a、支模前再次對水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度和高程進(jìn)行檢查，不合格者不得支模，經(jīng)修整處理檢驗(yàn)合格后，方可支模。采用“支一行、空一行”的支模形式。5毫米；高程：最大允許偏差177。5毫米；模板支設(shè)前，按現(xiàn)場施工順序進(jìn)行測量放線，確保符合測量精度要求。施工時(shí)確保模板接頭緊密, 平順、無離縫及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層間的空隙采用瀝青砂填壓密實(shí)，確保無漏漿現(xiàn)象。這樣既便于安裝與拆除，也可調(diào)整溫度變化和制作上帶來的誤差，同時(shí)，增加摸板的整體剛度，利于機(jī)械作業(yè)。b、每天檢查自動(dòng)稱量設(shè)備。d、混凝土中摻外加劑，由專人負(fù)責(zé)提前配制溶液，按規(guī)定用量準(zhǔn)確投入。1%；砂、石、粉煤灰：177。1%；外加劑：177。合成纖維，f、每臺(tái)班開拌第一罐時(shí)，根據(jù)情況增加少量水泥及相應(yīng)的水和砂，因粘罐損失一部分砂漿，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間?，F(xiàn)場必須滿足的設(shè)備和工具要求是： 50型以上插入式振搗棒3臺(tái)（1臺(tái)備用），鐵鍬7把（2把備用），截面為3040cm木行夯一個(gè)（倉庫備用1個(gè)），鋼管行夯一個(gè)（倉庫應(yīng)備用2個(gè)），直徑為1015cm鋼滾筒2個(gè)（倉庫里至少應(yīng)有1個(gè)備用），供抹面工使用的板撐6個(gè)，板撐宜用剛度較大的松木制作，板撐厚度應(yīng)大于6cm、寬度應(yīng)大于30cm、墊板木塊應(yīng)大于8cm，板撐應(yīng)能夠在承受150kg以上重量時(shí)，其最大饒度距混凝土面板最小距離大于2cm為宜。48名工人分工如下：持鐵鍬15名，聯(lián)合振搗器1名，振搗棒2名，木行夯3名，鋼管行夯2名，滾筒4名，看模工1名，持木抹鋼抹12名，拉毛2名，蓋土工或無紡布4名，值班電工1名，現(xiàn)場領(lǐng)工員一名。彩條布嚴(yán)禁有破損漏洞現(xiàn)象。進(jìn)料程序：一般先將大碎石放在攪拌機(jī)料斗的底部，順次裝入砂、水泥（采用氣送技術(shù)，說明見B）、最后是小碎石。有足夠的堆料場地。采用裝置有電腦控制混合料重量、有獨(dú)立控制操作室、配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)和逐盤打印記錄的設(shè)施。1％，水－177。2％，外加劑－177。用水量嚴(yán)格控制。每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，增加適量水泥及相的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。b、混凝土混合料攪拌，符合下列規(guī)定：攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、石或石、水泥、砂。混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間，根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過試拌確定。攪拌最短時(shí)間，HSZ50雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)宜不小于60s，攪拌最長時(shí)間不得超規(guī)定的最短時(shí)間的一倍。外加劑按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，同時(shí)必須攪拌均勻。聚丙烯纖維混凝土攪拌工藝與普通混凝土相同，但須延長攪拌時(shí)間，攪拌2～3分鐘，一般采用如下工藝：砂石+水泥+外加劑+聚丙烯纖維先干拌30～60秒，～2分鐘。物料流化：粉體氣力輸送中的功率消耗與輸送速度的平方成正比；管道的磨損與輸送速度的2～3次方成正比。罐內(nèi)粉體的流化質(zhì)量對實(shí)現(xiàn)高濃度輸送起著至關(guān)重要的作用，而粉體的流化質(zhì)量又取決于流化多孔板的結(jié)構(gòu)。這些裝置的缺點(diǎn)是流化氣體分布不均、流化效果不好、輸送不穩(wěn)定。根據(jù)輸送煤粉時(shí)對流化多孔分布板實(shí)驗(yàn)表明，氣流速度，湍流強(qiáng)度變化最大的區(qū)域僅為H/R=。在本裝置中，設(shè)定喇叭口到流化板的距離50～100mm之間可調(diào)。保證粉體流化質(zhì)量的主要技術(shù)措施：①流化板的操作速度根據(jù)輸粉量控制在臨界流化速度和粉體顆粒沉降速度之間，；②通過流化裝置使進(jìn)入罐體的氣流均勻、細(xì)小、穩(wěn)定；③調(diào)整喇叭口到流化板的距離。氣粉分離：水泥被送到物料倉前，應(yīng)使氣體與水泥完全分離，降低水泥速度，避免對料倉產(chǎn)生較大的沖擊并減少環(huán)境污染。氣粉混合料進(jìn)入容積式分離器后，由于速度降低、體積突然增大，氣體從粉體中分離出來；分離出的氣體通過透氣布袋排入大氣，并進(jìn)一步濾除氣體中的粉體顆粒；分離出的粉體進(jìn)入電子計(jì)量倉內(nèi)。d、使用注意事項(xiàng)根據(jù)物料的速度在施工現(xiàn)場進(jìn)行計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，并定期、不定期對計(jì)量設(shè)備的沉積物進(jìn)行清理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確。向罐中沖氣時(shí)，空氣壓力不能超過2MPa。壓縮空氣，經(jīng)管道冷缺后，一般含有少量的水份。罐內(nèi)每次在注入水泥前要留1噸左右的水泥，防止向罐內(nèi)注入水泥對流化板造成大的沖擊；向罐內(nèi)注入水泥時(shí)，罐內(nèi)要保持常壓。長時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，要對罐內(nèi)進(jìn)行徹底的清理。b、混凝土從卸料斗放入自卸汽車，從自卸汽車卸入攤鋪點(diǎn)。d、保持運(yùn)輸?shù)缆妨己?以避免汽車劇烈顛動(dòng),致使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,并妥善協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸狀況,防止堵塞。f、混凝土從攪拌到成型的時(shí)間。h、合理調(diào)配車輛，使拌和、運(yùn)輸和攤鋪緊密銜接。 ⑻攤鋪a、攤鋪混凝土前，作好以下檢查準(zhǔn)備工作：檢查基層表面是否濕潤。檢查模板內(nèi)側(cè)是否滿刷了脫模劑，如澆筑填倉混凝土板時(shí)，已澆筑混凝土板側(cè)是否按設(shè)計(jì)要求涂刷了瀝青隔離層。是否準(zhǔn)備好了數(shù)量充足的防曬、防雨棚及操作棚。b、砼的攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪時(shí)禁止拋擲混合料，以免造成離析現(xiàn)象。攤鋪厚度根據(jù)試打時(shí)確定的沉落值松鋪砼厚度。為避免填倉混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在鋪筑填倉混凝土前，首先檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面是否按設(shè)計(jì)要求涂刷了瀝青，然后在縮縫位置粘貼上油氈?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面（不包括壓光和拉毛）必須在混凝土初凝前完成。 ⑼振搗采用自行式高頻振搗器，每40cm間停10～15s進(jìn)行停止振搗，該機(jī)行走速度、行走距離、振搗時(shí)間實(shí)行自動(dòng)化控制，完全消除人為因素的影響，振搗方式采用一組高頻插入式振搗器全斷面同步振搗，排除以往易出現(xiàn)漏振、振搗時(shí)間不足及局部砂漿積聚現(xiàn)象，振搗效率高，以保證混凝土振搗密實(shí)；人工找平，挖高補(bǔ)低，使面層大致平整且稍高于摸板頂面。振動(dòng)棒不得碰撞傳力桿，以免引起傳力桿移位和歪斜。在自行式高頻振搗器振搗后應(yīng)立即用木行夯振搗梁振搗。所以在振搗時(shí)必須輔以人工找平，挖出高的混合料，填平坑洼處。其質(zhì)量要求為由木行夯底部的鋼釘在混凝土表面形成印記但又不是過高（無印跡表明混凝土面過低應(yīng)立即補(bǔ)料，印跡過高表明混凝土面過高應(yīng)立即鏟除一部分料），并同時(shí)在表面形成淺顯的水泥漿波紋。在進(jìn)行振搗梁作業(yè)時(shí)模板易發(fā)生移位，看模工應(yīng)特別注意校正模板，測量人員必須隨時(shí)復(fù)測以控制模板高程。鋼管行夯的目的：；；；。以便提漿筒提漿作業(yè)。防止粘漿的有效辦法是做面時(shí)在新老混凝土拼接處用抹刀劃一整齊的直線，并將已鋪混凝土面層板邊的砂漿清除干凈。在鋪筑過程中，因機(jī)械故障、突然斷電等原因造成臨時(shí)停工，必須對已經(jīng)初凝的砼混合料予以清除。如安置不當(dāng)會(huì)造成由于混凝土板體脹縮傳力桿不是平直狀態(tài)而形成障礙，使道面板邊、板角起翹斷裂而破壞。其長度的一半再加50mm，應(yīng)涂以薄層瀝青或加塑料套筒。套筒端應(yīng)在相鄰板中交叉布置。10毫米。涂刷瀝青層的一端，其涂刷長度見設(shè)計(jì)圖紙，其涂層厚度不小于1毫米。傳力桿應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放，不得左右或上下傾斜，其誤差不大于5mm。在混凝土混合料鋪筑前,將傳力桿按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距綁扎在傳力桿托架上,待傳力桿縮縫位置處的混凝土混合料鋪筑并振實(shí)至稍高于板厚的1/2時(shí),在縮縫位置準(zhǔn)確的安放托架,使托架上的傳力桿長度中點(diǎn)位于接縫處,用平板振搗器振動(dòng)托架，使綁扎在托架上的傳力桿水平地振入混凝土混合料中,使傳力桿位置處于板厚的中部。然后繼續(xù)完成混凝土表面振平、做面等作業(yè)。但不要因?yàn)榘卜盼恢貌粶?zhǔn)確而使相鄰板固為一體，失去了設(shè)置鋼筋網(wǎng)片的意義，要注意以下三點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)凡相交點(diǎn)全部點(diǎn)焊，不允許綁扎，避免多次搬移可能將長方形變形為平行四邊形。變形后的鋼筋網(wǎng)片正好跨越接縫，如果是放置在下層的單層網(wǎng)片，將使板體形成鋼筋混凝土板，在混凝土凝結(jié)過程中因內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生的收縮引起板體斷裂，必然避開假縫位置。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖尺寸，采用全部點(diǎn)焊的方法加工，按照要求的位置埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固。 ⑾整平、揉漿提漿的滾筒由二人操作來回搓揉提漿，其作業(yè)時(shí)間應(yīng)待鋼管行夯作業(yè)完成510m后進(jìn)行。一般23遍即可完成作業(yè)。其目的是為避免砂漿在作業(yè)時(shí)，向低處流動(dòng)，形成板面低處高程超標(biāo)，為提高板面平整度，保證高程的精度。滾筒感覺輕時(shí)，可能就是混凝土面低了需要補(bǔ)料，滾筒感覺過重可能就是混凝土面過高需要鏟出去一部分料。另外如滾筒前砂漿過稀不成型，證明混凝土的水灰比過大，這不但影響混凝土強(qiáng)度而且會(huì)使后繼的抹面工作不能按時(shí)進(jìn)行。滾筒工作結(jié)束以混凝土表面出現(xiàn)明顯水波花紋為止。一般提出的漿應(yīng)為35mm，過厚則影響混凝土面板的質(zhì)量，過薄則難以做面和拉毛。但平整度的好壞主要靠兩道滾筒作業(yè)過后，用三米直尺反復(fù)檢測。如發(fā)現(xiàn)不平應(yīng)用砂漿和混合料填補(bǔ)，并用木耙反復(fù)拉動(dòng)找平。 ⑿做面采用三遍木抹和三遍鐵抹的工藝來完成。但具體能否立即開始木抹子做面工作與此時(shí)砂漿的粘稠度有很大的關(guān)系。木抹子的作用：；；。此時(shí)，面板的整平工作應(yīng)繼續(xù)跟蹤進(jìn)行，在每道木抹子抹面過程中，用三米直尺隨時(shí)檢測，并用木耙反復(fù)整平。最后一遍木抹完成后，即可進(jìn)行第一遍鐵抹。第一遍鐵抹在砂漿有一定強(qiáng)調(diào)時(shí)，用食指用力按壓混凝土板面，表面有1mm深度痕跡進(jìn)行為宜。實(shí)踐證明，堅(jiān)持六遍抹子制度是保證工程質(zhì)量的好方法，抹面一般以木抹子三遍鐵抹子三遍。最后一次收光應(yīng)將鐵抹子豎起在混凝土面與模板之間拉開一道縫，以防止拆模時(shí)損壞面板。過早易使面板起砂，過晚又難以消除抹子印。拉毛應(yīng)紋理順直均勻，并應(yīng)隨時(shí)注意與模板垂直。經(jīng)常清洗毛刷上所粘附的水泥漿，防止結(jié)硬。拉毛完成后，及時(shí)蓋上防曬棚，混凝土終凝后立即覆蓋麻袋，避免混凝土道面暴曬，然后進(jìn)入混凝土的養(yǎng)生期。拆模時(shí)保護(hù)好企口的完整性。傳力桿制作前，鋼筋要拉直，切口毛茬要打光，長度偏差不得超過10mm。傳力桿應(yīng)按設(shè)計(jì)位置精確的安放，其水平或垂直位置的允許誤差為傳力桿長度的2%。靠近模板處先鋪筑稍厚于1/2的板厚的混凝土混合料，振搗密實(shí)后，將傳力桿一半長度從外側(cè)穿入模板孔洞，放置在已振實(shí)的混凝土中，再鋪筑并振實(shí)上層混合料。拆模后在縫壁上涂刷一層瀝青，并保持外露傳力桿不變形。③假縫：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并且在板中不至產(chǎn)生不均勻收縮裂縫前，在設(shè)計(jì)的接縫位置上，用切縫機(jī)在混凝土表面上切割規(guī)定尺寸的縫，下面混凝土自然斷裂而形成斷裂面不規(guī)則、相互齲合的假縫。在切割各種假縫時(shí)，精確測定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。當(dāng)砼板抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa時(shí)為最佳的切縫時(shí)間。當(dāng)來不及每塊板都切縫時(shí)，采取每隔三塊板切一條縫的方法，過后及時(shí)補(bǔ)切。待混凝土板澆后切縫時(shí)，再將脹縫板上將要灌嵌縫料部位的混凝土用刀片切割掉，隨即清縫，并暫時(shí)嵌入麻繩或塑料墊條進(jìn)行保護(hù)。這種方法形成的脹縫較整齊、端正，而施工時(shí)又較簡單。切割后將混凝土條拔出，清完縫后再將事先準(zhǔn)備好的脹縫板嵌入，再在將要灌入嵌縫料的位置暫時(shí)嵌入麻繩或塑料墊條。a、基層處理：砼基層必須干燥（含水率≤6%）。清縫：根據(jù)道面的具體情況，可采用掃帚或?qū)Ｓ描F鉤對待灌注的板縫進(jìn)行一次初步清理，然后再用清縫機(jī)進(jìn)行清縫。用鋼絲刷對全縫邊沿進(jìn)行輕刷，在刷的過程中，要求刷的力度不要太大，以免損傷縫沿，只要被刷部分顯出混凝土本色即可。縫槽深度較大時(shí)，下部可填入襯墊材料或粘結(jié)間斷材料，以控制填縫料的深度，并支承填縫料不產(chǎn)生凹陷。首先用專用嵌縫器，按切縫的寬度及要求灌料的深度，選用配套的嵌條，逐條壓入道縫中，并留有比要求灌料深度身1—2mm的余地，以保證灌料的深度符合要求。b、嵌縫：灌縫應(yīng)在切縫完成、混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束及道面干燥后盡快進(jìn)行。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行灌縫工作。下雨或縫中有潮氣時(shí)不得進(jìn)行灌縫(水溶性材料除外)。填縫料的頂面，不得高出道面表面，低于道面表面不超過3mm采用雙組分填縫料時(shí)，應(yīng)將各組材料嚴(yán)格按規(guī)定比例進(jìn)行配比，并認(rèn)真攪拌均勻，拌好的料應(yīng)盡快灌入縫中。把固料倒入調(diào)料小桶中，再將白瓶中的液料搖勻后一并倒入。再將藍(lán)瓶中液料充分搖勻后，也倒入筒中并充分搖勻，使其色調(diào)均勻，無干粉和團(tuán)塊。當(dāng)搖動(dòng)時(shí)間、力度恰當(dāng)時(shí)，筒中調(diào)料呈乳白色，色調(diào)均勻，流動(dòng)性能極好，用攪棒挑起時(shí)，成線狀流下。用專用灌縫機(jī)把液料注入縫中，填縫料的頂面不得搞出道面表面，低于道面表面不超過3mm。d、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填縫料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量及允許偏差檢查方法高度（mm）低于板面0～3mm用尺量粘結(jié)度與混凝土縫壁粘結(jié)良好，沒有完全粘結(jié)長度不得超過板長1％用眼睛觀察，用手剝離，用尺量 ⒂拆模當(dāng)混凝土的強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度大于等于10Mpa時(shí)）能保證邊角企口不會(huì)因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)，先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔出支架上的鋼釬，松開螺栓，再平行向外拆移，不能硬敲、硬砸和向上提模板；在拆設(shè)置有拉桿的企口模板時(shí)，做到特別細(xì)致。拆除模板后，當(dāng)混凝土板邊側(cè)壁已干燥發(fā)白時(shí)，立即按設(shè)計(jì)要求，在混凝土板側(cè)面涂刷上瀝青。將拆下的模板及時(shí)清除粘漿和檢查維修，及時(shí)校正，妥善放置，以利下