【正文】 灑水，減少揚(yáng)塵。⑦禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有臭氣味的物質(zhì)。隔油池定期掏油，防止污染。施工現(xiàn)場設(shè)置專用的油漆料庫，庫內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物質(zhì)，庫存地面和墻面做防滲漏的特殊處理，儲(chǔ)存、使用和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)。七、施工方案施工方案措施:本工程工期緊,任務(wù)重,施工部署按照“先下后上,先土建后安裝,先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種，各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過程，進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制，確保該工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。第一階段:施工準(zhǔn)備階段。第二階段:地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段。第三階段:,標(biāo)準(zhǔn)層施工要達(dá)到7～10天（風(fēng)雨天在內(nèi)）一層。主體驗(yàn)收后，即進(jìn)入大面裝修施工，同時(shí)水電安裝也進(jìn)入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。此階段為工程全面收尾階段,重點(diǎn)是安裝、調(diào)試、細(xì)木制安及配套工程的施工。①施工程序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→灌注樁→基槽開挖→靜壓試驗(yàn)→地基驗(yàn)收→鋪放綁扎鋼筋、安裝模板→澆筑基礎(chǔ)梁板砼→拆模放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收②在該階段重點(diǎn)解決：合理的土方開挖方案；確保底板混凝土施工質(zhì)量。每一流水段的現(xiàn)澆砼工程結(jié)束后，其灑水養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)及時(shí)跟上，不得間斷，應(yīng)持續(xù)不停，以確保砼結(jié)構(gòu)的早期強(qiáng)度值能穩(wěn)定地增長，同時(shí)嚴(yán)格組織和控制各個(gè)流水段之間，施工中的技術(shù)間歇時(shí)間和組織間歇時(shí)間，以縮短主體工程，施工階段的工期。①室內(nèi)裝修在主體完，從上而下組織施工作業(yè)，門窗框安裝，墻面抹灰自底屋至頂層逐層進(jìn)行。裝修放線→膠漿聚苯顆粒抹灰→膠漿粘貼聚苯板→錨固→打磨找平→抹抗裂膠漿→壓入網(wǎng)格布→抹抗裂膠漿壓光→干粉膠貼外墻磚⑷水電設(shè)施施工工藝流程水電衛(wèi)設(shè)施工程，隨主體工程的進(jìn)展進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，工程進(jìn)入裝修階段，水電全面展開進(jìn)行布線。①根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測高軸線以及各軸交點(diǎn)中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。該樁必須用砼固定牢固，以防移動(dòng)和損壞，四周有永久建筑物的測設(shè)在建筑物上，彈上黑線，釘上鋼釘。④根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將水點(diǎn)引至施工現(xiàn)場，建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)。：在基礎(chǔ)墻上,，并用紅漆做好標(biāo)志，把標(biāo)高傳遞到樓梯間，然后在樓梯間直接用鋼尺把下層標(biāo)高傳到上層，作為樓層施工掌握標(biāo)高的依據(jù)，一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物177。沉降觀測工作是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測工作，必須按規(guī)范規(guī)定埋測水準(zhǔn)基點(diǎn)和設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)采用不銹鋼材料制作，砼澆筑時(shí)安裝在基礎(chǔ)外側(cè)，按時(shí)進(jìn)行觀測，為了保證觀測成果的準(zhǔn)確性，觀測時(shí)必須做到專人觀測，準(zhǔn)確真實(shí)，固定路線。⑵護(hù)筒加工及安裝:護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大20～30cm。鋼護(hù)筒加工，垂直度偏差不超過1/100，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。⑶泥漿的制備:①在墩位旁邊開挖沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位 。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。鉆機(jī)就位經(jīng)測量檢查無誤后開始鉆進(jìn)，開鉆時(shí)采用小沖程低速鉆進(jìn)，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可根據(jù)地質(zhì)狀況加快進(jìn)尺，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。鉆孔時(shí)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。③沖擊鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：，應(yīng)在鉆機(jī)上加焊吊環(huán)，系一保險(xiǎn)鋼絲繩通過鉆孔外吊掛。，以免因水頭不夠而發(fā)生坍孔事故，要有足夠的備用泥漿。當(dāng)鉆孔深度接近孔底時(shí)，注意撈取巖碴，特別是按柱樁設(shè)計(jì)的主墩，需請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收嵌巖深度和孔底標(biāo)高。②第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無2—3mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時(shí)為止,在抽碴過程中及時(shí)向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，利用簡易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)經(jīng)過風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨著強(qiáng)大的氣流經(jīng)過吸管排出。按10m左右分節(jié),分節(jié)長度視鋼筋長度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。②鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運(yùn)至墩旁，汽車吊吊起下放。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。③鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。方法是開動(dòng)空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過除碴管將孔底沉碴吸出，以達(dá)到孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。⑺砼的灌注: ①采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸配合導(dǎo)管進(jìn)行灌注,導(dǎo)管采用壁厚10mm的無縫鋼管制造，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度7m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。②漏斗和儲(chǔ)料斗用8mm厚的鋼板和型鋼加工而成。根據(jù)場地條件，可以用混凝土運(yùn)輸罐車直接送到漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底30～40cm左右，然后將漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)裝滿砼，打開閥門灌注首批砼。⑤對(duì)于砼灌注樁，施工前要做好充分的準(zhǔn)備，采取切實(shí)可行的措施，保證砼灌注順利進(jìn)行。b、攪拌首批砼前，可往漏斗內(nèi)先注入一定數(shù)量的砂漿，灌注時(shí)起到潤滑導(dǎo)管的作用。⑻樁基檢測①在基礎(chǔ)承臺(tái)施工前，應(yīng)采用無破損檢測和鉆芯取樣檢驗(yàn)兩種方法對(duì)成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測和評(píng)價(jià)。成樁質(zhì)量檢測合格后，進(jìn)行下道工序的施工?；娱_挖及鑿除樁頭承臺(tái)施工施工工序?yàn)椋夯娱_挖、鑿除樁頭、樁基無損檢測、鋼筋綁扎、立模。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測，檢測合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)的施工。⑵在測量放線結(jié)束并經(jīng)甲方代表及有關(guān)單位驗(yàn)收無誤后，即可進(jìn)行土方開挖。⑶開挖宜分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。⑸本工程采用大型挖掘機(jī)挖土，人工配合,按施工方案劃分的兩個(gè)施工段進(jìn)行開挖。：⑴填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄。⑶回填土采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不大于25cm，每層夯打3～4遍。：:⑴基礎(chǔ)鋼筋工程的施工應(yīng)嚴(yán)格遵照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定施工。⑶鋼筋按工程進(jìn)度分批進(jìn)場，為保證施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要，設(shè)計(jì)交度工及施工規(guī)范要求，鋼筋工程必須首先從翻樣、制作抓好，對(duì)鋼筋翻樣、制作、綁扎三道工序?qū)訉影殃P(guān)。鋼筋成品必須經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)核，驗(yàn)收合格后方可使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級(jí)鋼筋，冷拉率不大于4%。若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度有出入時(shí)，應(yīng)替換該鋼筋。⑸鋼筋的焊接：鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并遵照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)必須注意兩點(diǎn)：鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，取樣經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施焊；對(duì)焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；柱筋采用電渣壓力焊，采取專業(yè)隊(duì)伍焊接，實(shí)行小段包工方式，以保證焊接質(zhì)量。鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須到位，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部用鐵絲扎牢，不得有變形、松脫現(xiàn)象。柱的根部與上口要埋設(shè)定位鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。⑺鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得擅自更改。⑴機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。⑶作業(yè)條件①各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。②鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。：B.Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90176。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長度。⑥箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑦箍筋調(diào)整值：即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。⑨曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度D、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察和尺量檢查。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。②鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。④做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸線。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑦按要求搭好腳手架。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。②成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。③鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。④墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲。⑶工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。⑸工藝流程①柱鋼筋綁扎立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋鋼筋→按箍筋間距綁扎③板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋④樓梯鋼筋綁扎畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋⑹柱鋼筋綁扎①工藝流程：立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下表施工。⑺梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→梁次梁箍筋→梁底層縱筋及彎起筋→梁底層縱筋并與箍筋固定→梁上層縱向架立筋→筋間距綁扎→梁上層縱向鋼筋→筋間距綁扎。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。④梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖1。⑥梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。圖2⑤如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑴施工準(zhǔn)備①機(jī)械設(shè)備常用的對(duì)焊機(jī)有UN1100。③作業(yè)條件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。b.Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊在Ⅳ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350176。C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。③對(duì)焊注意事項(xiàng)，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑶質(zhì)量標(biāo)