油封鋼圈拉深模具設計畢業(yè)設計論文-閱讀頁
2025-07-08 00:45本頁面
【正文】 CrWMn， 熱處理需要達到硬度值：HRC 40～45（參考《模具材料與熱處理》）。精度要求為IT8級，采用精車可達到要求。工藝路線為： 備料→球化退火→粗車削→精車削→熱處理→磨削 （如表71所示）表71序號工序名稱工序內容1備料選用材料為CrWMn的棒料，按尺寸13mm180。工藝路線為：備料→鍛造→退火→銑削→車削→淬火＋低溫回火→磨削（見表72）表 72序號工序名稱工序內容1備料按體積不變的原則備一塊毛坯，尺寸為39180。工藝路線為：備料→鍛造→熱處理→銑削→車削→調質→磨削（見表73）表 73序號工序名稱工序內容1備料按體積不變的原則備一塊毛坯，尺寸為25180。加工路線為：備料→鍛造→球化退火→銑→平面磨→鉗工→淬火＋低溫回火→磨表面→線切割，（如表74所示）表 74序號工序名稱工序內容1備料按體積不變的原則備一塊毛坯2鍛造反復異向鍛造，尺寸80143熱處理球化退火，提高零件的機械加工性能4銑銑削板料的兩端面，～，5平面磨磨上下面，～，端面對角尺6鉗工畫線，鉆、擴、鉸型孔、銷釘，鉆螺紋孔，打落料孔的穿絲孔7熱處理淬火+低溫回火8平磨平磨上下面至尺寸精度要求9線切割割型孔卸料板、固定板的加工過程跟凹模類似。組裝模柄，先將模柄壓入上模板，再鉆鉸騎縫銷釘孔，壓入圓柱銷釘；然后磨平模柄大端面。組裝凸、凹復合模以及沖孔凸模。在裝配時翻轉上模板找出模柄孔中心，劃出中心線和安裝用的輪廓周邊線；然后按照外輪廓線放正凸模固定板、落料凹模/拉深凸模固定板及落料凹模，初步找正沖孔凸模和落料凹模的位置之后，夾緊上模部分，按照凹模螺孔配鉆凸模凸模固定板和上模板的螺釘孔。（3）裝配下模將拉深凸模/沖孔凹模復合模壓入固定板，保證凸凹模和固定板垂直并磨平底面。將裝入固定板上的凹凸模組合，放在下模板上合上上模。夾緊下模部分后移去上模，在下模板上劃出排料孔線，并配鉆安裝螺釘?shù)目缀托读下葆數(shù)目住Ｓ寐葆斶B接凸凹模固定板，墊板和下模板，并鉆鉸銷釘孔，打入銷釘進行定位。如果凸模與凸凹模孔對得不正，可輕輕敲打凸模固定板，利用沒有緊固定螺釘進行間隙調整，直到間隙均勻后，鉆鉸銷釘孔，打入圓柱銷進行定位。（5）安裝其他輔助零件安裝調整卸料板、導料銷、定位銷等輔助零件。如，模具閉合高度、卸料板上的導料銷、擋料銷讓位孔等是否合適，模具零件是否有裝錯，漏裝以及螺釘是否擰緊等，然后再以切紙樣檢查合適與否進行試模、調整。試模時落料孔應暢通無阻，保證沖孔廢料都不被卡在拉深模具內。圖 81 總裝圖結束語本次設計是有落料、拉深、沖孔的復合模設計。此次設計是由我獨立完成，其中的圖形是利用AutoCAD繪制。要在這么短的時間內設計出一副復合模具，對我來說是有一定的難度的，設計中存在一些不足，因缺少實際工作經驗，有些尺寸精度還不夠合理，模具結構不能達到最優(yōu)化，還待我以后進一步完善。參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2007. [2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2005. [3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001. [4] [M]北京：清華大學出版社，2007.模具總裝圖及零件圖（附圖）
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