【正文】 程施工方法（1）毛石基砌筑必須在基槽施工完畢，經(jīng)設(shè)計單位、勘察單位、質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門驗收合格后，方可進入該分項工程施工。（3）清理基槽，由質(zhì)檢員組織項目部班組長檢查基槽尺寸，墊層厚度和標(biāo)準(zhǔn)，槽內(nèi)有無雜物，（4）根據(jù)龍門板上的基礎(chǔ)軸線，由技術(shù)員負責(zé)拉垂線及水平線確定基礎(chǔ)邊線的位置。（6）第一層石塊砌筑要選比較方整石塊放入基礎(chǔ)四角處，以確定建筑物的具體位置后拉通線,然后按線砌筑內(nèi)外及中間石墻。（8）毛石砌筑的轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑，每步基礎(chǔ)最上一皮找平石塊要選用較大的毛石砌筑，且上階梯石塊至少壓下階梯石塊的二分之一。（10）毛石砌體灰縫厚度不宜大于2cm，且砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應(yīng)小于85%。（12）砂漿初凝后，如有松動的砌筑石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。嚴禁出現(xiàn)試驗配合比與施工現(xiàn)場配合比不相符的現(xiàn)象。（2）嚴禁使用再生鋼材和劣質(zhì)產(chǎn)品，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)范規(guī)定進行取樣，送實驗室進行試驗，檢測其機械性能，必要時需做化學(xué)分析試驗，試驗合格后才能用于工程中，否則清除出場。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋接頭（1）在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定，抽取鋼筋焊接接頭試件做力學(xué)性能試驗。（3）工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工，凡大于或等于Φ20的水平、豎向鋼筋，在征得業(yè)主及設(shè)計單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的機械連接頭及焊接接頭。B、施工注意事項：焊接前先做試件，合格后方可施焊。電焊機上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。常溫下施工在施焊5分鐘后才能拆除焊劑罐。接頭位置設(shè)在樓層上部了，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上900mm，兩接頭間距500mm。以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。（6）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不大于50%；B、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。鋼筋安裝（1）施工準(zhǔn)備A、熟悉圖紙，確定好鋼筋綁扎安裝的順序。C、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，將以加工的鋼筋按綁扎順序分別堆放，如有銹蝕預(yù)先進行除銹處理。B、按圖紙設(shè)計的間距，計算好每個柱子的箍筋數(shù)量。C、在定位的柱縱向主筋上用粉筆劃出箍筋間距，將已套好的箍筋往上移動，從上往下采用纏扣綁扎。D、本工程有抗震設(shè)防要求，柱箍筋端頭彎鉤應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10倍箍筋直徑。（3）梁鋼筋的綁扎安裝A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。D、綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直部分長度為10d，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度為5d。G、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。I、梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量和間距，應(yīng)按設(shè)計要求正確配置，不得任意減少。B、按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。C、綁扎采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，但雙向板的鋼筋相交點必須全部綁扎。綁扎負彎矩鋼筋時，每個鋼筋相交點均要綁扎，最后在主筋下墊鋼筋馬凳。B、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋要錨固至梁內(nèi)。（6）保護層厚度的保護措施A、鋼筋骨架全部采用水泥砂漿墊塊墊置，墊塊采用高標(biāo)號水泥砂漿提前預(yù)制、養(yǎng)護，按不同構(gòu)件的設(shè)計保護層厚度分別預(yù)制，規(guī)格5050mm。梁類構(gòu)件的下部鋼筋將墊塊墊置于主筋下面，分兩行交錯布置；當(dāng)梁的高度較大時，梁側(cè)面沿縱向在腰筋上按柱子的方法設(shè)置墊塊。C、對于雙層鋼筋的板類構(gòu)件，其上層鋼筋及負彎矩鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確。D、骨架內(nèi)主筋與主筋的間距采用鋼筋焊接的定位鋼筋架控制，按設(shè)計間距在長度與骨架寬度相同的Φ12鋼筋上，焊接Φ8定位短鋼筋，插入主筋內(nèi)固定。進口鋼筋必須做化學(xué)成分分析和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋必須進行焊接實驗，合格后方可用于工程中。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目A、焊接接頭處應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度。C、綁扎時鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎接符合規(guī)范規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。成品保護（1）加工成型的鋼筋應(yīng)在規(guī)定地點堆放，用墊木墊放整齊，用苫布類材料覆蓋，避免生銹。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及模板而導(dǎo)致其位移及變形。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷鋼筋和移動鋼筋位置。注意事項（1）鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。（2）鋼筋接對位置錯誤梁、柱鋼筋接頭較多時，放樣配料加工時先根據(jù)圖紙預(yù)先畫好施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。（5）預(yù)埋鋼筋位移柱子主筋插筋與基礎(chǔ)鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋焊接牢固，但主筋不得施焊，混凝土澆筑前設(shè)專人檢查修整。（7）柱子位移原因是振搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋，在澆筑混凝土前檢查位置是否準(zhǔn)確，用固定卡或水平負鋼筋、箍筋等加以固定，并安排專人在混凝土澆筑結(jié)束立即進行修整。（9）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密綁扎前先熟悉圖紙，綁扎梁的鋼筋前先將柱子套在豎主筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（11）板的上層筋或負彎矩筋沉到下層綁扎結(jié)束除了而采用鋼筋馬凳支撐保持位置準(zhǔn)確外，還要嚴禁在上面行走踩踏，澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑混凝土。B、支撐系統(tǒng)由立柱、早拆柱頭、模板梁、水平撐組成：①立柱：用于模板系統(tǒng)的垂直支撐。②早拆柱頭：用于支撐模板梁的支拆裝置。③模板梁：為Φ48，用于支撐鋼模板，兩端掛在柱頭的梁托上。水平撐兩端焊有連接銷與立柱的碗形托連接。（2）工藝流程支模順序：柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線，樓板上彈模板支撐的位置線→立可調(diào)支撐、安水平支撐→調(diào)平可調(diào)支撐頂面→安桁架梁→鋪模板塊及補邊角模板→加斜撐→模板縫隙貼膠帶紙→模板刷脫模劑→頂板預(yù)檢→進行下道工序。A、支模：將調(diào)節(jié)絲杠、立柱及早拆柱頭組裝好，依次為四根，上下三或四道水平撐形成第一個空間機構(gòu)。為增加滿堂支撐系統(tǒng)的剛度，在墻與墻、墻與柱、柱與柱之間搭設(shè)剪刀撐，按5~6m設(shè)一道。依次支設(shè)其余的立柱及桁架梁，校正立柱垂直，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠找平，鋪設(shè)模板塊。逐塊卸下模板，卸時可輕輕敲擊，使模板塊落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍微升起一點點，向一端移出后退出卸下。（3）操作時注意事項A、模板安裝前，模板塊、桁架梁、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。C、拆除模板時，必須嚴格按照拆模順序進行，嚴禁硬砸亂撬，防止損壞混凝土構(gòu)件和模板。B、已拆除可調(diào)支撐的樓蓋，當(dāng)承受荷載大于設(shè)計允許荷載時必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆模間歇時，應(yīng)將已和桁架梁松開的模板運走，防止墜落傷人。拆除的模板快和桁架梁要輕輕放在樓面上，嚴禁向下拋擲。C、夜間支拆模板時，要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時設(shè)置安全巡守人員。B、柱模用木框竹膠板，柱四角模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，保證柱邊角整齊、光滑。C、模板加固時，柱箍采用Φ48鋼管，方柱四角各設(shè)置一根立桿。D、模板垂直度的調(diào)整采用預(yù)埋于樓面混凝土中的U形卡或?qū)菟ㄟM行調(diào)整。分開間尺寸從建筑物中間控制點開始量測，減少累計誤差。柱模下端采用盤根的方法固定，防止位移，支模過程中隨時垂吊校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定牢固。模板拼縫處用膩子將縫隙補平，并粘貼單面膠帶紙一道。其工藝流程為：測量放線→搭設(shè)腳手架→鋪設(shè)木方→鋪釘竹膠板。模板安裝平整度用2m靠尺和塞尺檢查，偏差2mm，木楞刨平，安裝時拉線找平。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三規(guī)方”的要求。（5）注意事項A、混凝土澆筑前，要認真復(fù)核模板位置、垂直度、平整度、標(biāo)高等，仔細檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。B、所有模板在使用前涂刷非油性脫模劑，舊模板在使用前必須經(jīng)過整修合格后再用于工程中。D、在對拉螺栓處的模板封堵采用定制的150150mm鋼模板，使其能夠與周圍竹膠板連接，保證其平整度，并在中心預(yù)留對拉螺栓孔，能周圍使用。E、混凝土澆筑時，設(shè)置一名木工，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。承重構(gòu)件應(yīng)在混凝土強度達到所規(guī)定的強度時方可拆模，以混凝土澆筑時留置的同條件養(yǎng)護的試塊試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定準(zhǔn)確的拆模時間，經(jīng)主管工程師同意并在拆模中請書上簽字后方可拆除。C、模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。如安裝在基土層上，基土層必須堅實，并有排水措施。B、基本項目：；模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（五）混凝土工程混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前，要根據(jù)試驗室配合比及現(xiàn)場砂石實際含水率，計算出調(diào)整配合比以指導(dǎo)施工。（3）混凝土的加料順序為：石子→水泥→砂，石子加入后基本鏟平，然后倒入水泥，最后加入砂?；炷翑嚢韬?，要盡早入模進行澆搗，若延續(xù)時間超過2小時，需重新攪拌后，方可進行澆筑振搗，若混凝土已初凝，嚴禁使用。B、檢查機械設(shè)備的性能，確保不影響施工。（2）柱子混凝土的澆筑A、澆筑混凝土前，底部填以20mm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子的混凝土，以防“爛根”現(xiàn)象。除上面振搗外，下部要設(shè)專人隨時敲打模板，確保混凝土振搗密實。每段澆筑結(jié)束，將洞孔封閉嚴密，并用鋼筋箍箍牢。（3）梁混凝土的澆筑A、混凝土澆筑宜以從中間向兩端以大坡槎分層澆筑的方式進行，分層厚度不得大于300mm。C、振搗時，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土深度不得小于50mm，確保上下層混凝土結(jié)合密實。（4）樓板混凝土的澆筑A、混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，衛(wèi)生間與其它房間樓板交界處設(shè)置木格條，以保證衛(wèi)生間樓板標(biāo)高低于其它房間樓板標(biāo)高。C、樓板混凝土厚度采用插尺檢查控制，應(yīng)設(shè)專人找平。繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮灰和石子，用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。F、樓板混凝土收水后，立即安排人員用木抹子將板面搓平，防止混凝土出現(xiàn)表面收縮裂縫。梯段混凝土澆筑自下而上進行，先澆筑振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步面抹平。（2）柱式構(gòu)件采用塑料薄膜纏繞保持混凝土自身水分不蒸發(fā)的方式進行養(yǎng)護，當(dāng)溫度高于25度時不得采用此方法，應(yīng)與其它構(gòu)件一樣，采用草簾覆蓋纏繞灑水養(yǎng)護。（2）混凝土試塊的取樣、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的有關(guān)規(guī)定。（4）混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）麻面模板表面不光滑或模板表面濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（六）砌筑工程（1）基體清理砌體施工前，應(yīng)將砌體部位的砂漿和雜物清掃干凈，準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標(biāo)出門窗洞口位置。A、砌筑前應(yīng)先在防潮層上根據(jù)彈好的位置線排磚，外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚，山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層位置一致。C、砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單掛線，線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫，每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁后鑿墻。F、窗臺出檐砌筑時，窗臺標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌過分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打碰頭灰。A、凡在砂漿中摻有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)經(jīng)檢驗和試驗符合要求后方可使用。B、墻內(nèi)暗敷管處，預(yù)留槽部位組砌應(yīng)合理，預(yù)留尺寸不應(yīng)過大；加氣混凝土墻體埋設(shè)電線管只能垂直埋設(shè)，不得水平摟槽。D、蒸壓加氣砼砌塊進入現(xiàn)場必須放置28天后方可砌筑，砌塊容重必須符合設(shè)計要求，嚴禁使用超容重的砌塊，砌筑前應(yīng)向砌筑面適量澆水。F、填充墻砌體應(yīng)采用專用工具，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，加氣塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。H、加氣混凝土砌塊填充墻每兩皮放置一層2φ6拉結(jié)筋，一二級框架沿全長設(shè)置，三四級框架深入墻內(nèi)1000mm，拉結(jié)筋末端應(yīng)做4