【正文】 水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。 砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗，插入點按梅花型或等邊三角形布置，棒頭應(yīng)插入下層砼5～10cm，保證上下層的整體性，振搗過程中應(yīng)使砼密實表面泛漿，不再有氣泡冒出時，停止振搗，振搗棒應(yīng)垂直提落，施工中應(yīng)及時填寫砼施工記錄。 進口處理進口設(shè)置檢修踏步，急流槽面采用卵石鑲嵌進行加糙處理。澆筑完畢后，覆蓋草袋，并灑水養(yǎng)生。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。 先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風(fēng)吹干，置入瀝青麻絮或不透水材料于縫內(nèi)，壓平，保持縫寬一致、縫深達510cm；墻外坡面按橋涵施工規(guī)范要求進行施工。對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方可填筑碎石材料，用夯實機夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機進行碾壓。當(dāng)涵洞上填土高度不足50cm后時，禁止采用振動或碾壓設(shè)備對涵頂和涵洞范圍的填土進行碾壓。（2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計要求。（4）、抹面應(yīng)壓光，無空鼓現(xiàn)象。204底面高程（mm）177。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵洞施工完成后，按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的有關(guān)規(guī)定及施工圖設(shè)計中的相關(guān)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢查，檢查主要包括：軸線偏位、流水面高程、涵洞長度等，具體如下表。20孔徑（mm）177。501蓋板涵施工工藝框圖蓋板涵施工工藝框圖蓋板砼施工地基承載力檢測、處理施工準(zhǔn)備測量放樣開挖基坑立模墻身模板安裝澆注混凝土底板立模蓋板鋼筋安裝附屬工程施工交工驗收鋼筋預(yù)制集料、水泥試驗混凝土配比試驗砼取樣試壓砼取樣、試壓基礎(chǔ)施工二、圓管涵施工方法及技術(shù)措施施工方法圓管涵按以下幾個施工順序進行施工：測量放線→基坑開挖→基底驗收→墊層與基礎(chǔ)施工→施做護涵→進出水口施工→基坑回填?；娱_挖基坑開挖采用挖掘機作業(yè)，～，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。基底驗收當(dāng)基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高成行后，應(yīng)再次測量其基底高程，基坑開挖的深度不得小于設(shè)計值。用動力觸探儀檢查基地承載力，錘擊數(shù)根據(jù)設(shè)計基底承載力確定。墊層和基礎(chǔ)墊層與基礎(chǔ)應(yīng)符合圖紙有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)按要求設(shè)置沉降縫沉降縫垂直、整齊，在澆注墊層之后用粘土進行回填搗實。涵底鋪砌密實平整。鋼筋混凝土管節(jié)的裝卸與拼裝采用批準(zhǔn)的吊具進行作業(yè)，嚴(yán)禁利用滾板或斜板卸管。接頭防水處理圓管涵管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹三道。護涵在管節(jié)接頭和沉降縫防水處理完成后可以施做護涵混凝土。澆注前應(yīng)檢查混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析的情況。碎石墊層鋪設(shè)厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求辦理，鋪砌面平順，片石之間連接緊密，確保流水順暢。第一層的最小攤鋪厚度不得大于300mm，并防止劇裂沖擊，可輔以小型打夯機夯實。具體流程：施工位置的確認(rèn)—不同施工方法的施工量—排水坡度的確認(rèn)—使用材料—基礎(chǔ)材料—掘槽、掘削—基礎(chǔ)工程施工方法（基礎(chǔ)地面作業(yè)、模板、基礎(chǔ)混泥土的澆注、養(yǎng)護）—檢查井的施工—集水進水口的設(shè)置—管的鋪設(shè)—回填—養(yǎng)護—完工形狀。定位控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁、開挖灰線尺寸，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計單位復(fù)測，符合設(shè)計與實際，合格并辦理預(yù)檢手續(xù)后方可開挖。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。施工中應(yīng)先清除河道內(nèi)的污泥，并進行外棄，對個別地點污泥較深處，應(yīng)請設(shè)計現(xiàn)場確定護底加強處理。土方回填當(dāng)砌體強度達到70%后，開始回填墻背土方。三、雨污水管安裝管道基礎(chǔ)A、定位放線：根據(jù)標(biāo)識的管道中線，測昨復(fù)核后用線錘吊至溝槽內(nèi)，用鋼尺量出基礎(chǔ)兩側(cè)邊線，同時用水準(zhǔn)儀測量出混凝土基礎(chǔ)面高程。C、支模：模板要具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板安裝嚴(yán)密，幾何尺寸正確牢固。D、混凝土澆筑：澆筑時嚴(yán)格控制混凝土坍落度，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2米，大于2米時采用溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。保證混凝土表面平整、坡度符合管道設(shè)計要求。使用的管材必須有質(zhì)量檢查部門的實驗合格證。管道用運管車運至現(xiàn)場，用汽車配合吊裝，安管時注意承口應(yīng)迎水流方向。在溝槽中定出管道中心線，將管道長度、編號、管內(nèi)底標(biāo)高按施工前安排排放。管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不許倒流水，管道位置控制采用中心線法。在立板上設(shè)高程釘，高程釘?shù)奈恢檬歉鶕?jù)設(shè)計管底高程加上一個常數(shù)量而得到。將高程釘上掛一跟細(xì)線繩，該線稱為坡度線，它與穩(wěn)定管之間的距離處處相等。檢查井室的尺寸，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，允許偏差為177。2）井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。井室砼施工時，模板宜采用鋼模板，支撐牢固，防止爆模。4）在井室施工時，同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定的抗壓強度前不得踩踏，安裝踏步的間距和?進深度按設(shè)計規(guī)定。防止安全事故發(fā)生。6）排水檢查井內(nèi)需做流槽，應(yīng)用混凝土或磚、石砌筑，并用水泥砂漿抹光。10mm。與上下游管道底部接順，流槽上部做成垂直墻。彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面劑平。8）在回填土前應(yīng)做完以下工作：a、井壁的勾縫或抹面和防滲層按設(shè)計符合質(zhì)量要求；b、井壁同管道連接處用水泥砂漿以填實。五、溝槽回填溝槽回填時，要求分層壓實、對稱均勻回填?；靥畈牧霞皦簩嵍缺仨毞稀督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502682008)等相關(guān)規(guī)定。管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實。做好土質(zhì)檢測試驗，要求測試現(xiàn)場土樣的含水量，塑性指數(shù)，濕容重，干容重，孔隙率等指標(biāo)，將不合格土清除出場，以保證后續(xù)工序的正常進行。（2）做好回填施工機具的準(zhǔn)備檢修工作。（3）在土質(zhì)各種物理化學(xué)指標(biāo)均滿足要求，機械性能良好的條件下采用市政施工中最合理的施工方法：分區(qū)分層回填夯擊（碾壓）密實的方法，在井壁上每30cm劃一道虛土回填層厚控制線的，就能達到預(yù)期的也是設(shè)計和規(guī)范要求的質(zhì)量目標(biāo)。污、雨水管道溝槽胸腔部位應(yīng)按管道兩側(cè)對稱進行，水平分層回填。熔融的過程中要注意溫度的控制，充分?jǐn)嚢?、混合使涂料均勻；（自行式熱熔釜直接加氣、預(yù)熱、加料。）(4)、可用掃帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清潔、干燥，確保路面無松散顆粒、灰塵、油污或其他有害物質(zhì)；(5)、用車載式放樣車放樣，一次用水溶性涂料放樣三條線，嚴(yán)格保證了線型順暢和車道寬度。施劃過程中嚴(yán)格保證涂料的度和玻珠的均勻度。檢查標(biāo)線的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及標(biāo)線的形狀、反光效果等，對不符合要求的標(biāo)線進行修整，去除溢出和垂落的涂膜；(9)、及時整理施工機械、工具，掃除施工殘留物，確保施工現(xiàn)場的清潔。在其干燥前不能讓車輛壓過。標(biāo)志施工隊的結(jié)構(gòu)形式為：施工隊長安裝班砼澆筑班模板班基坑開挖班放樣班施工方案、施工方法①、規(guī)范、圖紙學(xué)習(xí)：由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長組織各作業(yè)班班學(xué)習(xí)本工程的設(shè)計規(guī)范、設(shè)計圖紙。若遇標(biāo)志設(shè)置位置不當(dāng)，如侵占水溝，可能造成標(biāo)牌遮擋的情況，向監(jiān)理工程師請示，適當(dāng)移位?；娱_挖土的廢土及時清運至廢土場傾倒。加支模板須精確、牢靠，保證澆砼時不漏漿、不脹模。砼澆筑須提前通知監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理，作好隱蔽工程記錄（鋼筋現(xiàn)場質(zhì)檢，砼澆筑現(xiàn)場質(zhì)檢等）。外觀質(zhì)量必須保證拆模后無蜂窩麻面，無露骨露筋現(xiàn)象。⑦、標(biāo)志安裝：待砼強度達到70%后，標(biāo)桿運輸車、標(biāo)牌運輸車及吊車同時進場進行標(biāo)志安裝。標(biāo)桿吊直立后復(fù)校豎直度，合格后卸開吊溝。第六節(jié) 橋梁工程施工與技術(shù)措施 一、機械成孔灌注樁施工工藝流程 工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樣定位護筒埋設(shè)泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測定沉渣二次清孔、驗收砼供應(yīng)測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污運輸灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護排污場地孔口防護送試塊測試樁機移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估圖51 機械鉆孔樁施工工藝流程操作要點，根據(jù)施工環(huán)境來制定施工的總體順序。熟悉和審查施工圖紙及其設(shè)計文件，并根據(jù)施工要求及特點進行翻樣、交底。做好各種監(jiān)視和測量儀器的檢驗，及生產(chǎn)設(shè)備的驗收、調(diào)試工作。一般在地層強度較高、鉆孔深度較深地質(zhì)情況較復(fù)雜則選用較大型號鉆機，另其相反。、木護筒、鋼護筒、鋼筋混凝土護筒。、直徑和埋入深度、和垂直度要根據(jù)護筒的作用作相應(yīng)要求。護筒的埋設(shè)深度，既要保證鉆機的穩(wěn)定又要保證鉆孔時孔壁的安全。如有特殊要求，護筒的制作、埋設(shè)應(yīng)符合工程要求。：保護孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具。鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、 利用地層中的粘土層，進行清水鉆進自然造漿。每方泥漿配制比例為（膨潤土的摻量根據(jù)泥漿性能進行動態(tài)調(diào)整控制，）：水（kg）膨潤土（kg）908183，要檢測以下指標(biāo)：①相對密度，②粘度，③含砂率，④膠體率等。成孔時，泥漿循環(huán)一般從孔底經(jīng)過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內(nèi)?？梢栽诘乇黹_挖泥漿池的方法作為沉淀池。排渣系統(tǒng)的布設(shè)只要在泥漿循環(huán)過程中相對應(yīng)的布設(shè)較長的循環(huán)管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。施工時，一般采用泥漿車外運，并到指定排放地點排放。鉆機就位必須穩(wěn)固，周正、水平、確?！叭c一線”。、鉆桿（鋼絲繩）用鋼尺丈量，鉆頭直徑一般不應(yīng)小于設(shè)計孔徑，鉆桿（鋼絲繩）%。，施工時，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直度。，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，要求鉆孔液面水應(yīng)大于地下水2m以上。，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗合格。鋼筋籠應(yīng)在制作臺架上按設(shè)計圖紙加工成型。，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制。、螺旋筋主要采用點焊。導(dǎo)向定位器可用φ16以上鋼筋制作，與主筋連接焊縫長10d，彎起夾角15～20176。架立鋼筋直徑要根據(jù)鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于φ16。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。，縮短鋼筋籠孔口連接時間，鋼筋籠可用直螺紋套筒連接。，確保主筋全部對準(zhǔn)后進行連接。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標(biāo)高和防止錯位，同時要牢固固定在護筒及鉆機上，并在鋼筋籠最下端設(shè)置抓鉤（鉤要朝外，不能朝內(nèi)），以免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。底管長度應(yīng)大于4m，～。密封圈可用厚度為3～5mm普通橡膠板。，當(dāng)料斗裝滿混凝土后迅速放下球膽。，以控制混凝土的初凝時間不小于單樁灌注總時間。，. 灌注混凝土在送到孔口料斗時坍塌度應(yīng)控制在180177。混凝土灌注距樁頂約5m處時，坍落度應(yīng)控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿不過高?！?，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。 h1——管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）， h1=(hh2)rw/rc。 h——樁孔深度（m）h2——初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，～；rw——泥漿密度，～。 rc——混凝土密度，～。 D——樁孔直徑（m）。 K——混凝土充盈系數(shù)，～。注意初灌的第一輛預(yù)拌混凝土車必須是滿車混凝土（即不小于6m3）。、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)懸掛隔水栓； 灌入首批混凝土剪斷鐵絲，隔水栓下落孔底；連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管混凝土灌注完畢，拔出護筒、灌注混凝土質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)問題，鉆進過程中不斷檢查鉆桿的垂直度及鉆機水平情況，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。，應(yīng)立即進行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進，嚴(yán)禁發(fā)生孔斜時，強行鉆進至終孔。并注意防止縮徑。，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。在現(xiàn)場總平面圖上，按一定的設(shè)計原則，設(shè)計施工場地布置，隨著施工的進展，須變化時可適時作合理的調(diào)整。因鉆孔機具較重，孔口周圍應(yīng)進行必要的地坪處理，必要時應(yīng)鋪設(shè)10cm厚的石碴、砂礫。，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求。．粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，～，～。，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)后，方可灌注水下混凝土。Ⅰ類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)Ⅲ類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。：焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d鋼筋籠制作安裝工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式鋼籠制作安裝 （5） 鋼材質(zhì)量（6） 焊條質(zhì)量（7） 鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距（7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯距（9）焊縫質(zhì)量（10）籠頂標(biāo)高偏差必須合格必須合格177。100 mm主筋177。20 mm≤50%主筋根數(shù)≥35d（主筋直徑）必須合格17