【正文】 工作,有積極向上的敬業(yè)精神和強烈的工作責任心.二. 工作能力:能根據(jù)公司和本單位的生產(chǎn)經(jīng)營管理目標,正確傳達上級佈置的工作任務。熟悉本作業(yè)區(qū)的技術標準、操作規(guī)程、.、標準化作業(yè)、點檢定修制、自主管理活動、計畫值管理和現(xiàn)場基礎管理工作的內(nèi)容及其在本作業(yè)區(qū)實施的手段.、流程、方式和工作標準.、人員管理、品質(zhì)管制、成本管理、設備管理、交貨期管理、.四. 資歷、年齡、文化、身體條件大專以上學歷必須二年以上現(xiàn)場工作年限方可聘任為作業(yè)長.高中學歷者必須具有七年以上工齡(含二年以上班組長工作經(jīng)歷)方可聘任為作業(yè)長.新聘作業(yè)長必須從已獲作業(yè)長任職資格的後備作業(yè)長中選拔.被聘任的作業(yè)長年齡一般在45歲以下,因工作需要,個別需突破45歲者,由各廠、部、公司向集團人事部申報,獲批準後,可破例.作業(yè)長應具有高中以上學歷或同等學歷.身體健康,能適應生產(chǎn)第一線的工作.第七節(jié) 其他作業(yè)長要督促和檢查點檢組長及點檢員認真及時填寫管理臺帳,瞭解與執(zhí)行《點檢基本業(yè)務表格管理細則》(見附件1和附件2),要熟悉《點檢標準化作業(yè)細則》和《設備定(年)修標準化作業(yè)細則》,要貫徹執(zhí)行設備點檢定修制度(見附件4),熟悉《設備點檢培訓講義》的內(nèi)容,以不斷提高管理水平.第三章 點檢組長 點檢組是點檢工作的基本單位,負責對工廠的某個區(qū)域的設備進行點檢。2. 編制、修訂點檢計畫。4. 搜集設備狀態(tài)情報,進行傾向管理。6. 制訂維修資材計畫。 8. 進行事故故障分析處理,提出修復、預防措施。②回轉(zhuǎn)部分。④與原材料相接觸部分。⑥,點檢員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標準,並按標準要求對確定的部位有計劃地逐點進行預防性檢查. 設備維修標準有四項,、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準.(一) 維修技術標準規(guī)定設備部位(點)的維修管理值,如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法. 維修技術標準的主要內(nèi)容包括:設備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標準(包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化傾向許容量)、點檢方法、點檢週期、,它反映設備設計者的思想,是編制點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準的技術依據(jù),其編寫的難度也較大.維修技術標準中,最關鍵的是維修技術管理值的確定,在初期其制訂的依據(jù)如下:1. 製造廠家提供的設備使用說明書,它體現(xiàn)了設計者的設計思想.2. 參考國內(nèi)外同類設備或使用性質(zhì)相類似設備的維修技術管理值,她體現(xiàn)了設備管理人員的經(jīng)驗和水平.維修技術標準通常是由各生產(chǎn)廠機動科選派有經(jīng)驗的技術管理人員起草編制,先設定保證安全運行的資料,經(jīng)過一段時間(通常是3—5年)的生產(chǎn)實踐,不斷積累經(jīng)驗,不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用的實際情況,便於進行科學管理,即用最少的維修費用,獲取最佳的經(jīng)濟效果.（二）點檢標準規(guī)定設備各部位的點檢部位、點檢專案、點檢內(nèi)容、點檢週期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什麼狀態(tài)下進行點檢等。1． 點檢標準編制依據(jù)（1） 設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（2） 維修技術標準；（3） 同類設備的實際資料；（4） 實際經(jīng)驗積累；2． 點檢標準的分類（1）按通用性分類① 專用點檢標準用於非通用設備的專用機械設備的點檢標準。（2） 按點檢週期分類① 日常點檢標準用於短週期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。3．編制方法（1）部位與項目凡A、B類設備與C類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查物件，設備可能發(fā)生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“專案”。（3） 點檢方法主要是採用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助於簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。（5） 點檢狀態(tài)分停止（靜態(tài)）和運轉(zhuǎn)（動態(tài)）兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態(tài)等須在運動狀況下進行點檢。（6） 點檢分工分操作點檢、運行點檢、專業(yè)點檢三種。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。決定點檢週期的因素與前提如下：；；、濕度、粉塵；；e．對生產(chǎn)影響設備的重要程度；f．使用實績其他同類廠的使用情況；。（三）給油脂標準 規(guī)定設備給油脂部位、給油脂週期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗週期。(1).給油脂部位主要是機器旋轉(zhuǎn)，滑動部分。(2).潤滑方式潤滑的方式根據(jù)設備結(jié)構(gòu)，作用情況以及設備先進的程度來決定。(3).油脂品種牌號 潤滑油、潤滑脂國家、企業(yè)都有固定牌號,應規(guī)定選好油脂牌號(4)油品使用極限標準 潤滑油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽油、機油、柴油機等,在運動粘度變化、水分、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質(zhì)、總酸值、總堿值、閃點和鐵姆肯OK值等方面都規(guī)定,應嚴格執(zhí)行油品使用極限標準.(5) 油品品質(zhì)檢查週期不管軸承迴圈給油裝置、齒輪迴圈給油裝置還是油溶式給油裝置,都應該按照使用條件分惡劣、良好兩種,具體規(guī)定出週期(M)(6) 給油脂工作分工1. 凡人工或手動加油設備由崗位操作工進行加油2. 遠離作業(yè)線的設備由崗位維修工或?qū)Ｂ汓c檢員進行加油3. 凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢員委託維修人員按計劃定期補加或更換(7) 給油量應按規(guī)定遊標或”油脂潤滑給脂量確定用表”隨時(按期)加油或更換(四)維修作業(yè)標準對於經(jīng)常性定期實施的設備重要零部件的更換或修理項目用標準規(guī)定作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術要點、安全注意事項、使用工器具,並用圖表形式表示叫維修作業(yè)標準1. 編制維修作業(yè)標準的目的(1) 提高檢修作業(yè)質(zhì)量(2) 縮短檢修作業(yè)時間(3) 消防檢修作業(yè)事故(4) 有利檢修作業(yè)管理(標準化作業(yè),檢修費用管理)2. 編制維修作業(yè)標準的條件明確作業(yè)目的,瞭解專案內(nèi)容,掌握設備結(jié)構(gòu),掌握作業(yè)工序,熟悉作業(yè)環(huán)境,具有施工實踐經(jīng)驗.3. 維修作業(yè)標準內(nèi)容設備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人員、作業(yè)時間、總時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)路圖、作業(yè)要素(專案)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術安全要點。5．編制說明（1） 對於一般檢修項目的作業(yè)標準，只需工時工序表（以作業(yè)網(wǎng)路圖為主）就可以了，但對於大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書；（2） 編製作業(yè)網(wǎng)路圖首先要抓住施工中工期最長的工序?qū)０福瑖@主工序找出副工序，儘量採用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期；（3）作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測設備順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術安全要點，對於較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡圖等加以說明。二． 定修標準化作業(yè)1．定修制的主要內(nèi)容定修制的主要內(nèi)容是：根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要，統(tǒng)籌安排計畫檢修① 把所有生產(chǎn)作業(yè)線設備分為兩大類，即它的停機對全廠生產(chǎn)計畫的完成有影響達標稱為主作業(yè)線設備，沒有影響的稱為普通作業(yè)線設備。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過16小時。不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的計畫檢修稱為日修。② 設備部從總廠全局出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要。這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設備能在適時的時間裏進行恰當?shù)牡木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計畫的執(zhí)行。因?qū)０付喽^模型負荷時，用排隊的方法選出優(yōu)先順序；（2） 為使檢修計畫盡可能符合實際，通常定修項目的委託提出時間為施工前10—20天，年修為施工前40—50天；（3） 檢修方接到管理方（點檢）委託項目後，要進行現(xiàn)場調(diào)查，填寫工程調(diào)查表，編寫作業(yè)標準（內(nèi)容包括檢修方法，需用的工器具、備件、安全事項及檢修工時和進度拆裝順序和每個工序所需的時間），並按作業(yè)標準做好各項修前準備；（4） 定修前3天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定工程項目、進度以及相互配合事項，並制訂出綜合進度表；（5） 定修日開始作業(yè)前，檢修、點檢、操作三方參加進行安全聯(lián)絡，對開關閥門的位置，安全預防措施進行確認，並掛牌貼封，一切手續(xù)完畢後方可開始作業(yè)，同樣作業(yè)完畢後也要進行三方聯(lián)絡，確認並辦理驗收手續(xù)；（6） 定修中由管理方召集三方負責人開中間聯(lián)絡會議，檢查進度，並進行需協(xié)調(diào)的問題；（7） 定修後3天內(nèi)由管理方召開三方定修研討會，相互交換意見，總結(jié)經(jīng)驗教訓，以便提高定修工作水平。其目的是為了能安全、經(jīng)濟、高效率地進行檢修，以防止時間延長而影響生產(chǎn)。第三節(jié) 日修、定修、年修一、日修1．點檢員提出日修專案，日修計畫提前1周做；2．長週期點檢計畫表，絕緣測定、給油脂計畫、常例工事、精密點檢、週期管理；3．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題；4．設備壞了。2．定修要求提前15天提出項目計畫。4．定修週期，一般45天為一個週期。6．定修會提前1天召開，主要研究內(nèi)容：停電掛牌；②生產(chǎn)方清料；③專案確認；④備件、資材準備情況；⑤安全確認書；⑥動火證辦理（包括一級動火、二級動火、三級動火）。檢修掛牌。設備實績報告資料：a) 當月工作概況；b) 下月主要工作；c) 設備故障剖析：①檢修質(zhì)量；②點檢失誤；③操作失誤；④備件質(zhì)量；⑤資材質(zhì)量；⑥其他。年修計畫包括缺陷計畫、備件計畫和資材計畫。下午：12：30—13：30，各類臺帳的登錄（詳見附件3，表2）。重要點檢與設備資訊的記錄、整理。15：30—16：20，瞭解確認當天檢修專案，第二天日修專案準備及聯(lián)絡協(xié)調(diào)，打掃衛(wèi)生；16：20—16：30，內(nèi)務整理。第五節(jié) 點檢組長的工作方法 點檢組長要認真推進點檢工作標準化，即所謂的4728513的工作方法。P—制訂點檢標準和點檢計畫；D按計劃和標準實施點檢和修理工程；C檢查實施結(jié)果，進行實績分析；A在實際分析的基礎上制訂措施，自主改進（合理化建議）。2兩類標準，即技術作業(yè)標準和制度管理標準；8八項標準化，即：①基準標準規(guī)範化；②行為動作規(guī)範化；③安全工作標準化；④管理方法標準化；⑤工作時間標準化；⑥工作程式標準化；⑦服裝標誌標準化；⑧禮儀環(huán)境標準化；51對現(xiàn)場改善開展5W1H調(diào)查活動（何事、何時、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活動（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標誌、一流業(yè)績，事故為零）；3三確認，確認、確信、確實（生產(chǎn)方、點檢方、檢修方）。第七節(jié) 點檢組長的每月分析報告和表格填寫一． 分析報告內(nèi)容1． 析本月的費用情況（要有資料），含備件費、資材費、人工費等；2． 分析、評價檢修質(zhì)量；3． 本月設備還存在什麼問題和解決的對策；4． 主要工事項目；5． 下月的主要工作；6． 本月修理工時；7． 本月故障情況分析。第八節(jié) 其他 點檢組長要認真及時填寫點檢9種表格並執(zhí)行《點檢基本業(yè)務表格管理細則》（見附件1和附件2），要落實《點檢標準化作業(yè)細則》和《設備定（年）修標準化作業(yè)細則》，要落實設備點檢定修制管理制度（見附件4）。第一節(jié) 推行點檢定修制的必要條件 所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。既然是制度就必須採取多種措施來保證制度的貫徹執(zhí)行，如維修資材、維修技術、維修人員素質(zhì)等，一旦跟不上需要，將會嚴重影響點檢定修制的執(zhí)行。一． 必須準確使用維護設備即使是設備現(xiàn)代化程度很高，並有很高的可靠性，但即使是最先進的設備也得有人來管理、操作。應將設備逐臺制訂標準（作業(yè)標準）。2．維護、保養(yǎng)標準化。3．全員參加設備的維護保養(yǎng)工作。以上各點做到了設備就有可能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，專職點檢員方能集中全力從事點檢工作和管理業(yè)務，點檢定修制才能有效實施。為此要求定修工程切實做到三個百分之百：①時間命中率百分之百；②項目命中率百分之百；③質(zhì)量命中率百分之百。點檢方與檢修方的關係應當看成發(fā)出指令與接受指令的關係，檢修工程委託專案檢修方必須無條件地接受，絕不能藉故推諉，並在實施中保證檢修的高質(zhì)量。2．切實做好施工作業(yè)重點的準備工作。1． 常用備件應在現(xiàn)場設有機旁備件庫，由備件倉庫按點檢要求隨時補充它的正常供應，為消滅故障于萌芽狀態(tài)提供必要的備件和資材。3． 對於點檢委託的備件舊品修復，加工部門必須按期交貨。四． 必須建立一支經(jīng)驗豐富、水平較高的技術隊伍設備維修活動中有許多複雜的技術問題，如設備維修技術標準的制訂，重大故障的原因診斷，調(diào)查分析及修復方案，各大設備的改善方案及複雜工程項目的施工技術方案等，單靠點檢維修是不可能完成的。另外，點檢維修人員的技術業(yè)務和檢修質(zhì)量的提高，也需他們的帶動指導。每個項目雖然也有週期，但僅供參考。點檢的精華在於通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命週期，確定檢修項目及備件、資材需用計畫，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處於穩(wěn)定運行狀態(tài)。4． 建立四大標準點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標準值），點檢週期和點檢方法，並指定人員，即實行定點、定標、定期、定法、定人的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。集團強調(diào)的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心往下移，讓最瞭解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計畫大權(quán)。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多餘層次和環(huán)節(jié)，資訊反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，利於實現(xiàn)高效