【正文】 、二次風(fēng)機、引風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓裕量均應(yīng)有不小于20%的余量。一次風(fēng)從垃圾儲池上方抽 取，二次風(fēng)從焚燒廠房室內(nèi)抽取。爐墻冷 卻風(fēng)機從除渣間取風(fēng)。4) 本期工程按兩爐一機配置，各系統(tǒng)采用母管制，母管端部加裝二 期聯(lián)絡(luò)閥門。6) 點火用油，設(shè)一座10m3地上油罐，設(shè)兩臺供油泵，一運一備，卸 油采用汽車卸油。 設(shè)計范圍 熱機專業(yè)設(shè)計范圍包括主廠房內(nèi)熱機工藝系統(tǒng)：熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、主廠房內(nèi)循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)、鍋爐點火輔助燃燒系統(tǒng)、 儀用及檢修用壓縮空氣系統(tǒng)等的設(shè)計及主輔機設(shè)備的選型、主廠房的布置 設(shè)計、輔助車間(空壓機房)布置、廠區(qū)管道的布置設(shè)計、主輔設(shè)備檢修起 吊、設(shè)備和管道的保溫油漆等。b) 焚燒爐采用前墻給料，每臺鍋爐設(shè)置1個給料口。d) 余熱鍋爐對流受熱面應(yīng)適當(dāng)加大管排間距，防止嚴(yán)重積灰，在不 同受熱面采用脈沖激波清灰吹灰方式。 燃料成分分析 。 燃 油鍋爐啟動點火和輔助燃燒用油采用0 輕柴油。設(shè)計燃料（垃圾）為某縣城市成 活垃圾，： 燃料質(zhì)量消耗量(兩臺爐)序號名 稱小時焚燒量(t/h)日焚燒處理量(t/d)年耗量(104t/a)1設(shè)計燃料25600注：1) 設(shè)備年運行小時按8000h計。3) 鍋爐熱效率按制造廠提供資料80%計算。 送風(fēng)系統(tǒng)每臺爐配1臺一次風(fēng)機與1臺二次風(fēng)機。一次風(fēng)額定設(shè)計溫度為220℃，一次風(fēng)由爐排下的風(fēng)室(灰斗) 經(jīng)過爐排片的風(fēng)孔進(jìn)入爐膛，對垃圾進(jìn)行干燥和預(yù)熱，同時也起到對爐排 片的冷卻作用。組合風(fēng)門采用電動執(zhí) 行機構(gòu)，可遠(yuǎn)程控制。為了提高燃燒效果及保持燃燒室的溫度，焚燒爐的前后拱噴入二次風(fēng)，以加強煙氣的擾動，延長煙氣的 燃燒行程，使空氣與煙氣的充分混合，保證垃圾燃燒更徹底。二次風(fēng)空氣預(yù)熱器的加熱 蒸汽來自于汽輪機的抽汽。/h風(fēng) 機設(shè)計風(fēng)量設(shè)計風(fēng)壓數(shù)量類 型傳動方式轉(zhuǎn) 速單位Nm3/hPa臺r/min一次風(fēng)機3170052001離心D式1450二次風(fēng)機1358668901離心D式1450 鍋爐燃燒計算成果 燃燒系統(tǒng)計算成果表 (單臺爐)序號項目名稱符 號單 位設(shè)計燃料一垃圾焚燒量1設(shè)計每小時垃圾焚燒量Bjt/h2設(shè)計每小時最大垃圾焚燒量Bjzt/h二理論干空氣量V0Nm3/kg三煙氣量計算1焚燒爐出口煙氣過?？諝庀禂?shù)α/2余熱鍋爐出口濕煙氣量VpNm3/h500593余熱鍋爐出口煙氣溫度tp℃180序號項目名稱符 號單 位設(shè)計燃料4余熱鍋爐出口實際煙氣量Vpm3/h830655除塵器漏風(fēng)系數(shù)αp/6除塵器出口煙氣溫度t”℃1507除塵器出口煙氣量Vp”m3/h79808四一次風(fēng)側(cè)風(fēng)量計算1一次風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)溫txf℃202一次風(fēng)機進(jìn)、出口風(fēng)量Vxfm3/h27248五二次風(fēng)側(cè)風(fēng)量計算1二次風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)溫txf℃202二次風(fēng)機進(jìn)、出口風(fēng)量Vsfm3/h13586 風(fēng)機選擇計算成果表序號項目名稱符號單位結(jié)果一一次風(fēng)機1系統(tǒng)計算總阻力SP1Pa43332風(fēng)機處計算溫度t1sj℃203風(fēng)機處計算流量Vlsjm3/h272484每臺爐配置臺數(shù)/臺15風(fēng)機設(shè)計溫度t1sj℃206風(fēng)機設(shè)計流量V1m3/h317007風(fēng)機設(shè)計壓頭P1Pa52008風(fēng)機流量富裕系數(shù)//序號項 目 名稱符號單位結(jié) 果9風(fēng)機壓頭富裕系數(shù)//二二次風(fēng)機1系統(tǒng)計算總阻力SP2Pa57422風(fēng)機處計算溫度T2sj℃203風(fēng)機處計算流量V2sjm3/h116784每臺爐配置臺數(shù)/臺15風(fēng)機設(shè)計溫度T3sj℃306風(fēng)機設(shè)計流量V1m3/h135867風(fēng)機設(shè)計壓頭P2Pa68908風(fēng)機流量富裕系數(shù)//9風(fēng)機壓力富裕系數(shù)//三引風(fēng)機1系統(tǒng)計算總阻力SP3Pa52002風(fēng)機處計算溫度txj℃1504風(fēng)機處計算流量Vxjm3/h798085每臺爐配置臺數(shù)/臺16風(fēng)機設(shè)計溫度txj℃1507風(fēng)機設(shè)計流量Vxjm3/h957708風(fēng)機設(shè)計壓頭P3Pa59809風(fēng)機流量富裕系數(shù)//10風(fēng)機壓頭富裕系數(shù)// 燃燒系統(tǒng)主要管道介質(zhì)流速及管徑選擇 燃燒系統(tǒng)主要輔助設(shè)備選擇 燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表 (單臺爐)一次風(fēng)機二次風(fēng)機引風(fēng)機TB點31700m3/h13586m3/h95770m3/h壓頭5200Pa6890Pa5980Pa 煙氣凈化系統(tǒng) 煙氣凈化系統(tǒng)主要是脫除煙氣中的酸性污染物與去除煙氣中的飛灰。目前國內(nèi)普遍采用干法和半干法兩種煙氣凈化工藝。經(jīng)對兩種工藝進(jìn)行比較，在滿足生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求下，干法工藝更為經(jīng)濟。 主要大氣污染物排放濃度序號項 目單 位數(shù)值含義限 值1顆粒物mg/m31小時均值3024小時均值202一氧化碳mg/m31小時均值10024小時均值803氮氧化物mg/m31小時均值30024小時均值2504二氧化硫mg/m31小時均值10024小時均值805氯化氫mg/m31小時均值6024小時均值506汞及其化合物mg/m3測定均值7鎘、鉈mg/m3測定均值8鉛 等mg/m3測定均值9二噁英類TEQng /m3測定均值注：1)本表規(guī)定的各項標(biāo)準(zhǔn)限值，均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。 每臺爐設(shè)備一套獨立的煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣凈化輔助車間按兩條焚燒線封閉式設(shè)計，輔助車間的功能包括：半干法脫酸的消石灰儲存、消石灰 溶液制備、消石灰溶液儲存及供應(yīng)系統(tǒng)，活性炭粉末儲存及供應(yīng)系統(tǒng)，干 法脫酸和布袋預(yù)涂用消石灰儲存及供應(yīng)系統(tǒng)。 鍋爐出口煙氣成分序號項目內(nèi)容單 位數(shù) 據(jù)1處理量t/d3002熱 值kJ/kg58003濕煙氣量Nm3/h500594煙氣溫度℃1805O2濕煙氣%6CO2 濕煙氣%7H2O 濕煙氣%8N2 濕煙氣%9粉塵**mg/Nm31000～600010HClmg/Nm3600～150011HFmg/Nm3～1012SO2mg/Nm3200～60013NOxmg/Nm3300～40014Hgmg/Nm3～15CdMg/Nm31～216Pbmg/Nm330～5017重金屬mg/Nm350～10018二噁英ngTEQ/Nm31～10數(shù)據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) (,), 并換算到11%O2的干煙氣的值。 b) 煙氣最高黑度時間，在任何1h內(nèi)累計不得超過5min1) 半干法脫酸系統(tǒng) 每條焚燒爐配一套反應(yīng)塔，本期共兩條焚燒線。 2) 消石灰漿制備與噴射系統(tǒng)消石灰漿制備與噴射系統(tǒng)為兩條焚燒線公用系統(tǒng)，同時考慮備用。3) 活性炭儲存與噴射系統(tǒng) 活性炭儲存與噴射系統(tǒng)為兩條焚燒線公用系統(tǒng)，同時考慮備用。 4) 布袋除塵器系統(tǒng)每條線設(shè)置一套布袋除塵器，本期共兩條焚燒線。5) 原材料消耗量表(單臺爐)序號消耗品名稱規(guī)格及要求單 位數(shù) 量備 注1水 耗自來水kg/h/線25002消石灰消耗量kg/h/線2203活性炭消耗量kg/h/線74電kw/h/線250煙氣凈化系統(tǒng)具體介紹詳見本報告第8節(jié)。 每臺爐配置一臺引風(fēng)機，采用離心式及變頻調(diào)速，風(fēng)量和風(fēng)壓裕量均應(yīng)有不小于20%的余量。 脫硝系統(tǒng) 脫硝系統(tǒng)采用SNCR工藝，脫硝效率為50%，按鍋爐爐膛出口煙氣NOx為300～400mg/Nm3，脫硝后鍋爐出口NOx為：200 mg/Nm3 。 點火油系統(tǒng) 輔助燃料為0輕柴油。輔助燃燒器油量控制閥前設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)回油量，來保證 輔助燃燒器油量調(diào)節(jié)閥前的油壓穩(wěn)定。油庫儲存油量按3天的輔助燃料工況與單臺爐冷態(tài)啟動時耗油量計 算，油庫的總儲存油量約為10m3。 沼氣系統(tǒng) 生活垃圾滲濾液池所產(chǎn)生的沼氣通過沼氣輸送系統(tǒng)經(jīng)增壓風(fēng)機后送入鍋爐燃燒。 熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇 主要設(shè)計說明 熱力系統(tǒng)的設(shè)計及主要輔助設(shè)備的選擇以汽機廠提供的熱平衡圖為基礎(chǔ)，系統(tǒng)的擬定、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的確定，以及介質(zhì)流速的確定， 按《電廠動力管道設(shè)計規(guī)范》(GB 50764－2012)執(zhí)行。熱力循環(huán)采用三級回?zé)岢槠到y(tǒng)，一級 抽汽供蒸汽空氣預(yù)熱器、二級抽汽供除氧器、三級抽汽供低壓加熱器。主蒸汽系統(tǒng)采用單母 管制， 2臺焚燒爐的主蒸汽管道經(jīng)關(guān)斷閥分別接到主蒸汽母管上，從主蒸 汽母管上引出主蒸汽管道經(jīng)關(guān)斷閥接至汽輪機主汽門，進(jìn)入汽輪機作功發(fā) 電。主蒸汽管道的材料均為20G。以防止和減小鍋爐尾部受熱面空氣預(yù)熱器的腐蝕。第三級抽汽供給汽 輪機低壓加熱器用汽。 3) 主給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)按最大運行流量即鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)工況時相對 應(yīng)的給水量的進(jìn)行設(shè)計。2臺鍋爐共設(shè)置3臺電動給水泵，兩運一備。二根給水母管均采用分段單母管制。 4) 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水管道采用母管制系統(tǒng)。5) 加熱器疏水、放氣系統(tǒng) 低壓加熱器疏水和軸封冷卻器疏水入凝汽器。鍋爐蒸汽管道疏水送至汽機間疏水箱。每臺加熱器(包括除氧器、連排、定排等)均設(shè)有啟動排氣和連續(xù)排氣，以排除加熱器中的不凝結(jié)氣體。7) 凝汽器抽真空系統(tǒng) 設(shè)2臺射水抽氣器與2臺射水泵，1運1備。汽輪機主油箱設(shè)有事故放油管道，其事故放油排至布置在A列外事故 放油池。 熱力系統(tǒng)主要管道管徑流速選擇 根據(jù)《電廠動力管道設(shè)計規(guī)定》(GB 50764)中的推薦值，各主要管道的介質(zhì)流速、管材及規(guī)格見下表：序號系 統(tǒng) 名 稱流 速m/s材 料選用管徑推薦流速m/s1主蒸汽母管20Φ159540～602主蒸汽支管20Φ13340～603高壓給水母管20Φ762～64高壓給水支管20Φ5732～65低壓給水母管20Φ1084～36凝結(jié)水泵進(jìn)口側(cè)管道20Φ159～17凝結(jié)水泵出口側(cè)管道20Φ762～8空預(yù)器抽汽管道(一段)20Φ7635～609除氧器抽氣管道(二段)20Φ10835～60 主要輔助設(shè)備選擇1) 凝汽器型式：單背壓，雙流程，表面式，臥式布置 換熱面積:1000m2 2) 低壓加熱器采用一臺立式表面式低壓加熱器。 3) 除氧器 系統(tǒng)設(shè)中壓旋膜除氧器一臺，除氧器能力可滿足本期3臺余熱鍋爐供水要求，除氧器水箱容積不小于25m3。水箱就地液位顯示采用磁翻板液位計，液位信號遠(yuǎn)傳采用平衡容器壓力變送。24) 電動給水泵 采用3臺50%容量電動給水泵,2運1備，給水泵最高使用溫度160℃。 流量：45m3/h 揚程：105mH O 熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟指標(biāo)(汽機THA工況理論計算值) (1)發(fā)電功率MW9(2)年利用小時數(shù)h7555(3)汽輪發(fā)電機組保證熱耗kJ/kWh(9)供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kW 2) 啟動汽源機組能滿足冷態(tài)啟動，不設(shè)置啟動鍋爐房系統(tǒng)。機組的點火油由 油罐車卸入廠內(nèi)油罐。 啟動燃燒器布置爐膛的側(cè)壁，其作用是用于焚燒爐啟動時的升溫和停爐時 的降溫。4) 水 源 本工程水源來自袁河水。 機組運行方式汽機為運行方式為定壓滑壓定壓。汽輪機在一定的范圍內(nèi)，電負(fù)荷能夠調(diào)整以滿足用戶對電 負(fù)荷的變化要求。在不同運行工況下，鍋爐汽 機協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、鍋爐燃燒控制系統(tǒng)、汽輪機調(diào)速控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)， 鍋爐按程序自動降