【正文】 筋受力最小的部位。梁的下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在梁跨度的 1/3處焊接，梁下部鋼筋的焊接接頭在跨中。 八、鋼筋檢查 1) 鋼筋綁扎完后，重點檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 2) 鋼筋檢查經監(jiān)理驗收合格，并填報鋼筋隱蔽驗收單后，方能澆砼隱蔽。 2) 鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工序質量和鋼筋焊接工序質量組成，鋼筋綁扎必須由熟練工人操作；鋼筋焊工持證上崗，焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場的條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。 本工程基礎底板四周部分的模板采用 370磚外模，其他全部采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)采用 Ф48 鋼管及配套附件，地下外墻采用自制穿墻螺栓加止水片配合使用。 二、模板 制作 安裝 柱模板 制作安裝 中太建設集團股份有限公司 (1)按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再 安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。柱箍間距、柱箍材 料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。 (2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底 模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (4)支撐樓層高度在 ，應設二道水平拉桿和剪 刀撐，若樓層高度在 以上時要另行作施工方案。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。 現(xiàn)澆板 模板安裝 (1)根據(jù)模板的排列 圖架設支柱和龍骨。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm， 小龍骨間距為 400～600mm。 (2)底層地面應夯實，并鋪墊腳板。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真 加強。 (4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 (5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁 面、板面應清掃干凈。 底模模板拆除必須遵循規(guī)范中規(guī)定砼強度達到設計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術及安全 交底，拆除前需經技術負責人同意。 現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度 結構類型 結構跨度（ m） 設計砼強度的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ― 100 拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形、短角、損壞等現(xiàn)象，應及時修理。 模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數(shù)量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。 成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模， 以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時 維修鋼模，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。 模板放置時要保證自穩(wěn)角的要求，采用面對面放置，模板臨時放置在施工層樓面時，要設置必要的防護措施，禁止模板長時間停放在施工層面上。 中太建設集團股份有限公司 模板起吊前，應復檢 模板的穿墻螺栓是否拆除干凈，模板上是否有可墜落物體，模板與墻體是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時間滯留在空中。 模板配件必須齊全，不得隨意更換或拆卸。 五級以上大風，禁止進行模板吊裝作業(yè)。 模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時檢查，不合適馬上更換。選擇信譽度好的廠家供應商品混凝土。 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 振搗器 (棒 )經檢驗試運轉合格。 清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料卡是否卡牢。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。重點部位的砼 中太建設集團股份有限公司 施工，在開盤前半小時需由項目技術負責人對施工管理 人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。 基礎混凝土的澆筑 混凝土底板施工質量的控制點是混凝土振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內外溫差，加強養(yǎng)護，減少混凝土溫度應力和收縮應力，以達到底板混凝土不裂、不漏、不滲水的質量要求。 2） 施工前注意氣象預報，盡量澆筑砼期間在無雨天氣進行，現(xiàn)場備一定數(shù)量的苫布和塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋保護。 4） 砼澆筑完畢后，專人進行抹壓收光，終凝后及時覆蓋保溫養(yǎng)護。 2） 振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑 R的 ，振動棒的作用半徑按 300mm考慮，則插點間距不得大于 450mm。 3） 振動棒振搗時，應快插慢拔，防止砼分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆 筑砼表面變化的觀察進行控制，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。 （ 2） 鋪設樓板混凝土時應適當比設計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。 （ 4） 砼的表面處理 在砼振搗完畢，先用 2m 長刮尺，按設計標高找平，待砼沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在砼初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在 5mm之內 (規(guī)范允許偏差為 8mm)。 四、 混凝土試塊的留置 留置數(shù)量 混凝土試塊的留置按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《地下工程防水技術規(guī)范》的要求留置。 冬期混凝土增加兩組同條件試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。 一、技術措施 本工程土方開挖量較大，土方回填量也較大。減少了土方外運、購買土方的費用，降低工程造價。 在混凝土、砂漿中摻加粉煤灰，利用粉煤灰活性，節(jié)約水泥用量。 模板采用竹膠合板和定型鋼模板，節(jié)約木材，實行快拆體系，組織合理的流水作業(yè)，加快模板周轉，降低成本。 中太建設集團股份有限公司 挖掘自身潛力，發(fā)揮整體優(yōu)勢，加快施工進度，減少周轉材料的周轉時間，提高勞動生產率。 水平鋼筋采用閃光對焊連接技術，減少鋼筋的搭接長度，節(jié)約鋼材用量。 1認真審查圖紙，在不影響質量和設計要求的前提下，改變不合理的設計，節(jié)約原材料。 對材料操作損耗特別大的工作，由生產班組直接承包。 用好活激勵機制，調動職工增產節(jié)約的積極性。 結合施工方法，進行機械設備選型，確定最合適的機械設備的使用方案。 根據(jù)項目施工計劃進度，及時組織材料，構件的供應，保證項目施工的順利進行，防止因停工待料造成損失。 周轉工具進出場時認真清點，正確核實并減少丟損數(shù)量，使用以后，及時回收整理、堆放，并及時退場。 1節(jié)約用水，施工區(qū)按自然坡流水設沉淀池和蓄水池，施工用水可反復利用；凈化水可進行辦公院內地面清理或廁所沖便。項目管理人員既分工明確，又一專多能，節(jié)約現(xiàn)場經費。 現(xiàn)場施工人員、管理人員加強現(xiàn)場的安全管理，建立強有力的安全控制體系，堅決杜絕安全事故。 1簽訂施工材料、施工機具使用合同 中太建設集團股份有限公司 材料管理實行限額領料方式，嚴格控制材料的冒領和浪費現(xiàn)象，并把獎罰措施落實到每一個班組。 1施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、復核建筑坐標尺寸、設備位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 1采購材料、附料廣開門路綜合比較，擇優(yōu)進貨節(jié)約采購費用。 1制訂明確的分部分項質量目標和獎罰措施，做到一次成活，杜絕返工和修補，所有混凝土澆筑過程中，采用合理的模板及支撐體系，嚴格控制振搗、拆模養(yǎng)護質量，從而使混凝土面層達到清水混凝土標準，達到不抹灰，稍作處理即可作裝飾面層，既滿足甲方要求也相應大大減少了后期工程量，另外嚴格的控制成品、半成品的采購質量，不合格品不 準進場，降低損耗率。建立嚴格的獎罰制度，對成本管理中做出成績的員工或部門給予獎勵，對造成成本虧損、消耗增加的員工、部門進行處罰。 一、鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術 本工程使用最大鋼筋直徑為 25mm，直徑≥ 22mmm的鋼筋采用等強度滾壓直螺紋連接。 其基本的操作工藝為： 鋼筋準備 → 剝肋滾壓螺紋 → 利用套筒連接 。與國內外現(xiàn)有的鋼筋連接技術相比具有接頭連接強度高、連接速度快、設備操作簡便、性能穩(wěn)定可靠、套筒耗材少、適用范圍廣、施工方便 等特點，適用于直徑為 16～ 40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的同徑和異徑鋼筋的連接。 中太建設集團股份有限公司 該技術既具有套筒擠壓連接質量穩(wěn)定、可靠的特點，又具有錐螺紋連接現(xiàn)場施工速度快的特點，克服了工人勞動強度大、絲頭制作工序多、設備投入費用高的缺點。 由于該類接頭具有以上優(yōu)點和特點，在本工程中可保證接頭質量、降低勞動強度、節(jié)約成本，同時也為本工程后續(xù)使用提供了安全保障。 塑料鋼筋保護層定位卡的尺寸是根據(jù)國家施工規(guī)范進行合理設計，一般為 25㎜、 30㎜兩種保護層厚度標 準。 鋼筋保護層定位卡具有易操作、易定位、不滑落，定位準確、省工、省力、省時等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)施工中混凝土鋼筋外露、鋼筋分布不均勻的弊端，是替代傳統(tǒng)水泥墊塊的一種新產品，適用于鋼筋混凝土結構的所有工程。原水泥塊每件 200 克而鋼筋定位卡只有 5克 /件；綁扎一件水泥墊塊可安裝 20 件定位卡，提高工效 20 倍。 三、 FIEA補償收縮混凝土的應用 FIEA 混凝土膨脹劑，是中國建筑材料科學研究 的 一項重大科研成果。 膨脹劑摻入水泥中，使砼在早期和中期產生適度膨脹。 FIEA 不會引起混凝土的堿骨料反應。 四、大 體積混凝土施工電子測溫技術 柱截面－鋼筋保護層柱縱筋間距柱縱筋間距柱截面－鋼筋保護層用 10 鋼筋焊成井字架 中太建設集團股份有限公司 本工程基礎底板施工要采用大體積混凝土施工技術。這就要求必須對大體積混凝土部分進行溫度測量。 五、鋼結構制作時效處理 本工程鋼結構制作部分擬采用時效處理，以提高工程質量。 它是根 據(jù)工藝要求控制激振器的轉速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需要時效部位產生一定幅度、一定周數(shù)的交變運動并吸收能量，以便讓工件內部發(fā)生一定的微觀粘彈塑性金屬力學變化，從而在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力，提高工件將來的尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能的一種快速時效工藝，它最后通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來定性地判斷時效效果。振動時效源于西德，已在美國、英國、俄國、日本、德國、法國等國家 得到普遍應用，自 1976年引入我國后也已被幾乎所有機械行業(yè)采用，被國家列為“七二、“八五”重點推廣項目。 理的力學描述 σ d+σ r≥ [σ ] 殘余應力σ r必須和動應力σ d疊加超過某一微觀極限 [σ ]才能得到降低或均化，即σ d+σ r≥ [σ ] 振動時效機理的另一種描述是：通過模擬工況讓以后可能 產生的變形與開裂提前釋放。這樣，時效后時效參數(shù)若穩(wěn)定下來，工件在該工況下就不再會產生變形。所以在已知殘余應力分布下 ,工件的動應力分布就至關重要了 ,而動應力分布完全取決于振型 , 也即振型對應的頻率。 所以不是簡單振動起來就有效果 ,需輔助振型分析、在線打印等觀察手段來判定效果；由于殘余應力場及動應力場都不是均勻分布的，所以應力消除效果也不均布。 所以 , 不需操作者干預的全自動設備對大多數(shù)工件是無效的。 4. 振動時效不可盲目采用全自動時效方式 A、振動時效最重要的工藝參數(shù)為 :有效頻率 (振型 )、時效動應力、時效時間。 C、下述振前準備條件稍有不同可能使得掃頻曲線面目全非：①支撐方式 (如懸臂、自由 )、位置 (節(jié)線、波峰 )及材料 (木材、橡膠 )②激振器重量、位置、方向及偏心大?、凼罢? 器位置、方向④掃頻速率。但實際上只要工藝要求不變，則需時效的部位就也不應該變，至少應大致相同。 所以，全自動功能盡管可能讓工件產生較大振幅，但它既不可能優(yōu)化工藝參數(shù)，也不可能判定是否劍 達到時效效果，因此對絕大多數(shù)工件是不適用的。 振動焊接就是對被焊部件進行振動，邊振邊焊，直到焊完為止其應力消除過程也即結束。 振動焊接主要是通過控制工件的振幅和頻率來實現(xiàn)。但由于內應力與固有頻率及其振幅值有一定的、無法用公式表達的趨勢關系，故可依據(jù)固頻及其幅值變化，間接、定性地反映工藝效果。 8. 常規(guī)加速度計設備不可能給出應力消除率 理論上可知加速度傳感器無法與殘余應力建立數(shù)理聯(lián)系，所以常規(guī)加速度計式振動時效設備無法定量地給出應力消除率。 硬化地面技術是一種新型建筑材料與施工 工藝，用于對表面耐磨能力要求較高的部位，施工時硬化劑和混凝土隨打隨抹，用機械手段壓實，用葉片式抹光機抹光，能大大提高混凝土表面耐磨強度和抗沖擊強度，工效比普通人工抹面提高 1/3左右。為了保證測量施工的質量，加快工程進度，配備 TOPCON GTS— 601AF/LP型高精度全站儀一臺，精度為177。（ 2mm+2ppm*D）。 GTS601AF特點： 中太建設集團股份有限公司 自動調焦功能：操作