【正文】 水濕潤，但不得有積水。而且，必須經(jīng)過質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位隱蔽驗收 合格。 （ 6）、 混凝土厚度，以及標高的標志已作好，主要機具有備品，道路暢通與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號已接通，安全裝置可靠，夜間施工的照明已準備好，作坍落度檢驗的料筒及作混凝土強度試模均已備齊，方可澆筑混凝土。 、 混凝土的泵送 轉(zhuǎn)換層混凝土采用 3臺輸送泵澆灌，泵送前，先讓泵機空載運行一段時間，觀察泵機工作狀態(tài)是否正常，然后把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，再向料斗內(nèi)加入 與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即開始泵送?；炷帘盟蜁r，應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 、 混凝土的澆筑方法 混凝土的澆灌采用斜面分層、連續(xù)澆灌法。 框架梁混凝土分層澆筑厚度為 500，在每個澆筑帶的前后布置 2~3道振動器?；炷翝仓r應(yīng)連續(xù)進行，不留施工間歇縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。 、 排除混凝土泌水 混凝土 在澆筑振搗過程中會產(chǎn)生大量泌水，由于澆筑面為坡面，泌水沿坡面流到底部，故在側(cè)模底留設(shè)預(yù)留孔，使泌水排出板外。泌水排完后，將泌水孔用木桿堵塞。不間斷養(yǎng)護時間不得少于 7天。 （ 2） 、 對布筋密的交叉點處震動棒無法插入之處，可在棒頭加焊扁鋼 辦法代替震動棒施工，或采用手工振搗，以保證梁板振搗密實。 （ 4） 、 梁板混凝土澆灌混凝土時做到混凝土澆灌寬度一致向前推移，嚴禁混凝土斷面成凹凸狀和鋸齒型。 （ 6） 、 由于轉(zhuǎn)換層 柱 、框支梁、板混凝土強度等級不同，因此在梁柱節(jié)點的梁模板內(nèi)距離柱邊 50cm 部位，在梁板節(jié)點距離梁邊 20cm 部位，按照 45176。且 梁 、柱 鋼筋較密，對砼澆筑帶來很多困難，為防止混凝土澆筑不實，或產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，應(yīng)根據(jù)該澆筑部位澆混凝土量和實際混凝土澆筑量進行對 比。 （ 7） 、 混凝土的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間歇時間不大于 120分鐘，施工現(xiàn)場質(zhì)檢員和施工員對操作工人要加強管理，并責任到人、崗位到人。澆筑上層時振動棒應(yīng)插入下層過深度不少于 5㎝，確 保上、下層結(jié)合良好，形成整體。 (8)、 為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗，坍落度每 4車檢測一次，應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理。 2cm，如有變化時，立即由廠方派駐現(xiàn)場的協(xié)調(diào)員及時同攪拌站聯(lián)系解決。 （ 9） 、 泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)有跟車單，攪拌時間，運輸起止時間，坍落度的檢測以及質(zhì)量標 準，必須符合易性等性能要求。 （ 11） 、 當坍落度大于 15cm 時，振搗一遍即可，當坍落度小于 15cm 時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，由于泵送時輸送管道內(nèi)有壓力，成束噴射狀態(tài)，混凝土輸送管出口應(yīng)距模板 500mm 以上，以免分離骨料堆在模板邊角，造成蜂窩，麻面等質(zhì)量問題。 （ 2）、 根據(jù)雨量適當調(diào)整配合比。 、防止混凝土溫度裂縫的主要技術(shù)措施 （ 1）、 嚴格控制原材料質(zhì)量 選擇低水化熱水泥，嚴格石子粒徑，控制石、砂的含泥量。混凝土中摻加高效減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，改善混凝土和易性和可泵性。 （ 3）、 降低混凝土出機溫度 計算分析表明，混凝土原材料中，石子占的比例較 大，水化熱較大，兩者是影響混凝土溫升的重要因素，砂次之。要求混凝土供應(yīng)商提供混凝土初凝和終凝時間，保證在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。 混凝土養(yǎng)護是混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工序，防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度裂縫。為此，混凝土養(yǎng)護采用保溫保濕養(yǎng)護。在混凝土降溫階段，根據(jù)測溫值，用麻袋保濕養(yǎng)護，根據(jù)測溫值的變化，及時調(diào)整措施。每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。每一樓層各強度等級的混凝土分別 留置一組 600℃ .d 的等效養(yǎng)護試塊，以檢測結(jié)構(gòu)的實體混凝土強度。 （ 1）、 同條試塊 ：每 施工段 同強度等級砼不少于 4 組； （ 2）、 拆模試塊 ： 14 天齡期試塊各一組 ； （ 3）、 標養(yǎng)試塊： 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 取樣一次。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為 4～ 6m。 作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：即對進場的鋼管先行除銹，然后內(nèi)壁涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。 （ 2）扣件 扣件為桿件的連接件?？奂母郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合 GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中 Q235 鋼的規(guī)定； 2）鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈； 3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好； 4）扣件活動部分應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm； 5）當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm； 6）扣件表面應(yīng)進行防銹處理。 2）腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿。 3）腳手架的步距為 ，誤差在 以內(nèi)。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3； 5）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2 米高度的垂直允許偏差為 15mm； ≥ 500mmh/3≥500mma a /3立桿立桿接頭橫桿 立桿、水平桿接頭位置示意圖 （ 2）剪刀撐 1）滿堂模板支架四周與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置?！?60186。 3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1 米，應(yīng)采用不少于 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣到桿件端部距離不應(yīng)小于 100mm。 （ 2）、 在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時，應(yīng)另外進行檢查，合格后方可使用。 、 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 （ 1） 、模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板 最大拼縫寬度應(yīng)控制在 以內(nèi)。 （ 3） 、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。 （ 5） 、認真做好工序交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。 （ 7） 、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。 、 質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 （ 1） 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺 寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。 2）柱身扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 防治措施：模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、 墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。 防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。 產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。 防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁模板上下口?yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。 、 成品保護措施 （ 1） 、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。 （ 2） 、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝 模板就位前作為臨 時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 （ 3） 、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 （ 5） 、材料應(yīng)按編號分類堆放。 安全管理措施 、技術(shù)安全措施 （ 1）、 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1282020）、（ J432020）和施工組織設(shè)計的要求 向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。 （ 3）、 搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。 （ 5）、 腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 （ 7）、 水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。 （ 9）、 模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準使用。 （ 11）、 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 （ 13）、 腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。 （ 15） 、 拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 （ 2）、 模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)采取排水措 施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后， 方可用以支撐立柱。 （ 3）、 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。 （ 6）、 安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少 。 、預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施 （ 1）、 高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負責人審批簽字報監(jiān)理公司；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收報監(jiān)理公司驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 （ 3）、 高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷 。 （ 6）、 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 ，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。 、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 安全技術(shù)措施是安全生產(chǎn)的保證， 對加快工程進度，提高工程質(zhì)量起著主導作用，為此，項目部成立以項目經(jīng)理（ 姬乃文 ）為組長的安全生產(chǎn)管理小組，項目 常務(wù) 經(jīng)理（ 張延昭 ）、 項目總工（李源春）、 生產(chǎn)經(jīng)理（謝永強）、 技術(shù)負責人（ 徐乃金 ）、安全負責人（ 馬榮根 ）為副組長，施工員、質(zhì)安員，專業(yè)施工班長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，形成安全生產(chǎn)管理體制。 制定出安全生產(chǎn)管理目標： 安全管理的目標是杜絕死亡事故，施工人員工傷發(fā)生率嚴格控制在 ‰以下。 、