【正文】 常用于制作泡沫涼鞋、鞋底、拖鞋、童車胎等。這種共混膠常用于制造橡膠地板、仿革底、海綿拖鞋等，其中80%用于制鞋業(yè)。 72 熱塑性彈性體既有塑料特性，又有橡膠的某些性能。 除外，還有烯烴類共混型熱塑性彈性體應(yīng)用于：汽車制造業(yè)，（如取代一些金屬件以減輕車身重量；汽車用的軟管套、真空管、墊生、密封圈、伸縮管等）；機(jī)械件（腳輪、密封墊、絕緣件、減震器、遮護(hù)板、吸杯、輥?zhàn)印⑤斢凸艿龋?；制鞋業(yè)。 它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的領(lǐng)域之一，增長(zhǎng)十分迅速。 75 ABS堅(jiān)韌、剛硬且耐熱、耐沖擊、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)性和耐表面光澤、易于加工成型。 使用溫度 40～ 100℃ ，吸水性低， 24h為 ~％。 1. ABS/PC合金 76 ? ABS/PC加工性能優(yōu)于 PC，可注塑、擠出，二次表面加工和電鍍。 ?ABS/PC可用單雙螺桿擠出、注塑等設(shè)備進(jìn)行 熔融共混 。 ?ABS/PC塑料 合金的拉伸強(qiáng)度隨著 ABS百分含量的增多而減小，處于 PC和 ABS之間，近似服從加和性。 77 ?非相容 的兩種樹脂 ?PA/ABS合金具有沖擊強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性和抗化學(xué)腐蝕性優(yōu)良、減震和吸聲性能較好等特點(diǎn)，在 汽車 等方面的應(yīng)用日益廣泛，此前國(guó)內(nèi)市場(chǎng) 多為進(jìn)口產(chǎn)品 。與巴斯夫 PA/ABS合金 NM1NM1 NMX04相比，該產(chǎn)品部分性能已經(jīng)達(dá)到其指標(biāo)，可以在部分應(yīng)用中替代國(guó)外產(chǎn)品。 ?在 PC中加入 PS可改善 PC的加工流動(dòng)性，還可以起到剛性有機(jī)填料的作用。 ?選擇合適的 PC和 PS配比。當(dāng) PS含量在某一值時(shí)，沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值。 這種材料適合制作光盤 等。 79 ?PBT可提高 PC的流動(dòng)性、改善加工性能和耐化學(xué)藥品性 ?PBT是結(jié)晶聚合物，與 PC共混時(shí)易發(fā)生相分離，沖擊韌性不理想，常 加入一定量彈性體 以提高共混物的沖擊強(qiáng)度。 ?在 PC/PBT共混體系中 加入少量 LDPE，可提高共混物的流動(dòng)性，對(duì)共混體系起到增韌作用，并改善合金外觀； ?在 PC/PBT中 加入 EVA可以進(jìn)一步增強(qiáng)兼容性并提高耐沖擊強(qiáng)度； ?日本用 PC和 PBT在酯交換催化劑存在下，制得 PC/PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性。 80 ?PC/PET既有 PC的剛性和耐熱性，又有 PET的耐溶劑性，而且 PET的加入還能改善 PC的加工流動(dòng)性。 81 ?充分利用 PBT的結(jié)晶性和 ABS的非結(jié)晶性特征， 材料具有優(yōu)良的成型性、加工流動(dòng)性、尺寸穩(wěn)定性、極高的沖擊強(qiáng)度和耐藥品性，缺口沖擊強(qiáng)度較 PBT大大提高。 ?加入 彈性體 對(duì) ABS/PBT合金體系 增韌 。 82 八、 PP/PS 共混材料的制備 83 84 ? 增韌改性 化學(xué)改性： 丙烯乙烯無(wú)規(guī)共聚、丙烯乙烯嵌段共聚物、接枝共聚 共混改性： pp/POE（ 乙烯 辛烯共聚物），可做 汽車保險(xiǎn)杠專用料。 pp / EPDM pp / SBS CaC0滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石、 BaSO4 等無(wú)機(jī)剛性粒子增韌 及制品應(yīng)用 85 ? 改善老化性能： 抗氧劑： 酚類 10 2246等 胺類 亞磷酸酯類 TNP、 168等 例如：主抗氧劑 1010（酚類） +輔抗氧劑 168（亞磷酸酯）（比例 1： 2） 光穩(wěn)定劑： 光屏蔽劑 TiO炭黑等 紫外線吸收劑 UV UV24等 熱穩(wěn)定劑： 鉛鹽類 硬脂酸皂類 有機(jī)錫類 環(huán)氧類 亞磷酸酯類 86 ? 改善尺寸穩(wěn)定性 填充改性 CaC03：球狀 滑石粉：片狀（在 PP中可有成核劑作用） BaSO4： 球狀、片狀等均有 87 ? 提高透明性 冷卻速率的控制 添加成核劑（苯甲酸鈉、滑石粉等） 88 ? PP合金 PP/PA合金： 耐油污、提高沖擊強(qiáng)度、耐磨性、印刷性等，但價(jià)格提高。 主要設(shè)備及儀器 雙螺桿擠出機(jī)， SJSH30，長(zhǎng)徑比 L/D=25，南京橡塑機(jī)械廠； 注射成型機(jī)， HTB80，寧波海天機(jī)械有限公司； 高速混合機(jī)， SHR10A，張家港市藍(lán)鯨機(jī)械制造廠； 電熱鼓風(fēng)干燥箱， 1012B，天津市泰斯特儀器有限公司； 簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)， XJJ50，承德實(shí)驗(yàn)機(jī)有限責(zé)任公司； 電子拉伸試驗(yàn)機(jī)， RGD5，深圳市瑞格爾儀器有限公司。 /聚苯乙烯共混材料 的制備 91 試樣制備 將 PP F401在 50 ℃ 干燥 5 h，再與在同樣條件下干燥好的 PS、 K 樹脂按一定的比例混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制得 PP/PS共混物以及 PP/PS/K 樹脂共混物。 共混材料在 80 oC干燥 5 h后，在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試用樣條以備測(cè)試。 92 性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征 ?沖擊試驗(yàn)： 參照 GB/T10431993進(jìn)行，環(huán)境溫度 25 oC； ?拉伸試驗(yàn)： 參照 GB/T 10401992進(jìn)行，拉伸速度 50 mm/min，環(huán)境溫度為 25 oC； ?彎曲試驗(yàn)： 參照 GB/T 1934188進(jìn)行，環(huán)境溫度 25 oC。樣品表面噴金后，觀察共混材料試樣的微觀形態(tài)。 ?流變性能分析： 將不同配比的試樣通過(guò)擠出機(jī)造粒，在烘箱中 60 oC下干燥 2小時(shí)，再將樣品加入到料筒中，在 190 oC、210 oC、 230 oC、 250 oC不溫度下恒溫 5 min，然后加不同重量的砝碼，記錄在此壓力下熔體的流動(dòng)速率。 93 2 結(jié)果與討論 力學(xué)性能分析 表 1 PP/PS共混體系的力學(xué)性能 Mechaical properties of PP/PS blends 配比（ PPF401/PS） 拉伸強(qiáng)度(MPa) 楊氏模量(MPa) 斷裂伸長(zhǎng)率 (%) 彎曲強(qiáng)度 (MPa) 彎曲模量 (MPa) 100/0 90/10 85/15 80/20 75/25 70/30 94 表 2 PP/PS/K 樹脂共混體系的力學(xué)性能 Mechaical properties of PP/PS/K blends 配比 （ PPF401/PS/K 樹脂） 拉伸強(qiáng)度(MPa) 楊氏模量(MPa) 彎曲強(qiáng)度(MPa) 彎曲模量(MPa) 90/10/5 85/15/5 80/20/5 75/25/5 70/30/5 95 圖 1 PP/PS共混體系的缺口沖擊強(qiáng)度隨 PS用量變化的示意圖 96 共混體系的沖擊強(qiáng)度隨 PS用量的變化 97 共混體系的斷裂伸長(zhǎng)率隨 PS用量的變化 98 K 樹脂用量對(duì) PP /PS(80/20)共混物沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的影響 99 結(jié)論： （ 1）在 PP中加入 PS使得 PP的拉伸強(qiáng)度和楊氏模量提高，缺口沖擊強(qiáng)度大幅度下降。 （ 3）在本實(shí)驗(yàn)條件下，當(dāng) PP/PS二元體系的配比為 80/20時(shí)， PP/PS共混物的性能在二元共混物中性能最好；當(dāng)加入 K樹脂后， PP/PS/K 樹脂三元體系的配比為 80/20/7時(shí)，材料的綜合力學(xué)性能最優(yōu)。 （ 2） DSC數(shù)據(jù)顯示， K樹脂加入到 PP/PS中后， PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度略有提高， PS的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降，共混材料中兩組分的 Tg溫度相互靠攏，這說(shuō)明共混物的相容性明顯得到改善。確定 配混操作規(guī)程、安全及防護(hù)規(guī)定； 確定物料檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法并進(jìn)行檢測(cè)；記錄、整理檢驗(yàn)結(jié)果。 PPT。