【正文】 板。頂板施工縫根據留設位置用多層板或竹膠板制作梳子板做模板，即將多層板或竹膠板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木條保證鋼筋的保護層；后澆帶模板應根據后澆帶的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龍骨和鋼管進行支撐。②后澆帶兩側模板的拆除后，板、梁構件成為懸挑結構，后澆帶兩側的模板在混凝土強度達到100%時方可進行拆除（根據實驗報告確定）。主梁與次梁及次梁與次梁拆模后加固支撐位置與上層梁底模板的支撐體系的腳手管對應。（3）梁柱節(jié)點模板：1）梁住節(jié)點模板即為柱頭模板，宜根據梁模板的選型來選擇柱頭模板的形式，可采用定型鋼模板或多層板（竹膠合板）拼裝而成。2）考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。 （1）墻線未驗收、角模線未彈不準合模。（3）模板企口有變形或企口螺絲不全不準合模。（5）鋼筋位移沒調不準合模。（7）墻底口海綿條未放或未按要求放不準合模?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統一標準》GB503002001《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》DBJ01822004《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ 104一2011）《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ/T01262003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ118200J1152001）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ10896）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。（《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—），其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）； （2）。檢驗方法：檢查進場復驗報告。檢查數量：全數檢查。（《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—），就按現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告（《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—），其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數量：全數檢查。（《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—） ，應采用調直機調直切斷配料。，應以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除，用于螺紋連接接頭的鋼筋應采用鋼鋸或無齒鋸鋸斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無礙焊接和螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁口。176。二級、三級鋼筋當設計要求末端作135176。彎勾時,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。，彎勾平整不扭翹。、豎向梯子筋，雙F卡，柱箍筋定位卡具、板筋馬凳、拉鉤等加工形狀和尺寸應有大樣圖。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于20mm。、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求設置箍筋。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時應局部加密錯開套筒位置，如錯不開時應將箍筋或水平鋼筋直徑變小一個規(guī)格（局部加密，但總端面不能減小）進行替代，以保證保護層厚度。：過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm；樓板的縱向鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50mm；墻面水平筋或柱箍筋距樓（地）面3050mm；墻面縱向筋距暗柱、門口邊50mm。墊塊、卡具、馬凳、梯子筋規(guī)格、型號、尺寸應符合規(guī)范要求，擺放方案應符合施工方案的規(guī)定。設有拉接筋的，應將水平筋緊緊箍住。施工中防止水泥漿等污染可采用塑料套管、裹紡織布等預防措施或及時清理。，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。（焊接接頭、機械連接接頭）質量的抽查。，并符合規(guī)范規(guī)定。，并有崗位證書。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，柱第一個接頭位置宜設置在柱根上≥600mm，連續(xù)梁、板上筋宜設置在跨中1/3處，下筋宜過柱梁中軸線加錨固長度。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35倍d（d為較大直徑）且不小于500mm。、鋼帶、角槽型鋼等規(guī)格尺寸準確，面層平整，邊角整齊，不得有毛邊、飛翹，與錨筋焊接牢固 ，藥皮清刷干凈，焊縫的寬度、厚度及焊口質量合格。其規(guī)格、數量應符合規(guī)范和設計要求。其位置應正確，接頭應嚴密并應一定的軸向剛度，（曲線孔道宜加密），灌漿孔間距預埋波紋管不宜大于30m，抽芯成型孔道不宜大于12m，曲線孔道和曲線波峰部位，宜設泌水管。選用防腐油脂做涂層應充足飽滿，采用塑料注塑機注塑成型，外包層應松緊適度，使用防腐瀝青時，應用密纏塑料帶做外包層，塑料帶各圈之間的搭接寬度應小于帶寬的1/2，纏繞層數不應小于4層。張拉端穴模、護壁套、承壓板、螺旋筋安裝牢固，位置準確。，其厚度、大小、尺寸應滿足保護層厚度，砂漿墊塊應有足夠強度，分類堆放標識。，根據內控和外控實際情況制作。豎向梯子筋控制水平受力鋼筋的間距、豎向鋼筋的排距，受力鋼筋保護層厚度及墻體斷面尺寸。，其端頭應預先磨齊涂兩道防銹漆或加塑料套墊。、塑料墊塊、卡子或定型支架、卡具、梯子筋、馬凳應確保澆筑混凝土時不移位、不脫落。、墻板凳豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊、塑料卡子或定型卡具。，應增設鐵馬凳支架或吊掛架措施。，必須先辦理設計變更手續(xù)，并堅持自檢、互檢和專檢。：（1）勞動力及機具準備；（2）重要節(jié)點做法；（3）鋼筋原材料材質；；（4）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量；（5）受力鋼筋的連接方式；（6）受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸；（7）受力鋼筋的錨固長度；（8）鋼筋保護層；（9）箍筋間距；（10）定位鋼筋；（11）頂板馬凳；（12）鋼筋偏位；：（含鋼筋機械連接套筒）應有出廠合格證或試驗報告和進場復試報告。、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。10彎起鋼筋的彎折位置177。5其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查受力鋼筋間10鋼尺量兩端、中間各一點，排5取最大值保護層厚度基 礎177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。② 鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，錐螺紋絲扣完整牙數不得小于下表的規(guī)定值。④ 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。②連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用力矩扳手擰緊接頭。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按要求操作。4）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。發(fā)現不合格時應及時處理。 2） 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。（1）工藝流程施工準備→鋼筋下料→鋼筋套絲→外觀檢查→鋼筋連接→質量檢查 （2）施工要點1） 施工準備①由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。3）鋼筋連接①工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗②鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。③連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。鋼筋直徑（mm）1820222528扭緊力矩（）100200250280⑤ 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2個螺距。鋼筋接頭的抗拉強度達到I級接頭標準，符合規(guī)程中的要求。凹型尺檢查（3）質量控制要點：1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。2）鋼筋套絲，操作前應先調整好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的滾絲輪。（1）工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗（2）施工要點：1） 檢查電源、焊機及工具。2） 選擇焊接參數。3） 試焊、做模擬試件。4）施焊操作：① 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。② 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。④ 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。應保證焊縫的高度和長度。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176。角。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接?！?0176。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176。角。⑧鋼筋幫條焊：a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。b 。b） 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊接時，宜采用雙面焊。搭接長度l應與幫條長度相同。，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a）搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。（1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查（2）施工要點：1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3）選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表。4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產。7）施焊操作要點。② 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。③ 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。8） 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（3）質量控制要點： 1） 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。2）夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；3）擠壓過程，壓力適當。應查找原因，及時清除。5）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。6）接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。不得漏綁。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式。（2）墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應將綁扎絲頭彎向混凝土內。（3）每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣。（4）墻體水平鋼筋錯開間距如下圖:（5）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）%。（7）墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保證有三道水平筋。（9）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋應加密，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB5