鋼結構制作施工工藝手冊-閱讀頁
2025-07-01 20:15本頁面
【正文】 鋼板下料前矯正機進行矯平，防止鋼板不平面影響切割質量。腹板兩長邊采用刨邊加工。 橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板組裝前四周進行銑邊加工，以作為箱型構件的內胎定位基準。、橫隔板焊接組裝兩側T型腹板部件，與橫隔板、工藝隔板頂緊定位組裝。 上側蓋板部件組裝組裝上側蓋板部件前，要經監(jiān)理對齊內部封閉的隱蔽工程檢驗認可，并對車間底漆損壞處進行修補涂裝。焊后對焊縫進行修磨并進行焊縫的無損檢測，矯正后提交 。根據(jù)三位數(shù)控鉆床的加工范圍，有限采用龍門移動數(shù)控鉆機制孔，對于超長構件采用平臺整體劃線覆蓋式樣板制孔。桿件存放時應注意保護，下側應用枕木墊置，多層堆放時應控制層數(shù)，以防止桿件變形。（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。表2：氣割的允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。表3：機械剪切的允許差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。表4：鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t≤14t14型鋼彎曲矢高/角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。加工邊直線度l/3000,相鄰兩邊夾角177。，制作必要的工裝。翼緣板拼接長度不應小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。500h1000177。截面寬度b177。搭接長度b177。垂直度b/100，中心偏移177。寬度b177。d/500177。，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗和復驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準用不合格材料。，制定先進的施工工藝和工藝標準，并將工藝和方案及標準向施工人員交底、討論、分析，讓每個人都接受，并認真實施。，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。,以保證所有尺寸的絕對精確。，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。 ，針對本工程的使用材料特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質量，制訂測量表格加以記錄。、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。，構件的切割應首先采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。、牌號是否符合圖紙要求。，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.，必須看清斷線符號，確定切割程序。，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。、熔渣、油漆和水分等；并應使用磨光機對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。，均應控制在允許公差的范圍之內，凡超差部位應給予修正，滿足規(guī)范要求。，應由質檢進行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質量合格，同時清除構件內部的雜物后方可進行構件的密封。,面板與腹板之間應相互錯開200mm,且與相鄰的加勁肋焊縫也須錯開至少100
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